Организация подготовки производства

 

Производство конкурентоспособной продукции на предприятиях предполагает переход к инновационным формам хозяйствования, модернизацию основных фондов, обновление выпускаемых товаров, внедрение новейших технологий, развитие человеческого капитала, применение научных достижений и т.п.

В инновационной экономике основой конкурентного преимущества служат научные открытия, человеческие знания, высокие технологии и профессиональные умения персонала внедрять все нововведения в процессе производства продукции с высокими потребительскими характеристиками.

В машиностроении все инновационные проекты по своему назначению бывают следующих основных видов:

• реконструкция предприятия;
• реинжиниринг производства;
• техническое перевооружение цеха;
• расширение производства продукции;
• освоение производства нового товара;
• совершенствование технологии;
• повышение качества продукции;
• развитие рыночных услуг населению;
• рост производительности труда;
• улучшение условий труда.

Разрабатываемые на предприятиях инновационные проекты служат следующим социально-экономическим целям:

• обеспечение выживания;
• рос прибыли;
• удовлетворение потребностей клиентов;
• увеличение доли рынка;
• повышение престижа предприятия;
• создание новых рабочих мест;
• сохранение природы;
• завоевание лидерства на рынке;
• повышение уровня жизни персонала.

К основным видам рыночных инноваций относятся:

• создание нового ранее неизвестного продукта;
• улучшение потребительских свойств выпускаемой продукции;
• разработка новых технологических процессов изготовления изделия;
• внедрение новых форм и методов организации производства;
• освоение новых видов материальных ресурсов и способов их получения;
• применение новой организационной структуры на предприятии;
• открытие новых рынков продажи продукции.

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок ПП. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования ПП.

Подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных научных, технических и организационно-плановых мероприятий по созданию и освоению новых и совершенствованию старых конструкций, технологических процессов, методов организации и планирования производства.

Целью подготовки производства является создание новых изделий требуемого уровня качества, необходимого количества, в установленные сроки и при минимальных затратах, что обеспечивается решением следующих задач:

• сокращение продолжительности цикла разработки, производства и освоения новых изделий;
• обеспечение увеличения объемов выпуска новой продукции на стадиях процесса подготовки производства;
• экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов на всех стадиях подготовки производства;
• повышение экономической эффективности подготовки производства.

Подготовка производства состоит из нескольких стадий: научно-исследовательской (перспективной), конструкторской, технологической, организационно-плановой, экологической.

Современное машиностроительное производство не может успешно развиваться без соответствующих научно-исследовательских работ. Научно-исследовательская работа представляет собой деятельность, целью которой является создание новых знаний о процессах и явлениях в природе, обществе, технике. В зависимости от целей и характера результатов научные исследования бывают фундаментальные, поисковые и прикладные.

Фундаментальные исследования имеют обычно общий характер без углубления в область конкретного применения научных результатов и направлены на установление ранее неизвестных закономерностей, открытий, развитие знаний, формирование новых теорий, законов, принципов, которые могут быть использованы при создании новой техники, технологии и организации производства. Результаты фундаментальных исследований служат основой для проведения исследований поискового и прикладного характера. Фундаментальныеисследования выполняются, главным образом, в государственном секторе науки – институтах Академии наук РФ, ведомственных научно-исследовательских учреждениях, высших учебных заведениях.

Поисковые исследования направлены на изучение более конкретных проблем, базируются на результатах фундаментальных исследований и преследуют цель создания научного задела для будущих прикладных работ. Задачами их являются изучение возможности создание новых образцов техники, новых форм и методов организации производства, решение теоретических проблем разработки новых технологий. В них исследуются принципиально новые направления конструирования, технологии изготовления специального оборудования и материалов, прогнозируются и определяются пути развития технического прогресса в отрасли. Поисковые исследования проводятся главным образом в отраслевых научно-исследовательских институтах, вузах, а также конструкторских бюро и подразделениях предприятий.

