Ус­ло­вия, не­об­хо­ди­мые для го­ре­ния и взры­ва.

1. Го­ре­ние - это хи­ми­че­с­кая ре­ак­ция оки­с­ле­ния, со­про­во­ж­да­ю­ща­я­ся вы­де­ле­ни­ем боль­шо­го ко­ли­чет­ва те­п­ла и све­че­ни­ем.

2. В за­ви­си­мо­сти от ско­ро­сти про­те­ка­ния про­цес­са, го­ре­ние мо­жет про­ис­хо­дить в фор­ме соб­ст­вен­но го­ре­ния и взры­ва.

3. Взрыв - это ча­ст­ный слу­чай го­ре­ния, про­те­ка­ю­ще­го мгно­вен­но с крат­ко­вре­мен­ным вы­де­ле­ни­ем зна­чи­тель­но­го ко­ли­че­ст­ва те­п­ла и све­та.

4. Для про­цес­са го­ре­ния не­об­хо­ди­мо:

1) на­ли­чие го­рю­чей сре­ды, со­сто­я­щей ив го­рю­че­го ве­ще­ст­ва и оки­с­ли­те­ля; 2) ис­то­ч­ни­ка вос­пла­ме­не­ния.

Что­бы воз­ник про­цесс го­ре­ния, го­рю­чая сре­да дол­ж­на быть на­гре­та до оп­ре­де­лен­ной тем­пе­ра­ту­ры при по­мо­щи ис­то­ч­ни­ка вос­пла­ме­не­ния (пла­мя, ис­кра элек­т­ри­че­с­ко­го или ме­ха­ни­че­с­ко­го про­ис­хо­ж­де­ния, на­ка­лен­ные те­ла, те­п­ло­вое про­яв­ле­ние хи­ми­че­с­кой, элек­т­ри­че­с­кой или ме­ха­ни­че­с­кой энер­гий).

1. По­с­ле воз­ни­к­но­ве­ния го­ре­ния по­сто­ян­ным ис­то­ч­ни­ком вос­пла­ме­не­ния яв­ля­ет­ся зо­на го­ре­ния. Воз­ни­к­но­ве­ние и
2. про­дол­же­ние го­ре­ния воз­мо­ж­но при оп­ре­де­лен­ном ко­ли­че­ст­вен­ном со­от­но­ше­нии го­рю­че­го ве­ще­ст­ва и ки­с­ло­ро­да, а так­же при оп­ре­де­лен­ных тем­пе­ра­ту­рах и за­па­се те­п­ло­вой энер­гии ис­то­ч­ни­ка вос­пла­ме­не­ния. Наи­боль­шая ско­рость ста­ци­о­нар­но­го го­ре­ния на­блю­да­ет­ся в чи­с­том ки­с­ло­ро­де, наи­мень­шая - при со­дер­жа­нии в воз­ду­хе 14 - 15% ки­с­ло­ро­да. При мень­шем со­дер­жа­нии ки­с­ло­ро­да в воз­ду­хе го­ре­ние боль­шей ча­с­ти ве­ществ пре­кра­ща­ет­ся.

6. Раз­ли­ча­ют сле­ду­ю­щие ви­ды го­ре­ния:

- по­л­ное - го­ре­ние при до­с­та­то­ч­ном ко­ли­че­ст­ве или из­быт­ке ки­с­ло­ро­да;

- не­по­л­ное - го­ре­ние при не­до­с­тат­ке ки­с­ло­ро­да.

При по­л­ном го­ре­нии про­ду­к­та­ми сго­ра­ния яв­ля­ют­ся дву­окись уг­ле­ро­да (CO₂), во­да (H₂O), азот (N), сер­ни­стый ан­ги­д­рид (SO₂), фо­с­фор­ный ан­ги­д­рид. При не­по­л­ном го­ре­нии обы­ч­но об­ра­зу­ют­ся ед­кие, ядо­ви­тые го­рю­чие и взры­во­о­па­с­ные про­ду­к­ты: окись уг­ле­ро­да, спир­ты, ки­с­ло­ты, аль­де­ги­ды.

7. Го­ре­ние ве­ществ мо­жет про­те­кать не толь­ко в сре­де ки­с­ло­ро­да, но так­же в сре­де не­ко­то­рых ве­ществ, не со­дер­жа­щих ки­с­ло­ро­да, хло­ра, па­ров бро­ма, се­ры и т.д.

8. Го­рю­чие ве­ще­ст­ва мо­гут быть в трех аг­ре­гат­ных со­сто­я­ни­ях:
жид­ком, твер­дом, га­зо­об­раз­ном. От­дель­ные твер­дые ве­ще­ст­ва при на­гре­ва­нии пла­вят­ся и ис­па­ря­ют­ся, дру­гие - раз­ла­га­ют­ся и вы­де­ля­ют га­зо­об­раз­ные про­ду­к­ты и твер­дый ос­та­ток в ви­де уг­ля и шла­ка, тре­тьи не раз­ла­га­ют­ся и не пла­вят­ся. Боль­шин­ст­во го­рю­чих ве­ществ не­за­ви­си­мо от аг­ре­гат­но­го со­сто­я­ния при на­гре­ва­нии об­ра­зу­ют га­зо­об­раз­ные про­ду­к­ты, ко­то­рые при сме­ши­ва­нии с ки­с­ло­ро­дом воз­ду­ха об­ра­зу­ют го­рю­чую сре­ду.

По аг­ре­гат­но­му со­сто­я­нию го­рю­че­го и оки­с­ли­те­ля раз­ли­ча­ют;

- го­мо­ген­ное го­ре­ние - го­ре­ние га­зов и го­рю­чих па­ро­об­ра­зу­ю­щих ве­ществ в сре­де га­зо­об­раз­но­го оки­с­ли­те­ля;

- го­ре­ние взрыв­ча­тых ве­ществ и по­ро­хов;

- ге­те­ро­ген­ное го­ре­ние - го­ре­ние жид­ких и твер­дых го­рю­чих ве­ществ в сре­де га­зо­об­раз­но­го оки­с­ли­те­ля;

- го­ре­ние в си­с­те­ме «жид­кая го­рю­чая смесь - жид­кий оки­с­ли­тель»

 

9. Ва­ж­ней­шим во­п­ро­сом те­о­рии го­ре­ния яв­ля­ет­ся рас­про­стра­не­ние пла­ме­ни (зо­ны ре­з­ко­го воз­рас­та­ния тем­пе­ра­ту­ры и ин­тен­сив­ной ре­ак­ции). Раз­ли­ча­ют сле­ду­ю­щие ре­жи­мы рас­про­стра­не­ния пла­ме­ни (го­ре­ния):

- нор­маль­ный ре­жим го­ре­ния;

- де­фле­гра­ци­он­ное го­ре­ние;
- де­то­на­ция.

