Держатель образцов металлов с набором пластин

1 - латунные подставки; 2 - крепежный винт; 3 - гайка
Черт. 2

4.5.3. Подготовка к испытанию
Пластины перед испытанием зачищают от заусениц и шлифуют наждачной бумагой, причем для каждого образца используют новую наждачную бумагу. Затем пластины промывают водой, спиртом или ацетоном, высушивают до постоянной массы (разница между результатами двух последних взвешиваний не должна превышать 0,0002 г) и хранят в эксикаторе при комнатной температуре. Нормы расхода спирта и ацетона для промывания пластин устанавливают в НТД на охлаждающие жидкости конкретных видов.
Результат взвешивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака.
Подготовленные к испытанию пластины необходимо брать только пинцетом. Подставки и пластины образцов металлов насаживают на крепежный винт держателя в определенной последовательности, отделяют одну от другой прокладками и стягивают гайкой (см. черт. 2).
Подставки держателя отделяют от набора образцов металлов прокладками из изоляционного материала.
Непосредственно между образцами из меди, припоя и латуни помешают прокладки из латуни, а между образцами из стали, чугуна и алюминия - прокладки из стали.
Образцы первой группы металлов (медь, припой, латунь) и второй группы (сталь, чугун, алюминий) отделяют один от другого прокладкой из изоляционного материала.
Для проведения испытания на коррозионное воздействие охлаждающую жидкость ОЖ-К разбавляют в объемном отношении 1:1 раствором, содержащим 148 мг/дм³ сернокислого безводного натрия, 165 мг/дм³ хлористого натрия и 138 мг/дм³ двууглекислого натрия.
Рабочие охлаждающие жидкости ОЖ-65 и ОЖ-40 испытывают без разбавления.
4.5.4. Проведение испытания
Набор образцов металлов, каждый из которых обмеряют, взвешивают, записывая результат до четвертого десятичного знака, закрепляют в держателе и помещают в чистый сухой сосуд установки (см. черт. 1) для испытания.
В сосуд наливают 200-300 см³ испытуемой охлаждающей жидкости. Уровень жидкости должен быть выше держателя с набором образцов металлов на 10-15 мм.
Сосуд герметично закрывают крышкой с вставленными в нее обратным холодильником, термометром и аэратором, после чего фиксируют уровень охлаждающей жидкости в сосуде.
Установку помешают в термостат, температуру охлаждающей жидкости доводят до (88±2) °С и выдерживают непрерывно при этих условиях 336 ч. Определение коррозионного воздействия на металлы для всех видов охлаждающих жидкостей до 1992 г. проводили при температуре (71 ±2) °С.
В процессе испытания жидкость перемешивают с помощью воздуха, который подается через аэратор с объемным расходом (100±5) см³ /мин.
Уровень жидкости в сосуде поддерживают постоянным, добавляя при необходимости дистиллированную воду через обратный холодильник.
По истечении 336 ч образцы вынимают, чистят мягкой стиральной резинкой или щеткой из мягкой щетины, промывают дистиллированной водой, а затем спиртом или ацетоном, высушивают и взвешивают, записывая результат в граммах до четвертого десятичного знака.
Для каждой пробы охлаждающей жидкости проводят три параллельных испытания.
Если в процессе испытания на образцах металлов появляются стойкие продукты коррозии и пленки, то эти образцы металлов подвергают следующей дополнительной очистке:
- медь и латунь помещают на 15 с в разбавленную водой (в объемном соотношении 1:1) концентрированную соляную кислоту, после чего промывают водой для удаления кислоты и чистят мягкой стиральной резинкой или мягкой щеткой;
- алюминий погружают на 5 мин в водный раствор, содержащий 2 % хромового ангидрида и 5 % ортофосфорной кислоты, при температуре (80±2) °С, после чего образцы промывают водой для удаления кислоты. Если продукты коррозии не счищаются, то образец погружают на 1 мин в концентрированную азотную кислоту, затем промывают водой;
- припой погружают на 5 мин в кипящий раствор уксусной кислоты с массовой долей 1 %, после чего образец промывают водой и осторожно чистят мягкой стиральной резинкой или мягкой щеткой;
- чугун, сталь погружают на 10-15 мин в 5 %-ный водный раствор едкого натра при температуре (80±2) °С с гранулированным цинком или стружкой цинка или 10 %-ный раствор лимоннокислого аммония в аммиачной воде и промывают водой.
После каждой из указанных операций образцы металлов промывают водой, спиртом или ацетоном, сушат и взвешивают, записывая результат в граммах до четвертого десятичного знака.
4.5.5. Обработка результатов
Коррозионные потери (V), г/(м²•сут), вычисляют для каждого образца металлов по формуле

где m ₁ - масса образца металла до испытания, г;
m ₂ - масса образца металла после испытания, г;
l - длина образца металла, мм;
а - ширина образца металла, мм;
b - толщина образца металла, мм;
10⁶ - коэффициент пересчета площади поверхности образца в квадратные метры.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов трех параллельных определений, относительное допускаемое расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать 50 % их среднего значения.
Относительная суммарная погрешность результатов испытаний для меди, латуни, алюминия, чугуна и стати ±28 %, для припоя ±50 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
4.6. Определение вспениваемости
4.6.1. Метод заключается в том, что через определенный объем испытуемой охлаждающей жидкости при заданной температуре продувают воздух с установленным объемным расходом в течение заданного времени, а затем измеряют объем образовавшейся пены (V) и время, в течение которого она сохраняется, - устойчивость (τ).
4.6.2. Аппаратура, реактивы и растворы Установка для определения вспениваемости (черт. 3).