Прикладные исследования направлены на решение конкретных научно-технических и организационно-экономических проблем, связанных с выполнением последующих проектных разработок. Они предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий, новых технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки. В ходе прикладных исследований изучается состояние, определяются пути и методы совершенствования организации и управления производством. Они проводятся в основном крупными объединениями, предприятиями (существенное место здесь занимают конструкторские бюро и научные лаборатории), а также отраслевыми научно-исследовательскими институтами и вузами.

В инновационной деятельности машиностроительного предприятия центральное место занимает стадия конструкторской подготовки производства, которая представляет собой совокупность процессов, целью которых является подготовка предприятия к промышленному выпуску новой продукции с обеспечением заложенных при конструировании технико-экономических параметров этой продукции. На стадии конструкторской подготовки производства осуществляется материализация научных идей в конструкторскую документацию и опытные образцы изделий. Содержание и объем работ данной стадии определяются видом разрабатываемых изделий, их новизной, сложностью, уровнем специализации производства, способами изготовления, методами испытания.

Производство новой продукции на базе разработанной конструкции возможно лишь при наличии детально проработанной технологической документации и средств технологического обеспечения производственных процессов. Выполнение этих условий обеспечивает комплекс работ, определяющий содержание технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска, материальных и трудовых затратах. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Основной задачей ТПП является разработка при заданных производственных условиях и ограничениях оптимальных вариантов технологических процессов, обеспечивающих высокое качество изделия, освоение его производства в минимальные сроки и достижение высоких технико-экономических показателей производства продукции.

Определяющими экономическими требования, предъявляемыми к результатам технологической подготовки, являются:

· минимальные затраты трудовых ресурсов на осуществление технологических процессов изготовления и сборки изделия,

· высокое качество и конкурентоспособность новой продукции,

· наиболее полное использование основных производственных фондов,

· максимальные коэффициенты загрузки оборудования и площадей,

· наименьшая длительность производственного цикла изготовления продукции,

· низкая трудоемкость и минимальная себестоимость продукции.

Выбор технологии тесно связан с экономической и социальной стратегией развития предприятия. Поэтому при усовершенствовании действующей технологии или переходе на новую, каждое предприятие должно рассчитывать, какие затраты и когда придется произвести в процессе осуществления своей инновационной технологической деятельности и какие результаты при этом будут получены. В машиностроительном производстве находят применение следующие основные виды ресурсосберегающих технологических процессов:

• трудосберегающие – изменение технологии приводит к снижению затрат труда и повышению его производительности;
• материалосберегающие – изменение технологии способствует сокращению материальных затрат на единицу продукции;
• фондосберегающие - изменение технологии оказывает влияние на улучшение использования производственных фондов.

Основными рыночными факторами, оказывающими влияние на изменение существующей на предприятии технологии, являются:

• создание новых прогрессивных технологических процессов на предприятии;
• появление готовых к внедрению научно-технических и организационно-технологических инноваций;
• снижение рыночного спроса на выпускаемую предприятием продукцию;
• повышение цен на основные производственные ресурсы;
• расширение технологического портфеля заказов на производимую продукцию.

Содержание и объем работ по ТПП зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Технологическая подготовка производства на предприятии осуществляется в несколько этапов. Причем выполнение этапов проводится по параллельно-последовательному принципу.

Проработка технической документации

Разработка технологических процессов на изготовление деталей, сборку отдельных СЕ и изделия в целом

Проектирование технологической оснастки

Проектирование средств механизации и автоматизации

Проектирование специального оборудования

Изготовление технологической оснастки

Отладка и внедрение спроектированной технологической оснастки, технологических процессов, средств механизации и автоматизации, специального оборудования

Изготовление средств механизации и автоматизации

Изготовление специального оборудования

Проведение реконструкции цехов предприятия

Технологическое планирование

 

 

Этапы технологической подготовки производства

На этапе предварительной проработки технической документации проводится проверка чертежей конструкции на технологичность, полноту применения заводских и отраслевых стандартов, определяются объемы работ, сроки, затраты, возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

На этапе технологического планирования проводится распределение работ между цехами и определяются маршруты движения объектов производства по цехам предприятия.