а) Нор­маль­ный ре­жим го­ре­ния на­блю­да­ет­ся при спо­кой­ном ге­те­ро­ген­ном двух­фаз­ном диф­фу­зи­он­ном го­ре­нии. Ско­рость го­ре­ния бу­дет оп­ре­де­лять­ся ско­ро­стью диф­фу­зии ки­с­ло­ро­да к го­рю­че­му ве­ще­ст­ву в зо­ну го­ре­ния. Рас­про­стра­не­ние пла­ме­ни про­ис­хо­дит от ка­ж­дой то­ч­ки фрон­та пла­ме­ни по нор­ма­ли к его по­верх­но­сти. Та­кое го­ре­ние и ско­рость рас­про­стра­не­ния пла­ме­ни по не­под­ви­ж­ной сме­си вдоль нор­ма­ли к его по­верх­но­сти на­зы­ва­ют нор­маль­ным (ла­ми­нар­ным).

Нор­маль­ные ско­ро­сти го­ре­ния не­ве­ли­ки. В этом слу­чае по­вы­ше­ния да­в­ле­ния и об­ра­зо­ва­ния удар­ной во­л­ны не про­ис­хо­дит.

б) В ре­аль­ных ус­ло­ви­ях вслед­ст­вие про­те­ка­ния вну­т­рен­них про­цес­сов и при внеш­них ос­ло­ж­ня­ю­щих фа­к­то­рах про­ис­хо­дит ис­кри­в­ле­ние фрон­та пла­ме­ни, что при­во­дит к ро­с­ту ско­ро­сти го­ре­ния. При до­с­ти­же­нии ско­ро­стей рас­про­стра­не­ния пла­ме­ни до де­сят­ков и со­тен ме­т­ров в се­кун­ду, но не пре­вы­ша­ю­щих ско­ро­сти зву­ка в дан­ной сре­де (300 – 320м/сек) про­ис­хо­дит взрыв­ное (де­фле­гра­ци­он­ное) го­ре­ние. При взрыв­ном го­ре­нии про­ду­к­ты го­ре­ния на­гре­ва­ют­ся до 1.5-3.0 ты­сяч °С, а да­в­ле­ние в за­кры­тых си­с­те­мах уве­ли­чи­ва­ет­ся до 0.б-0.9МПа. Про­дол­жи­тель­ность ре­ак­ции го­ре­ния до взрыв­но­го ре­жи­ма со­ста­в­ля­ет для га­зов ~0.1 сек, па­ров ~0.2 – 0.3 сек, пы­ли ~0.5 сек.

При­ме­ни­тель­но к слу­чай­ным про­мыш­лен­ным взры­вам под де­фле­б­ра­ци­ей обы­ч­но по­ни­ма­ют го­ре­ние об­ла­ка с ви­ди­мой ско­ро­стью по­ряд­ка 100 - 300 м/сек, при ко­то­рой ге­не­ри­ру­ют­ся удар­ные во­л­ны с ма­к­си­маль­ным да­в­ле­ни­ем 20 - 100 кПа.

в) В оп­ре­де­лен­ных ус­ло­ви­ях взрыв­ное го­ре­ние мо­жет пе­рей­ти в де­то­на­ци­он­ный про­цесс, при ко­то­ром ско­рость рас­про­стра­не­ния пла­ме­ни пре­вы­ша­ет ско­рость рас­про­стра­не­ния зву­ка и до­с­ти­га­ет 1 - 5 км/сек. Это про­ис­хо­дит при силь­ной тур­бу­ли­за­ции ма­те­ри­аль­ных по­то­ков, ы­зы­ва­ю­щей зна­чи­тель­ное ис­кри­в­ле­ние фрон­та пла­ме­ни боль­шое уве­ли­че­ние его по­верх­но­сти. При этом воз­ни­ка­ет удар­ная во­л­на, во фрон­те ко­то­рой ре­з­ко по­вы­ша­ет­ся плот­ность, да­в­ле­ние тем­пе­ра­ту­ра сме­си. При воз­рас­та­нии этих па­ра­ме­т­ров сме­си до са­мо­вос­пла­ме­не­ния го­ря­чих ве­ществ воз­ни­ка­ет де­то­на­ци­он­ная во­л­на, яв­ля­ю­ща­я­ся ре­зуль­та­том сло­же­ния удар­ной во­л­ны и об­ра­зу­ю­щей­ся зо­ны сжа­той бы­ст­ро­ре­а­ги­ру­ю­щей (са­мо­вос­пла­ме­ня­ю­щей­ся) сме­си.

Из­бы­то­ч­ное да­в­ле­ние в пре­де­лах де­то­ни­ру­ю­ще­го об­ла­ка сме­си мо­жет до­с­ти­гать 2 МПа. Про­цесс хи­ми­че­с­ко­го пре­вра­ще­ния го­рю­чих ве­ществ, ко­то­рый вво­дит­ся удар­ной во­л­ной и со­про­во­ж­да­ет­ся бы­ст­рым вы­де­ле­ни­ем энер­гии, на­зы­ва­ет­ся де­то­на­ци­ей. При де­то­на­ци­он­ном ре­жи­ме го­ре­ния об­ла­ка ГВ боль­шая часть энер­гии взры­ва пе­ре­хо­дит в воз­душ­ную удар­ную во­л­ну, при де­фле­гра­ци­он­ном го­ре­нии со ско­ро­стью рас­про­стра­не­ния пла­ме­ни ~200 м/сек пе­ре­ход энер­гии в во­л­ну со­ста­в­ля­ет от 30 до 40%.

