Регулювання картоплезбирального комбайна КПК-3.

Лабораторна робота № 18

Тема: Картоплезбиральні машини.

Мета: Вивчити будову та налагодження машин для збирання картоплі.

 

Порядок виконання роботи:

1. Вивчити будову і роботу картоплекопачів.

2. Провести регулювання картоплекопача КСТ-1,4.

3. Ознайомитись з роботою комбайна КПК-3, за вказівкою викладача провести налагодження грудкоподрібнювача і елеваторів.

4. Вивчити питання для самоконтролю.

5. Оформити звіт.

Питання для самоконтролю:

1. Технології збирання картоплі.

2. Агротехнічні вимоги до картоплекопачів.

3. Технологічний процес роботи копачів КСТ-1,4, КТН-2 і УКВ-2, що в них спільного і відмінного?

4. Як змінити швидкість конвеєрів картоплекопача КСТ-1,4?

5. Як регулюється амплітуда коливань конвеєра копача УКВ-2?

6. Загальна будова і робота комбайна ККУ-2.

7. Призначення, будова і робота перебирального стола комбайна ККУ-2.

8. Чим регулюється глибина підкопування комбайна ККУ-2?

9. Конструктивні особливості комбайна КПК-3, порівняно з ККУ-2.

10. Чи можливо регулювати ступінь стискання підрізаного шару грунту копачами, якщо можливо, то як?

11. Як досягнути максимальної інтенсивності відділення домішок на основному елеваторі?

12. Який тиск повинен бути в балоні грудкоподрібнювача?

13. Які ви знаєте машини для сортування картоплі?

14. Які ви знаєте самохідні картоплезбиральні комбайни?

 

Питання для звіту:

1. Подати технологічну схему роботи картоплекопача КСТ-1,4 і описати основні технологічні регулювання.

2. Подати технологічну схему роботи комбайна КПК-3, описати його технологічне налагодження на задані умови роботи.

3. Записати у вигляді таблиць технічні характеристики основних марок картоплекопачів і картоплезбиральних комбайнів.

 

Картоплекопачі призначені для підкопування рядків картоплі, сепарації викопаного вороху (руйнування, подрібнення викопаного шару, часткового відокремлення домішок від бульб) та укладання відділених бульб на поверх­ню поля у валок.

Картоплекопач КСТ-1,4А призначений для викопування двох рядків картоплі, сепарації викопаного грунту і укладання бульб на поверхню поля у валок. Він працює на всіх типах ґрунтів за вологості 10...27 %. Ширина захва­ту 1,4 м, робоча швидкість 1,9...6,5 км/год, продуктивність до 0,9 га/год, маса 1320 кг. Агрегатується з тракторами класу тяги 1,4т, робочі органи приводять­ся в дію від ВВП трактора.

Загальна будова. На рис.1, наведено загальний вигляд картоплеко­пача КСТ-1,4А, а на рис. 1, б — його конструктивно-технологічну схему. Картоплекопач елеваторного типу складається з рами 4, одного копіювально­го металевого 1 і двох опорних пневматичних 6 коліс, двох лемешів 2, швидкісного З, основного 5 та каскадного 7 конвеєрів, двох звужувальних щитків 8, причіпного пристрою 10, механізмів приводу робочих органів 11 та. регулю­вання глибини ходу лемешів.

 

Рис.1. Картоп­лекопач КСТ-1.4А:

а — загальний вигляд: 1 — копіювальне коле­со; 2 — леміш; З, 5 і 7 —.відповідно швидкіс­ний, основний і каскад­ний конвеєри; 4 — рама; 6 — ходове коле­со; 8 — звужувальний щиток; 9, 10 і 11 — відповідно механізми регулювання глибини ходу лемешів, причіп­ного пристрою і при­воду робочих органів;

 

б — конструкгивно-технологічна схема: 1 — копіювальне колесо; 2 — леміш; 3 — швид­кісний конвеєр; 4 — основний конвеєр; 5 — ходове колесо; 6 — кас­кадний конвеєр; 7 — звужувальний щиток.

 

Лемеші 2 активного типу призначені для підкопування шару бульб, часткового руйнування підкопаного шару та передачі викопаного вороху на швидкісний конвеєр 3. Вони мають трапецієподібну форму з відкидними клапанами, які встановлені в задній частині кожного лемеша і шарнірно

з'єднані з рамою 4.

Швидкісний конвеєр 3 пруткового типу призначений для розпу­шення, руйнування і сепарації викопаного шару грунту та подавання його на основний конвеєр 5, верхня гілка якого приводиться в коливальний рух за рахунок еліптичних зірочок, де грунт інтенсивно просіюється крізь прутки

конвеєра.

Каскадний конвеєр 7 призначений для остаточної сепарації вико­паного вороху картоплі і скидання його на поверхню поля, тобто утворення валка картоплі звужувальними щитками 8. Для зменшення пошкодження бульб кожний другий пруток конвеєра прогумований.

