Кроме ремонтного оборудования предприятие должно быть обеспечено ремонтными материалами.
Под материалами для ТОиР понимается годовая потребность предприятия, использующего парк деревообрабатывающих станков, в металле (и прочих основных материалов), комплектующих изделиях и вспомогательных материалах, необходимых для поддержания этих станков в работоспособном состоянии при техническом обслуживании и восстановления их работоспособности в процессе ремонтов.
Годовая потребности в материалах каждого наименования, необходимых для проведения работ по ТОиР для механической части машин М м.г, а также потребность в ремонтных материалах каждого наименования для электрической части машин М э.г определяется по нормам и поправочным коэффициентам, приведенным в [2].
Для расчёта потребного количества этих материалов используют следующие выходные данные:
- суммарную ремонтосложность механической, части ∑ R м станков и оборудования, для которых запланирован капитальный ремонт;
- суммарную ремонтосложность электрической части ∑ R э станков и оборудования, для которых запланирован средний и текущий ремонты,их электропроводки и аппаратуры ∑rас и отдельно электродвигателей и ∑r д Т;
- нормы расхода материалов и комплектующих изделий на ТОиР станков и машин на механическую, электрическую и электронную части (устройства ЧПУ).
Нормы расхода металла дифференцированы по категориям и технологическим группам станков и машин. По остальным материалам нормы даны без дифференциации по категориям станков и машин.
Нормы расхода металла на капитальный ремонт механической части станков установлены для предприятий, изготовляющих собственными силами 100 % деталей, заменяемых при ремонтах. При получении части расходуемых деталей со стороны годовой расход металла М м г, рассчитанный по табличным данным, должен быть умножен на коэффициент Ксб, равный отношению массы деталей собственного изготовления GД.С к общей массе деталей GД, расходуемых на ремонт и техническое обслуживание, т.е.
Ксб =GД.С/∑GД (14)
Для расчётов металлов в РГР Ксб = 1.
Годовые потребности МмГ в ремонтных материалах каждого наименования для механической части используемых станков определяют по нормам и поправочным коэффициентам, которые подставляют в одну из двух формул в зависимости от структуры ремонтного цикла.
Для двухвидовой структуры расход материалов рассчитываются только для КР и ТР и определяются по формуле
МмГ = 1,05Мм р [ ∑RКРм + К тр ·∑RТРм ] ∙(1+Ко)·Ксб. (15)
Для трехвидовой структуры расход материалов рассчитываются для КР, СР и ТР и определяются по формуле
МмГ = 1,05 Мм р [ ∑RКРм + К cр∑ RСРм + К тр ∑RТРм ]· (1+ КТО)· Ксб. (16)
где М м р — нормы расхода материала данного наименования на капитальный ремонт для одной rм; КСР, КТР, КТО — коэффициенты различных видов ремонта и технического обслуживания (по таблицам); Ксб — коэффициент доли запасных деталей собственного изготовления; ∑RКРм , ∑ RСРм, ∑RТРм — суммарная ремонтосложность механической части машин, подлежащих в течение года соответственно капитальному, среднему или текущему ремонтам (берётся из таблицы 6 а, строка 5 для двухвидовой структуры и сроки 10+15 – для трёхвидовой); 1,05 – коэффициент на выполнение неплановых ремонтов.
Нормы расхода М м р материала данного наименования на ТОиР деревообрабатывающего оборудования (для одной rм)определяются по таблицам 1.46…1.55 [2]. Они приведены в приложении Д.
Расчёт потребных материалом может производиться в табличной форме с использованием таблиц, приведённых в приложении Д.
Например, при подсчёте годовых потребностей в металле для станков массой от 1 до 5 тонн при двухвидовой структуре ремонтного цикла может быть использована таблица Д. 1.
Пример: Расчётная формула:
МмГ = 1,05Мм р [ ∑RКРм + К тр ·∑RТРм ] ∙(1+Ко)·Ксб, кг.
Пусть для данного примера ∑ RКРм = 100, ∑RТРм =25, Ксб = 1. В соответствии с табл. Д. 1 и Д. 2 определяем К т и подставляем в графу 4 табл. 12. Обозначим КТР∑RТРм=Х, результаты расчёта подставим в графу 5. Величину [ ∑RКРм+К т ·∑RТРм ]=У подсчитываем и проставляем в графу 6. (1 + Ко) = 1,11 проставляем в графу 7. Умножив графы 3×6×7, получим искомое количества потребностей в металле МмГ.