Ис­то­ч­ни­ком энер­гии хи­ми­че­с­ких взры­вов яв­ля­ют­ся быс­тро­про­те­ка­ю­щие са­мо­ус­ко­ря­ю­щи­е­ся эк­зо­тер­ми­че­с­кие ре­ак­ции вза­и­мо­дей­ст­вия го­рю­чих ве­ществ с оки­с­ли­те­ля­ми или ре­ак­ции тер­ми­че­с­ко­го раз­ло­же­ния не­ста­биль­ных со­еди­не­ний. Энер­го­но­си­те­ля­ми хи­ми­че­с­ких взры­вов мо­гут быть твер­дые, жид­кие, га­зо­об­раз­ные го­рю­чие ве­ще­ст­ва, а так­же аэ­ро­взве­си го­рю­чих ве­ществ (жид­ких и твер­дых) в оки­с­ли­тель­ной сре­де, в т.ч. и в воз­ду­хе.

25. Огнегасительные свойства и область применения химической и механичекой пены

Пена бывает двух видов: химическая и воздушно-механическая.

Химическая пена образуется при взаимодействии щелочного и кислотного растворов в присутствии пенообразователей.

Воздушно - механическая пена представляет собой смесь воздуха (90 %), воды (9,7 %) и пенообразователя (0,3 %). Растекаясь по поверхности горящей жидкости, она блокирует очаг, прекращая доступ кислорода воздуха. Пеной можно тушить и твердые горючие материалы.

Огнегасительный эффект изолирующих и разбавляющих веществ связан в основном с торможением скорости образования горючих паров и газов и снижением концентрации кислорода в зоне сгорания. В первом случае огнегасительное вещество, выброшенное на поверхность горящего вещества, снижает концентрацию горючих паров и газов, поступающих в зону сгорания, охлаждает его поверхность, снижает тепловыделение и одновременно увеличивает отвод тепла от зоны сгорания, что в результате приводит к прекращению горения. Во втором случае в зоне сгорания падает концентрация кислорода за счет вытеснения его огнегасительными веществами.

Наиболее эффективными из современных изолирующих огнегасительных веществ являются химическая и воздушно-механическая пена, галлоидированные углеводороды: бромистый метилен, бромистый этил, тетра-фтордибромэтан, составы 3,5; 7; ОКБ и др.

Химическая и воздушно-механическая пена. Химическая пена состоит из пузырьков, внутри которых находится углекислый газ; пузырьки воздушно-механической пены содержат воздух.

Пены образуются в результате химических реакций. Обычно в качестве реагирующих веществ применяют водные щелочные растворы и кислоту или порошок, в котором в сухом виде содержится сернокислый алюминий A1₂(SO₄)₃ — кислотная часть и бикарбонат натрия NaHCO₃ щелочная часть состава. Для того чтобы образующаяся пена была устойчива во времени, в жидкость, из которой образуется пена, вводится поверхностно-активное вещество (сульфокислоты и их соли, сапонин, экстракт солодкового корня, лакрица и другие вещества).

Обычный состав химической пены: 80% углекислого газа, 19,7% водного раствора Na₂SO₄ с гидратом окиси алюминия Аl(ОН)₃ и 0,3% поверхностно-активного вещества. Удельный вес химической пены около 0,2.

В характеристику пены как огнегасительного средства входят ее свойства кратности и стойкости. Под кратностью пены понимается отношение объема пены к объему жидкости, из которой она получена. Под стойкостью понимается ее способность сохраняться во времени (от начала образования до полного распада). Кратность химической пены равна примерно 5, а стойкость 40 мин.

Химическая пена является хорошим средством тушения горящих жидкостей, не соединяющихся и не смешивающихся с водой. Для тушения гидрофильных жидкостей применяют химическую пену из так называемого омыленного пеногенераторного порошка.

Механизмтушения пеной лекговоспламеняющихся жидкостей заключается в том, что пенный покров является как бы экраном, препятствующим воздействию тепла зоны горения на поверхность жидкости, в результате чего ее испарение резко уменьшается. Кроме того, пенный покров препятствует выходу паров жидкости в зону горения и, таким образом, оказывает изолирующее действие. Контакт пены, в состав которой входит вода, с поверхностью жидкости, нагретой до температуры кипения, а также попадание в жидкость водного раствора, получаемого при распаде пены, оказывает и некоторое охлаждающее действие, но оно не является решающим для прекращения горения.

Воздушно-механическая пена образуется при механическом смешивании воздуха, воды и поверхностно-активного вещества (пенообразователей ПО-1, ПО-6, ПО-11 и др.).

Воздушно-механическая пена может быть обычной, в которой содержится около 90% воздуха и 10% водного раствора пенообразователя (кратность пены до 10), и высокократной, содержащей 99% воздуха, около 1% воды и 0,04% пенообразователя (кратность пены до 100 и более).

Стойкость воздушно-механической пены меньше, чем химической, причем стойкость уменьшается с повышением кратности пены.