Технологічний процес роботи. Під час руху машини активні лемеші 2 (рис.1, б), які коливаються з частотою 8,3; 9,4 і 10,5 с^-1 і амплітудою коли­вань 14 мм (залежно від умов роботи), підкопують рядки картоплі і спрямо­вують скибу на швидкісний конвеєр 3 коливального типу, швидкість якого становить 1,91 або 2,14 м/с. За рахунок коливання робочої гілки конвеєра З руйнується та частково сепарується підрізаний шар ґрунту і здійснюється по­дальше переміщення вороху (маси ґрунту з бульбами) на основний конвеєр 4, на якому відбувається основне інтенсивне відокремлення домішок із складу викопаного вороху та передавання його на каскадний конвеєр 6. Тут закінчу­ється остаточне очищення бульб від домішок, а непросепаровані грудки грун­ту, бадилля спрямовуються на поверхню поля. Звужувальні щитки 7 форму­ють валок 60...90 см завширшки.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів 2 (див. рис.1, а) регулюють гвинтовим механізмом 9 копіювального колеса 1 так, щоб не під­різалися глибоко розміщені бульби картоплі. Передній кут загострювання лемешів становить 100°. Частота коливань лемешів (8,3; 9,4 і 10,5 сг¹), швид­кість руху швидкісного 3 (2,02; 2,26; 2,52 м/с), основного 5 (1,91; 2,15 м/с) і кас­кадного 7 (1,56; 1,76 м/с) конвеєрів змінюють за допомогою переустановлення ведучих зірочок на відповідних валах механізму приводу.

Картоплекопач начіпний КТН-2В призначений для підкопування двох рядків картоплі, часткової сепарації вороху і формування валка викопа­них бульб на поверхні поля. Застосовують його для збирання картоплі на лег­ких і середніх ґрунтах за їх вологості не більше ніж 27 %.

Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість 1,8...3,4 км/год, продуктивність 0,25...0,47 га/год, маса 835 кг. Агрегатується з тракторами класу тяги 1,4, ро­бочі органи приводяться в дію від ВВП трактора.

Загальна будова. Картоплекопач КТН-2В складається з рами 2 (рис. 9.21, а), пасивних лемешів 1, карданної передачі 3, редуктора 4, основного 5 і кас­кадного 6 конвеєрів, опорних коліс 8, звужувальних решіток 7. За своєю будо­вою він відрізняється від картоплекопача КСТ-1.4А тим, що не має копію­вального колеса, швидкісного конвеєра, а лемеші виконані пасивного типу.

 

Рис.2. Картопле­копач КТН-2В:

а — загальний вигляд:

1 — леміш; 2 — рама; З — карданна переда­ча; 4 — редуктор; 5 — основний конвеєр; 6 — каскадний конвеєр; 7 — звужувальна решітка; 8 — опорне колесо;

б — конструктивно-техноло­гічна схема: 1 — леміш;

2 — відкидний кла­пан; 3 і 8 — напрямні котки; 4 — основний конвеєр; 5 і 9 — струшувачі; 6 і 11 — ведучі зірочки; 7 — опорне ко­лесо; 10 — каскадний конвеєр; 12 — відби­вач.

 

 

Технологічний процес роботи. Під час роботи підкопаний лемешами 1 (рис. 2,б) шар надходить на основний конвеєр 4, на якому внаслідок вертикального струшування полотна конвеєра струшувачами 9 відбувається основне відсівання ґрунту. Далі ворох потрапляє на каскадний конвеєр 10 для додаткового відсівання ґрунту струшувачами 9. Після цього картопля з домішками ґрунту та рослин по звужувальних решітках скидається на поверх­ню поля слідом за копачем з утворенням валка.

Технологічні регулювання. Основні регулювання картоплекопача КТН-2В подібні до регулювання відповідних робочих органів машини КСТ-1.4А.

 

Картоплезбиральний комбайн КПК-3 призначений для збирання трьох рядків картоплі прямим комбайнуванням (однофазним способом) з міжряддям 70 см, посаджених гребеневим способом на легких, середніх і важких перезволожених ґрунтах. Комбайн напівпричіпний, агрегатується з тракторами класу тяги 1,4; 2 і 3. Робочі органи приводяться в рух від ВВП трактора.

Загальна будова. Конструктивну схему картоплезбирального комбайна КПК-3 наведено на рис.3. Комбайн складається з рами 1, трьох копію­вальних котків 2, які стискують гребені рядків, викопувальних дискових ко­пачів З, підкопувальних лемешів 14, поздовжніх шнеків 15, першого 16 і дру­гого 21 сепарувальних конвеєрів, сепараторів шнекового типу — середнього 5, заднього 9 і бокових 19 шнеків, грудкоподрібнювача 18, рідкопруткового кон­веєра 13, задньої основної 11 і вузької 10 пальчастих гірок, ківшового конвеє­ра 8, конвеєра завантаження 7 бункера 20, регулювальних механізмів 6 і 17, бадиллєвтягувального валика, гідросистеми, приводу, площадки для ком­байнера. Робочі органи комбайна змонтовані на рамі 1, яка спирається на хо­дові колеса 12.