На этапе разработки технологических процессов осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов.

В целях сокращения длительности ТПП параллельно с разработкой технологических процессов организуется проектирование и изготовление технологической оснастки, а также работы по проектированию и изготовлению специального оборудования, средств механизации и автоматизации.

Завершается технологическая подготовка производства выполнением работ по отладке технологических процесса, оборудования и оснастки. На этом этапе окончательно отрабатывают детали и узлы на технологичность; выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

 

Промышленное освоение производства новой продукции предполагает соответствующую организационную и плановую подготовку. Организационная подготовка освоения производства представляет собой комплекс работ, направленных на разработку проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия во времени и пространстве, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования запускаемой в производство продукции.

Координация конструкторских, технологических и организационных решений обеспечивается плановой подготовкой освоения новой продукции.

Основными этапами организационно-плановой подготовки производства являются:

1. Предпроизводственные плановые расчеты (создание нормативной базы, например, затраты времени, стоимость, длительность работы; расчет календарно-плановых нормативов).

2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия, цехов, участков.

3. Совершенствование структур и функций подразделений аппарата управления.

4. Обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий (проектирование, изготовление или приобретение транспортных средств, оргтехники, оборудования; составление планов материально-технического снабжения).

5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения новых изделий.

6. Изготовление и испытание установочной серии, по результатам чего производится корректировка конструкторской и технологической документации перед запуском изделий в существующее серийное или массовое производство.

7. Осуществление мероприятий по подготовке и переподготовке кадров: повышение квалификации рабочих и производственно-техническое обучение ИТР и служащих соответствующих профессий и квалификаций.

Кроме того, необходимо осуществить психологическую подготовку коллектива работников, т.е. необходимо провести мероприятия по убеждению работников в перспективности организации производства новой продукции с тем, чтобы создать условия для исключения психологического барьера к новой продукции и для заинтересованности всего коллектива работников в скорейшем ее внедрении.

Производство промышленной продукции должно быть не только технически совершенным и экономически эффективным, но и экологичным, т.е. не наносить вред окружающей среде и работникам предприятия.

Целью экологической подготовки производства является обеспечение экологически безопасного производства, баланса предпринимательских и общественных интересов. Такой баланс обеспечивается выполнением предприятиями следующих функций:

• соблюдение природоохранного законодательства;
• контроль экологических последствий производственно-хозяйственной деятельности;
• совершенствование технологических процессов в направлении сокращения или полной ликвидации производственных отходов и токсических выбросов;
• организация оперативной информации о реальной экологической обстановке;
• постоянная разъяснительная работа с персоналом для повышения экологической культуры.

Выпуск экологически чистой продукции требует от предприятия проведения комплекса взаимосвязанных технических, технологических, организационно-плановых и экономических мероприятий, состав и объем которых зависит от того, идет ли речь о выпуске принципиально новой продукции, новой только для данного предприятия или модернизируемой продукции.

Определенные работы должны проводиться на разных стадиях подготовки производства. Так, на стадиях научно-исследовательской и конструкторской подготовки производства должны осуществляться:

§ сбор и обработка информации об объектах и процессах;

§ разработка экологически благоприятной конструкции изделия, предусматривающей регламентацию содержания вредных веществ в изделии и их поступления в окружающую среду;

§ разработка механизма контроля за поступлением и содержанием вредных веществ в природных средах и системы мер в случае превышения установленных государством нормативов;

§ проектирование оборудования, оснастки, инструмента, очистных сооружений с учетом критериев экологического качества.

На стадии технологической подготовки производства должны осуществляться:

• разработка технологии в соответствии с экологическими критериями (влияние на водную, воздушную среду, земельные ресурсы и т.п.);
• экологическая паспортизация оборудования и рабочих мест;
• нормирование расхода материальных ресурсов и инструмента с учетом критериев экологического качества.

На стадии организации серийного производства должны осуществляться строительство и реконструкция очистных сооружений; обеспечение оборудованием, оснасткой, инструментом.