Воздушно-механическую пену обычной кратности применяют для тушения нефтепродуктов и твердых горючих материалов и веществ. Она хорошо защищает предметы и материалы от воспламенения. Пену высокой кратности целесообразно применять для тушения пожаров в подвалах, в труднодоступных местах, а также для тушения различных легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Для тушения легковоспламеняющихся жидкостей применяют пену – смесь газа с жидкостью.
Пены представляют собой систему, в которой дисперсной фазой всегда является газ; пузырьки газа заключены в тонкие оболочки – пленки из жидкости. Пузырьки газа могут образовываться внутри жидкости в результате химических процессов или механического смещения газа (воздуха) с жидкостью. Чем меньше размеры пузырьков газа и поверхностное натяжение пленки жидкости, тем более устойчива пена (меньшая возможность разрушения пленки).
При небольшой плотности (0,1–0,2 г/см3) пена растекается по поверхности горящей жидкости, изолирует ее от пламени, и поступление паров в зону горения прекращается; одновременно охлаждается поверхность жидкости.
Для тушения пожаров применяют устойчивую пену, которая может быть получена при введении в воду небольших количеств (3–4 %) вещества, способного снизить поверхностное натяжение пленки воды.
Вещества, находящиеся в коллоидном состоянии и способные адсорбироваться в поверхностном слое раствора на границе жидкость – газ, называются пенообразователями. К таким веществам относятся экстракты лакричного корня, сапонин, некаль, керосиновый и другие контакты, альбумины и др.
Огнетушащие свойства пены определяются ее стойкостью, кратностью, дисперсностью и вязкостью.
Стойкость пены – ее сопротивляемость процессу разрушения, ее оценивают продолжительностью разрушения пены.
Кратность пены – отношение объема пены к объему раствора, из которого она образована.
Качество пены во многом определяется ее дисперсностью. Чем выше дисперсность, тем больше стойкость пены и выше ее огнетушащая эффективность.
Огнетушащая эффективность пены характеризуется интенсивностью ее подачи и удельным расходом.
Широкое применение находят два вида устойчивых огнегасительных пен: химическая и воздушно-механическая.
Пены с большей кратностью менее стойки. Химическая пена, как правило, более стойка, чем воздушно-механическая.
Воздушно-механическая пена подразделяется на низкократную (кратность до 30), среднекратную (кратность 30–200), высокократную (кратность выше 200).
Химическая пена образуется при взаимодействии карбоната или бикарбоната с кислотой в присутствии пенообразователя. Такую пену получают в эжекторных переносных приборах (пеногенераторах) из пенопорошка и воды. Пенопорошок состоит из сухих солей (сернокислого алюминия, бикарбоната натрия) и лакричного экстракта или другого пенообразующего вещества. При взаимодействии с водой сернокислый алюминий (или другие сернокислые соли), бикарбонат натрия и пенообразователь растворяются и вступают в реакцию, образуя диоксид углерода.
В результате выделения большого количества диоксида углерода получается устойчивая пена. При растекании химической пены образуется слой толщиной 7–10 см, весьма устойчивый, мало разрушающийся под действием пламени; пена не взаимодействует с нефтепродуктами и образует плотный покров, не пропускающий паров жидкости.
Стойкость химической пены более 1 ч. В последнее время наметилась тенденция к сокращению применения химической пены, что связано со сравнительно высокой ее стоимостью и сложностью организации тушения пожаров.
При тушении пожаров в резервуарах с нефтепродуктами химическую или воздушномеханическую пену подают в очаг горения стационарными пенокамерами или передвижными пеноподъемниками. Химическая пена образуется в рукавной линии, транспортирующей водный раствор пеногенераторного порошка, по мере движения потока к пеносливу.
Химическая пена хорошее средство тушения горящих жидкостей не соединяющихся и не смешивающихся с водой. Для тушения гидрофильных жидкостей применяют химическую пену из так называемого омыленного пеногенераторного порошка. В настоящее время химическую пену успешно заменяют воздушномеханической.
Воздушно-механическая пена представляет собой механическую смесь воздуха, воды и поверхностно-активного вещества, снижающего поверхностное натяжение воды (пенообразователя). Воздушно-механическая пена может содержать около 90 % воздуха и 10 % водного раствора пенообразователя или 99 % воздуха, около 1 % воды и 0,04 % пенообразователя.
Стойкость воздушно-механической пены меньше, чем химической, причем стойкость уменьшается с повышением кратности пены. Для получения воздушно-механической пены требуется ввести пенообразователь в воду во всасывающем трубопроводе насоса или в напорной линии. Обычно используют пенообразователь типа ПО-1, состоящий из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта.
Пенокамеры воздушно-механической пены устанавливают вблизи верхней кромки резервуара для равномерного распределения пены по поверхности горящей жидкости. На рис. 20.2 показана схема подключения стационарной пенокамеры к пожарному автонасосу. Раствор пенообразователя поступает в пенокамеру по рукавным линиям, проложенным от пожарного автомобиля, который располагается на дороге вблизи обваловки и забирает воду из пожарного гидранта. Пенообразователь из цистерны пожарного автомобиля вводится в поток воды дозатором, расположенным в дозаторном отделении автомобиля. Поступающий таким образом водный раствор пенообразователя превращается в пенокамерах в воздушно-механическую пену, которая растекается по поверхности и тушит очаг горения, изолируя жидкость от пламени.
На поверхности горящих жидкостей пена образует устойчивую пленку, не разрушающуюся под действием пламени в течение 30 мин. (времени, вполне достаточном для тушения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей в резервуарах любых диаметров).
Воздушно-механическая пена совершенно безвредна для людей, не вызывает коррозии металлов, почти неэлектропроводна и весьма экономична. Воздушно-механическую пену применяют также для тушения твердых горящих веществ (дерева и др.). Деревянные конструкции, покрытые воздушно-механической пеной значительное время (до 40 мин) сопротивляются воздействию лучистой энергии и не воспламеняются. В тех же условиях незащищенные конструкции воспламеняются через 15 мин.
Специальные дозирующие устройства с головками для получения пены применяют в спринклерных и дренчерных автоматических установках тушения пожаров воздушно-механической пеной. Пенные установки широко используют на предприятиях, где хранятся или перерабатываются горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 28°С и твердые сгораемые материалы и изделия (например, химические волокна).

26. Классификация строительных материалов и конструкций по возгораемости и степени огнестойкости

Строительные нормы и правила делят все строительные ма­териалы и строительные конструкции по возгораемости на не­сгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемыми называ­ются материалы, которые под воздействием открытого огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугли­ваются.

К таким материалам относятся многие металлы и материалы минерального происхождения. Строительные конструкции, выпол­ненные из несгораемых материалов, также относятся к категории несгораемых.

Трудносгораемыми называются материалы, которые способны возгораться и продолжать гореть только при постоянном воздей­ствии постороннего источника возгорания. Если удалить этот ис­точник, то горение или тление прекращается. К таким материа­лам относятся войлок, пропитанный глиняным раствором, древе­сина, пропитанная или покрытая огнезащитным составом, и др. Строительные конструкции, выполненные из этих материалов, также относятся к категории трудносгораемых.

Сгораемыми называются материалы, которые под воздейст­вием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют и продолжают самостоятельно гореть после удаления источника возгорания.

Строительпые конструкции характеризуются также огнестой­костью, под которой понимают способность конструктивных эле­ментов зданий сохранять свою обычную эксплуатационную проч­ность в условиях пожара.

Огнестойкость строительных конструкций оценивается пре­делом огнестойкости. Пределом огнестойкости строительной кон­струкции называется время в часах, в течение которого строи­тельная конструкция в условиях пожара не теряет своей не­сущей способности и устойчивости, либо время от начала воздействия огня до появления в конструкции сквозных трещин или повышения температуры в среднем на 140° на поверхности, противоположной действию огня.

 

Предел огнестойкости строительных конструкций определя­ется путем специальных испытаний в стандартном температурном режиме.

Различают пять степеней огнестойкости строительных кон­струкций: I, II, III, IV, V. Они отличаются пределом огнестойко­сти. Строительные конструкции I степени огнестойкости имеют наибольший предел огнестойкости. Сгораемые конструкции огне­стойкостью не обладают, и пределом огнестойкости их не ха­рактеризуют.