Комбайн КПК-3 уніфікований з комбайном КПК-2 і відрізняється від нього тим, що підкопувальні робочі органи 2, 3 і 14 встановлені для підкопування трьох рядків замість двох, а перший сепарувальний конвеєр 16 має більшу ширину.

Опорні котки призначені для утримування на заданій глибині підко­пувальних лемешів і копіювання поверхні гребенів картоплі. Вони мають ви­гляд порожнистих ци­ліндрів, які обертають­ся на рахунок зчеп­лення з ґрунтом.

Викопувальні дискові копачі мають два плоских диски, які встановлені на кінцях колінчастої осі з невеликим розвалом. Лемеші мають трапецієподібну форму і обладнані відкидними клапанами.

Основний сепарувальний конвеєр пруткового типу призначе­ний для сепарації викопаного вороху. Він має два полотна, причому праве вдвічі ширше, ніж ліве. Над ним встановлено три шнеки — один нижній центральний і два бокових верхніх.

 

Центральний шнек призначений для по­дрібнення грудок, а бокові — для звуження потоку вороху і спрямування його до грудкоподрібнювача. Шнеки виконані у вигляді циліндра, на якому навиті гумові спіральні лопаті.

Грудкоподрібнювач за призначенням і будовою аналогічний груд-коподрібнювачу машини ККУ-2А.

Рис. 3. Конструктивна схема комбайна КПК-3:

1 — рама; 2 — копіюваль­ний коток; З — викопувальні диски; 4 — рухома части­на рами; 5, 9 і 19 — серед­ній, задній та бокові шнеки; 6 і 17 — регулювальні меха­нізми; 7 — конвеєр заван­таження бункера; 8 — кон­веєр; 10 і 11 — вузька та основна пальчасті гірки; 12 — ходові колеса; 13 — рід-копрутковий конвеєр; 14 — леміш; 15 — поздовжній шнек; 16 і 21 — перший і другий сепарувальні конве­єри; 18 — грудкоподрібнювач; 20 — бункер

 

Другий сепарувальний конвеєр призначений для сепарації ґрунту і транспортування бульб з домішками на основну пальцеву гірку. За будовою він аналогічний основному конвеєру, але має одне полотно.

Основна пальцева гірка призначена для відокремлення дрібних домішок від бульб і подавання їх у ківшевий конвеєр. Гірка виконана у вигляді нескінченної стрічки з прогумованого матеріалу з пальчиками на поверхні.

Задній шнек, який встановлено над верхньою частиною основної паль­частої гірки, призначений для зміщення спіральними лопатями великих до­мішок на вузьку пальчасту гірку і аналогічний будові бокових шнеків.

Ківшевий конвеєр — стрічковий барабанного типу, обладнаний ков­шами із прогумованої тканини і призначений для подавання бульб до конве­єра завантажувача бункера.

Бункер складається з рухомої і трьох нерухомих стінок, приймального лотока і вивантажувального ланцюгово-планчастого елеватора.

Гідросистема комбайна складається з гідророзподільника, маслопро­водів, гідромотора конвеєра бункера, гідроциліндрів піднімання рухомої ра­ми та зміни положення рухомої стінки вивантажувального елеватора.

Технологічний процес роботи. Під час роботи копіювальні котки 2, що перекочуються по гребенях рядків картоплі, утримують встановлену глибину підкопування і подрібнюють грудки на поверхні гребенів. Підрізані з боків дисками З і знизу лемешами 14 рядки разом із бульбами подаються на пер­ший сепарувальний конвеєр 16. При цьому поздовжні шнеки 15 між дисками З руйнують підкопаний шар. Одночасно шнеки 15 відривають бульби від ба­дилля і проштовхують масу на конвеєр 16. З першого конвеєра 16 маса над­ходить до середнього 5 і бокових 19 передніх шнеків, які переміщують її упо­перек конвеєра 16, активно руйнують шар, а також відривають бульби від ба­дилля, що сприяє кращій сепарації домішок на конвеєрі 16. Бокові шнеки 19 переміщують бульби на середню частину конвеєра 16, а частина шару грунту виноситься через зазор між шнеками 19 і верхньою частиною конвеєра 1 6 на зібране поле. Далі звужений боковими шнеками 19 потік маси потрапляє на грудкоподрібнювач 18 і на рідкопрутковий конвеєр 13, який виносить завислі на ньому рослинні домішки на зібране поле. При цьому бульби і дрібні решт­ки просіюються на другий конвеєр 21, де відбувається подальше відокрем­лення домішок від бульб. Цей конвеєр подає ворох на основну пальчасту гір­ку 11, де пальчаста поверхня через щілину між нею і заднім шнеком 9 виносить домішки на зібране поле, а шнек 9 переміщує бульби на пальчасту вузьку гірку 10. По ній бульби скочуються вниз, а домішки захоплюються пальцями гірки 10 і виносяться на зібране поле. З гірки 10 бульби потрапляють на ківшовий конвеєр 8, який подає їх на конвеєр завантаження бункера 7 і далі в бункер20. Рухоме дно бункера 20 спрямовує бульби в кузов транспортного засобу, що рухається поруч.

Регулювання картоплезбирального комбайна КПК-3.