Аналогичные подсчёты проводим для каждого вида материала.
Таблица 12 – Пример расчёт потребности в металле для станков массой от 1 до 5 т для двухвидовой структуре ремонтного цикла | |||||||
Наименование материала | Обозначение парамерта | ||||||
Мм р | 1,05Мм р | КТР | Х | У | 1 + Ко | МмГ, кг | |
Стальной прокат: углеродистый конструкционный обыкновенного качества. легированный | 10,2 2,1 | 10,71 2,205 | 0,22 0,22 | 5,5 5,5 | 105,5 105,5 | 1,11 1,11 | 1254,2 258,2 |
Отливки: стальные чугунные алюминиевые | 0,5 4,0 0.11 | 0,525 4,2 0,1155 | 0,15 0,15 0,15 | 3,75 3,75 3,75 | 103,75 103,75 103,75 | 1,11 1,11 1,11 | и т.д |
Цветные сплавы: отливки бронзовые прокат медный прокат латунный припой | 0,241 0,023 0,023 0,013 | 0,253 0,0242 0,0242 0,01365 | 0,25 0,25 0,25 0,25 | 6,25 6,25 6,25 6,25 | 106,25 106,25 106,25 106,25 | 1,11 1,11 1,11 1,11 |
Годовую потребность в материалах каждого наименования на капитальный и текущий ремонты электрической части станков определяют отдельно для электроаппаратуры (и электропроводки) Ма.Г и электродвигателей МД.Г по формулам:
Ма.Г = 1,05Ма р [ ∑ (Rа)к + К т ×∑(Rа)Т ] ×(1+Ко); (17)
МД.Г = 1,05Мд р [ ∑ (RД)к + К т ×∑(RД)Т ] ×(1+Ко), (18)
где М а Г и МД .Г нормы расхода материала данного наименования на капитальный ремонт для однойединицы rм (по таблицам 1.66, 1.67 [2]); КТР и Ко — коэффициенты для текущего ремонта и технического обслуживания (по тем же таблицам); ∑ (Rа) КР , ∑(RД) КР, ∑ (Rа) ТР; ∑(RД)ТР — суммарная ремонтосложность соответственно аппаратуры и электродвигателей машин, подлежащих в течение года соответственно капитальному или текущему ремонтам.
Годовую потребность в эксплуатационных материалах Мо.Г для ТО механической и электрической частей машин определяют по нормам, приведённым для деревообрабатывающих станков в приложении Д (табл. Д. 11 и Д. 12), а для металлорежущих станков – в [2]. в таблицах 1.34 и 1.35. Для этого используют формулу
МоГ = Мо×∑(RМ(Э)×ТР.П)/1000, (19)
где Мо – табличное значение нормы расхода материала данного наименования но 1000 часов оперативного времени работы станков; ∑(RМ(Э)·ТР.П) – суммапроизведений ремонтосложности механической (электрической) части станков, для которых рассчитывается годовая потребность в материалах (RМ RЭ) на планируемое оперативное время их работы ТР.П, ч.
Оперативное время работы оборудование ТРП можно
ТiРП = n×tc×Кiсм×Кiз×КiоВ, (20)
где n – число рабочих дней в году, tc – продолжительность рабочей смены, ч; Кiсм – коэффициент сменности работы i- го станка; Кiз – коэффициент внутрисменной загрузки i- го станка; КiоВ – коэффициент доли оперативного времени в штучно-калькуляционном времени для i- го станка,
либо принять ТiРП = 2030 ч.
Расчёт годовой потребности в смазочных материалах выполняют по формуле (19) и нормам, установленным в [2]. Для металлорежущих станков и нормы приведены табл. 1.35. Для деревообрабатывающих – в табл. 1.55 [2] и табл. Д. 12 Приложения Д.
Расчёты потребностей в материалах для проведения ТОиР необходимо провести раздельно для оборудования с двух- и трёхвидовой структурами ремонтного цикла.
Результаты расчётов поместить в сводную ведомость.