Огнестойкость здания в целом определяется огнестойкостью -его основных конструктивных элементов, то есть его несущих и ограждающих конструкций.

В зданиях всех степеней огнестойкости такие детали, как двери, ворота, оконные переплеты, цеховые перегородки, полы, можно изготовлять из сгораемых материалов, за исключе­нием этих деталей в противопожарных преградах, бранд­мауэрах.

Требуемая степень огнестойкости здания определяется кате­горией пожарной опасности производства.

 

Противопожарные преграды

 

Для уменьшения пожарной опасности между зданиями устра­ивают противопожарные разрывы, а внутри здания устанавли­вают противопожарные преграды, которые ограничивают распро­странение огня.

К противопожарным разрывам и преградам относятся:

1) просеки, полосы, канавы, свободные пространства;

2) противопожарные несгораемые стены, перекрытия, бранд-
мауэры, противопожарные зоны;

3) свободностоящие стенки, валы;

4) противопожарные двери, окна.

Противопожарные разрывы устраивают для того, чтобы огонь не мог перейти с одного здания на другое. При определении про­тивопожарных разрывов учитывают категорию пожарпой опасно­сти производства, степень огнестойкости здания, наличие и пло­щадь световых проемов окон, протяженность и этажпость зданий и др.

Брандмауэром называется глухая несгораемая стена, которая опирается на фундамент и пересекает по вертикали все элементы здания. Брандмауэр разделяет здание на отдельные объемы; он может быть установлен поперек или вдоль здания. Брапдмауэр должеп возвышаться над кровлей на 30—60 см и в случае необ­ходимости выступать за пределы боковых стен. Бранд­мауэр должен иметь I степень огнестойкости, поэтому он выпол­няется кирпичным, бетонным или железобетонным. В бранд­мауэре не должно быть никаких проемов или отверстий, если это не диктуется технологией производства. Если проемы необхо­димы, то их защищают несгораемыми или трудносгораемымп две­рями, воротами, огнезадерживающимн устройствами автоматиче­ского действия и т. п.

Противопожарная зона — это полоса несгораемого покрытия и стен шириной б м, которая разделяет здание на два объема и ограничивает распространение огня по покрытию и стенам из од­ной части здания в другую. Зоны могут быть поперечными пли продольными (рис. 48). Для предупреждения перехода огня внутри зданпя устройство противопожарной зоны сочетают с во­дяными завесами.

Противопожарные двери могут быть створные, задвижные или опускающиеся. Они снабжаются автоматическими закрывающими устройствами. В многоэтажных зданиях противопожарной пре­градой являются также несгораемые междуэтажные перекрытия.

Пути эвакуации

В каждом здании движение людей как в нормальных, так и в аварийных условиях должно быть организовано. При возникно­вении аварии или пожара должна быть обеспечена безопасная эвакуация людей из помещения. Она возможна в том случае, если пути эвакуации людей будут кратчайшими и безопасными, до­статочно освещенными и ничем не загроможденными. Кроме того, важное значение имеет ширина путей эвакуации и количе­ство выходов из здания.

На путях эвакуации не должно быть отдельных ступеней, по­рогов, крутых подъемов (с крутизной подъема более 1:5), вы­ступов стен, винтовых лестниц, разрезных площадок и других препятствий, которые могут вызвать задержку или падение людей.

Пути эвакуации — это проходы, коридоры, площадки, лест­ницы, которые ведут к эвакуационному выходу и обеспечивают безопасное и достаточно быстрое движение людей.

Эвакуационные выходы — это двери, ворота, проемы, веду­щие из помещения:

а) непосредственно наружу или через коридор, вестибюль на
лестничную клетку с выходом наружу;

б) в соседние помещения того же этажа, имеющие огнестойкость не ниже III степени, не содержащие производств, относящихся к категориям А, Б, Е, и имеющие выход наружу или на лестничную клетку.

Эвакуационные выходы через помещения IV и V степеней огнестойкости не допускаются.

Количество эвакуационных выходов из производственных зда­ний и помещений должно быть, как правило, не менее двух; при этом для помещений верхних этажей в качестве второго эвакуа­ционного выхода можно использовать наружные лестницы, отве­чающие специальным требованиям. Здания высотой более 10 м оборудуют также специальными пожарными лестницами.

При эвакуации людей должны быть соблюдены следующие ос­новные требования: расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу должно быть кратчайшим; пути движения людских потоков не должны пересекаться или встречаться. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближай­шего эвакуационного выхода определяется строительными нор­мами в зависимости от категории производства, степени огнестой­кости зданий и числа этажей в них.

 

 

27. Организация органов государственного пожарного надзора, их обязанности и права

 

Задача органов государственного пожарного надзора — охра­нять государственное и личное имущество граждан от огня.

Органы государственного пожарного надзора осуществляют ор­ганизационные, контрольные и административные функции. В их обязанности входит:

1) разработка и издание правил, норм, инструкций по проти­вопожарной охране, обязательных для всех ведомств, предприя­тий и отдельных лиц;

2) систематический контроль выполнения противопожарных правил всеми предприятиями и отдельными лицами;

3) проверка выполнения правил и норм пожарной безопасно­сти при проектировании и строительстве промышленных и граж­данских зданий и сооружений и населенных пунктов;

4) строжайший контроль и проверка боеспособности пожар­ных подразделений и исправности средств пожаротушения во всех предприятиях, учреждениях, организациях.

 

Чтобы органы государственного пожарного надзора могли ус­пешно выполнять свои обязанности, им предоставлено право:

1) производить обследования всех промышленных зданий и сооружений, складов и жилых помещений с целью определения их состояния в отношении пожарной безопасности;

2) требовать от администрации предприятий и отдельных лиц представления сведений и документов, необходимых для опреде­ления состояния объектов в отношении пожарной безопасности;

3) при обнаружении нарушений правил пожарной безопасно­сти давать руководителям предприятий обязательные предписа­ния по устранению этих нарушений и устанавливать для этого сроки;

4) при обнаружении нарушений, создающих реальную угрозу возникновения пожара или взрыва, приостанавливать полностью или частично работу предприятия до устранения нарушений;

5) привлекать к административной или судебной ответствен­ности лиц, виновных в нарушении или невыполнении правил пожарной безопасности.

 

28. Возможные причины пожаров при работе электрооборудования, их профилактика

Пожарная опасность электродуговой сварки.

В зоне свароч­ных работ могут оказаться как твердые, так и жидкие и газо­образные горючие вещества.

Источниками воспламенения при ручной электродуговой сварке могут оказаться: пламя дуги, разлетающиеся искры и капли расплавленного металла, остатки сварочных электродов, сильно нагретые свариваемые детали, сильно нагретые части сва­рочного оборудования, искрение и образование дуг в сварочном оборудовании при нарушениях изоляции, неправильном монтаже или при нарушениях контактов.

Электрическая дуга, имея высокую температуру, способна вос­пламенять горючие материалы как при непосредственном кон­такте с ними, так и за счет воздействия лучистой энергии. Рас­плавленные капли металла разлетаются при сварке во все сто­роны на расстояние до 5 м.

Раскаленные остатки электродов особенно опасны при работе на высоте, потому что при случайном падении их вниз они могут попасть на горючие материалы и воспламенить их. Раскаленные остатки электродов и капли металла могут попадать через щели и отверстия в закрытые пространства и вызывать пожар не сразу, а через некоторое время.

Пожар может возникнуть и при использовании неисправного сварочного оборудования или при неправильной эксплуатации его. Непосредственными причинами пожаров в таких случаях могут быть перегрузка, сильный нагрев больших переходных со­противлений, короткие замыкания.

 

Обеспечение пожарной безопасности на местах сварки.

 

В за­висимости от характера сварочных работ рабочие места обору­дуют временно или постоянно.

При проведении сварочных работ на временных рабочих ме­стах необходимо особенно тщательно учитывать возможность по­жара от дуги и искр.

Нельзя проводить сварочные работы вблизи емкостей с горю­чими газами, жидкостями. Необходимо очистить рабочее место от хлама, отходов и других горючих материалов в радиусе 5 м от места сварки. Расположенные вблизи сгораемые конструкции следует защитить от возгорания асбестом, стальными листами и другими несгораемыми материалами.

Особенно большую пожарную опасность представляют свароч­ные работы вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных ве­ществ по ремонту тары из-под горючих газов и жидкостей. Ре­зервуары из-под керосина, бензина и других горючих веществ до начала сварки необходимо очистить от остатков горючих мате­риалов, промыть горячей водой и 10—20 %-ным раствором кау­стической соды, тщательно выпарить или продуть воздухом.

Производить сварочные работы резервуаров, в которых нахо­дятся легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, ка­тегорически запрещается.

Опасность представляет также сварка сосудов, находящихся под высоким давлением. Нагрев сосуда, находящегося под вы­соким давлением, электрической дугой может привести к повы­шению давления в сосуде и его разрыву.

 

Обеспечение пожарной безопасности при эксплуатации сва­рочного оборудования.

При эксплуатации сварочного оборудова­ния пожар может возникнуть в результате воспламенения изо­ляции и перехода огня на соседние горючие материалы или конструкции, либо в результате непосредственного контакта горю­чих материалов с нагретыми частями электрооборудования, либо в результате воздействия на горючие материалы искр и дуг. По­этому необходимо обеспечить правильный монтаж и эксплуата­цию всех элементов электросварочного оборудования. Необходимо сварочное оборудование защитить от атмосферных осадков. Ре­жим сварки следует выбирать таким, чтобы ни один элемент сварочного оборудования не перегревался. Все места соединений электрических цепей сварочного оборудования должны быть на­дежными и плотными, выполнены с использованием наконечни­ков или винтовых зажимов.

Контакты пуско-регулирующих реостатов должны быть ров­ными, чистыми и неокисленными, чтобы исключалось искрообразование и дугообразование при движении или размыкании кон­тактов.

 

Необходимо, чтобы сечение проводов соответствовало величине питающего тока, а качество изоляции — величине рабочего пи­тающего напряжения. Соединение провода с другим проводом или с оборудованием должно быть надежным.

Для питания временных сварочных установок, часто переме­щаемых с места на место, нужно использовать прочные шлан­говые кабели.

Рубильники и пускатели должны быть смонтированы на не­сгораемом основании из изоляционного материала и закрыты металлическими кожухами. Рубильник и магнитный пускатель должны обеспечивать пропускание тока не менее чем в 2,5 раза большего, чем номинальный ток потребителя.

Для защиты сварочного оборудования и проводов от пере­грузок и коротких замыканий используют предохранители или отключающие автоматы. Сварочные провода представляют наи­большую опасность. Пожарная опасность возникает вследствие быстрого разрушения изоляции проводов из-за частого перета­скивания с места на место и перегрева током, а также вследствие нагрева мест соединений, перегрузок. Уменьшение пожар­ной опасности от сварочных проводов достигается правильным выбором их сечения, обеспечением надежных контактов в местах соединения их друг с другом, сохранением высокого качества изоляции проводов.

Сварочные провода следует переносить с места на место свер­нутыми в бухту, а не таскать по полу; нельзя укладывать их около газопроводов, паропроводов, источников огня, лучистой энергии и т. п. Присоединение сварочных проводов к другим элементам сварочной установки необходимо производить при по­мощи напаянных медных кабельных наконечников, надежно за­крепляемых болтами и шайбами.

Категорически запрещается соединять сварочные провода в виде холодных скруток.

 

Паяльные работы

Процесс пайки применяется для соединения различных дета­лей между собой. Для пайки используют легкоплавкие металлы или припои различного состава. Процесс пайки представляет пожарную опасностьПо­жарная опасность процесса пайки вызвана необходимостью про­грева мест соединения спаиваемых металлов и деталей. Для нагрева используют паяльники или открытое пламя паяльной лампы.

 

29. Устройство и принцип действия пенных огнетушителей

 

Пенные огнетушители предназначены для тушения пожаров огнетушащими пенами: химической или воздушно-механической. Химическую пену получают из водных растворов кислот и щелочей, воздушно-механическую образуют из водных растворов и пенообразователей потоками рабочего газа: воздуха, азота или углекислого газа. Химическая пена состоит из 80 % углекислого газа, 19,7 % воды и 0,3 % пенообразующего вещества, воздушно-механическая примерно из 90 % воздуха, 9,8 % воды и 0,2 % пенообразователя.

 

Пенные огнетушители применяют для тушения пеной начинающихся загораний почти всех твердых веществ, а также горючих и некоторых легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1 м². Тушить пеной загоревшиеся электрические установки и электросети, находящиеся под напряжением, нельзя, так как она является проводником электрического тока. Кроме того, пенные огнетушители нельзя применять при тушении щелочных металлов натрия и калия, потому что они, взаимодействуя с водой, находящейся в пене, выделяют водород, который усиливает горение, а также при тушении спиртов, так как они поглощают воду, растворяясь в ней, и при попадании на них пена быстро разрушается. Современные пенные огнетушители используют в качестве газообразующего реагента азид натрия, который легко разлагается с выделением большого количества азота.

 

К недостаткам пенных огнетушителей относится узкий температурный диапазон применения (5—45 °C), высокая коррозийная активность заряда, возможность повреждения объекта тушения, необходимость ежегодной перезарядки.

 

 

30. Огнегасительные свойства и область применения инертных газов и углекислоты

 

Для тушения пожаров инертные газы (азот, двуокись углерода) используют в тех случаях, когда недопустимо применение воды и пенных огнегасительных средств. Наибольший эффект применение этих газов дает при ту­шении горящих пламенем веществ в помещениях небольшого объема (до 500 м3).

В нормальных условиях двуокись углерода — это газ без цвета и запаха, тяжелее воздуха в 1,5 раза. При 0 °С и давлении выше 36 атм легко переходит в жидкое состояние и в этом слу­чае называется углекислотой. Жидкая углекислота хранится в стальных баллонах высокой прочности. Давление в баллонах за­висит от окружающей температуры.

При возрастании температуры давление в баллоне резко уве­личивается, поэтому баллоны для хранения углекислоты должны быть прочными и регулярно испытываться давлением.

При выходе из баллона углекислота стремится перейти в га­зообразное состояние. Этот процесс требует огромного количества тепла, которого в окружающем пространстве недостает. Поэтому, прежде чем превратиться в газ, углекислота превращается в нечто похожее на обыкновенный снег, называемый углекислым снегом.

Углекислый снег, минуя жидкое состояние, превращается в углекислый газ (двуокись углерода), который, заполняя поме­щение, вызывает уменьшение процентного содержания кислорода в воздухе и прекращение горения. Огнегасительная концентрация двуокиси углерода в воздухе составляет 30 % по объему. Кроме того, углекислый снег, попадая на горящий предмет, заметно охлаждает его. В зоне действия струи углекислого снега темпе­ратура понижается до —79 °С.. Углекислота не оказывает вредного влияния на материалы, с которыми она соприкасается (исключая амины), не оставляет никаких пятен, очень плохо проводит ток, не меняет своих свойств при длительном хранении, хорошо проникает в закрытые пространства, при хранении занимает мало места.

Углекислотное тушение может быть рекомендовано для химической промышленности, для электрооборудования, для помеще­ний, где имеются ценные бумаги, чертежи, архивы, музейные предметы, меха и т. п. Приборы углекислотного тушения могут быть стационарными или передвижными, в виде установок на ав­томашинах и ручных углекислотных огнетушителей. Углекислоту можно использовать для тушения и на открытом воздухе, направ­ляя струю углекислого снега непосредственно на горящий пред­мет.

Углекислота не дает должного эффекта при тушении мате­риалов, выделяющих при горении кислород.

Азот в качестве огнегасительного средства используют как разбавитель воздуха; его огнегасительная концентрация состав­ляет не менее 35 % по объему. Азот широко применяют для за­полнения свободных объемов в сосудах над легковоспламеняющи­мися жидкостями с целью предохранения производственных уста­новок и аппаратуры от взрывов и загораний. Используя азот и двуокись азота для тушения пожаров, необходимо помнить, что, находясь в воздухе в больших концентрациях, они могут вызвать удушье, паралич дыхания и смерть.

31. Огнегасящие вещества и средства. Вода и водяной пар. Пены. Негорючие (инертные) газы. Составы на основе голоидированных углеводородов. Порошковые составы.

При ликвидации пожаров и в начальной стадии загораний пожарные подразделения и население используют различные огнегасящие вещества и технические средства. Все огнегасящие вещества должны отвечать следующим основным требованиям: обладать высоким эффектом тушения, не оказывать вредного действия на организм человека, обеспечивать безопасность при использовании и удобство при хранении.

Огнегасящие вещества могут быть в газообразном, жидком и твердом агрегатном состоянии. Под воздействием высокой температуры они могут переходить из одного агрегатного состояния в другое с отбором большого количества тепла (вода — в пар, твердая углекислота — в газообразное состояние. Действие огнегасящих веществ на очаг загорания заключается в создании двух основных условий: прекращение доступа кислорода воздуха и охлаждение до температуры, при которой горючие вещества перестают выделять горючие газы.

Основными огнегасящими веществами являются: вода, песок, пена, диоксид углерода, огнегасящие порошки.

Вода — самое распространенное средство для тушения. Большое теплопоглощение при переходе воды в пар (для превращения 1 л воды в пар расходуется 2261 кДж (539 ккал) охлаждает источник загорания. Разбавление некоторых жидких горючих веществ водой способствует прекращению загорания, горения. Основным недостатком воды является невозможность ее хранения при минусовых температурах воздуха, электропроводность.

Песок применим для тушения всех видов загораний. Он изолирует доступ кислорода, а при плавлении поглощает большое количество тепла, способствуя прекращению начальных загораний.

Пена является «подвижным покрывалом», изолирующим доступ кислорода воздуха к очагу загорания. Пены получают при помощи различных механических пеногенераторов и некоторых типов огнетушителей. Химические пены состоят из водного раствора кальцинированной соды и пенообразователя — 20% и углекислого газа — 80 %. Кратность ее невелика и составляет 5—7. Воздушные пены состоят из водного раствора пенообразователя от 1 до 10% и воздуха от 90 до 99%. Кратность их колеблется в пределах 10—100 и более.

Диоксид (двуокись) углерода может находиться в трех агрегатных состояниях, каждое из которых имеет свое название: газообразное — углекислый газ, жидкое — углекислота, твердое — углекислый снег, сухой лед. В зависимости от агрегатного состояния и способа применения происходит либо охлаждение очага загорания, либо снижение содержания кислорода в воздухе менее 15%, и горение прекращается.

Галоидоуглеводороды воздействуют химически на очаг загорания, изменяя направление реакции горения и превращая ее из экзотермической в эндотермическую, неэлектропроводны; их применяют в некоторых типах огнетушителей.

Огнегасящие порошки получили в последнее время широкое применение. Создан ряд порошковых огнетушителей. Сухие порошки типа ПС, ПСБ содержат 96—97% углекислых солей натрия (соды); ПФ, П-1А, П-2АП, «Пирант-А»— до 99% солей аммония (сульфата аммония или диаммония фосфата, или аммофоса). Порошки применяют для тушения горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей, пластмасс, электроустановок под напряжением. Порошки сбивают пламя и удаляют кислород из очага горения.

 

32.Условия возникновения взрывов смесей горючих газов, пыли и паров горючих жидкостей с воздухом. Понятие о пределах взрыва, диапазоне взрыва.

Для образования взрыва газовоздушных смесей необходимо наличие не только вполне определенных концентраций газа в воздухе, но и появление источника воспламенения, с помощью которого температура горючей смеси, хотя бы в одной точке, может быть доведена до температуры воспламенения. Источниками воспламенения могут быть пламя, искра, накаленное тело и др. Если предупредить возникновение источников воспламенения, то взрыва не произойдет даже тогда, когда помещения или установки, использующие газ, будут заполнены взрывчатой газовоздушной смесью. Точно также при наличии любого источника воспламенения взрыва не произойдет, если концентрация газа в воздухе будет находиться вне пределов взрываемости.
Из изложенного можно сделать вывод о том, что для предупреждения взрывов необходимо создавать условия, гарантирующие невозможность образования взрывчатых смесей, и не допускать появления источников воспламенения, могущих поднять температуру горючих смесей до температуры их воспламенения. Установлено, что почти все взрывы происходят по причинам организационных или технических неполадок, которые всегда могли быть предупреждены и устранены.
Большинство взрывов возникает из-за того, что персонал, обслуживающий газовые установки и приборы, не был соответствующим образом проинструктирован, не знал основ использования газообразного горючего и не соблюдал или нарушал правила пользования газом.

 

Горючие газы и пары огнеопасных жидкостей при содержании их в воздухе в определенных концентрациях образуют взрывоопасные смеси. Та концентрация горючего газа или пара в воздухе, ниже которой взрыва не происходит, называется нижним пределом взрыва; концентрация, выше которой смесь перестает быть взрывоопасной, называется верхним пределом взрыва. Промежуток между нижним и верхним пределами называется промежутком взрыва. При концентрации горючего газа или пара в смеси с воздухом между этими пределами может произойти взрыв от искры, открытого пламени, повышения температуры и т. п. Чем больше промежуток между нижним и верхним пределами взрыва, тем более опасно данное вещество в пожарном отношении. Концентрация горючих газов и паров выражается в объемных процентах или в граммах на 1 м3 воздуха. При концентрации горючих газов или паров, меньшей нижнего предела, смесь не способна к взрыву вследствие избытка кислорода воздуха; при концентрации, превышающей верхний предел, взрыва не происходит потому, что смесь слишком богата горючим газом или паром и содержит недостаточно кислорода воздуха.
Определение пределов взрываемости производится специальными приборами.

 

33. Характеристика и область применения первичных средств пожаротушения.

1. Вода в виде компактных струй применяется для тушения целлулоида, каучука, углей, пороков и др.
2. Распыленная вода применяется для тушения горючих жидкостей с температурой вспышки выше 45 (мазут, масла и т. п.).
Основными факторами при тушении горючих жидкостей распыленной водой являются:
а) сильное парообразование над поверхностью горящей жидкости и изоляция последней от кислорода воздуха;
б) образование на поверхности горящей жидкости негорючей эмульсии;
в) охлаждение горящей жидкости и др.
3. Водяной пар применяется главным образом для тушения пожаров в закрытых помещениях. Водяной пар разбавляет воздух, понижая концентрацию содержащегося в нем кислорода. Воздух, содержащий свыше 30% по объему водяного пара, не поддерживает горения. Из 1 л воды в среднем получается около 1700 л водяного пара.
4. Химическая пена - огнетушительное средство, состоящее из пузырьков углекислого газа, образующихся в результате взаимодействия кислоты и углекислой щелочи в присутствии пенообразующего вещества. Кислота и щелочь применяются в виде сухих порошков (кислотного и щелочного) единых и раздельных или в виде водных растворов, образующих пену при соединении в специальных пелосми-еительных камерах. Из 1 кг единого пенопорошка и 10 л воды получается 50 л иены. Удельный вес химической пены 0,10-0,15 по отношению к воде.
Кратность химической пены, т. е. отношение объема полученной пены в литрах к ее весу в килограммах, должна быть не менее 4 и не более 6.
Для получения пены применяют специальные переносные аппараты - пеногенераторы: ПГ-25 (25 л/мин), ПГ-50 (50 л/мин), ПГ-100 (100 л/мин) и ручные огнетушители № 3 отечественной конструкции.
Химическая пена применяется для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (бензин, бензол, ацетон, спирты, эфир и т. п.). Чтобы предупредить разрушение химической пены при тушении спиртов, ЦНИИПО разработал рецепты и технологию изготовления омыленного пенопорошка, пригодного для тушения указанных огнеопасных жидкостей.
5. Воздушно-механическая пена получается в результате механического смешивания воздуха, воды и пенообразователя в соотношении: 90% воздуха, 9,8% воды, 0,2-0,4% пенообразователя. Для получения воздушно-механической пены применяют специальные воздушно-пенные стволы производительностью от 2,5 до 10,0 м3 пены в мину-
ту, кратностью 10. Воздушно-механическая пена применяется для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (бензин, бензол, керосин, лигроин и т. п.).
6. Углекислый газ (СО2) применяется для тушения пожаров двигателей внутреннего сгорания, легковоспламеняющихся жидкостей и др. При содержании в воздухе помещения 12-15% по объему СО2 горение прекращается. Подача СО2 к месту пожара может производиться как непосредственно из баллонов, так и с помощью специальных ручных углекислотных огнетушителей РУО-4.
7. Четыреххлористый углерод представляет собой негорючую ядовитую жидкость. Четыреххлористый углерод не электропроводен, применяется для тушения двигателей внутреннего сгорания главным образом на открытом воздухе при помощи специальных ручных огнетушителей.
8. Порошковые сухие огнетушители, сухой песок, углекислая сода, тальк и др. применяются для тушения веществ, которые опасно и нельзя тушить водой и пенами.
9. Кошмы войлочные и покрывала применяются для тушения пожаров в лабораториях.