Определение типа производства проводят, беря за основу габариты, массу и годовой выпуск изделия (детали). От правильного выбора типа производства зависит качество всего технологического процесса. Тип производства и соответствующие ему формы организации труда определяют характер технологического процесса, его построение и структуру.
В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций КЗ.О . показывающий отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест. При выборе оптимальной величины коэффициента закрепления операций KЗ.О предприятия машино- и приборостроения пользуются формулами, приведенными в методических указаниях ЕСТПП РД 50 - 174 - 80.
При расчете коэффициента закрепления операций КЗ.О можно воспользоваться упрощенными формулой:
КЗ.О= Q / РМ (7)
где Q – общее число различных операций, выполняемых на участке (цехе);
РМ – число рабочих мест (станков), на которых выполняются эти операции;
В зависимости от размера партий различают: единичное, мелкосерийное, среднесерийное; крупносерийное и массовое производства.
Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций:
Тип производства КЗ.О
Массовое……………………………………………………1
Серийное: крупносерийное…………………………………..Св. 1 до 10
среднесерийное……………………………………«10 «20
мелкосерийное…………………………………….«20 «40
единичное………………………………………….«40.
В единичном производстве, характеризуемом широкой номенклатурой изготовляемых изделий (деталей) и малыми объемами выпуска, коэффициент закрепления операций не регламентируется.
Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массы детали по таблице 5.
При проектировании серийного производства выполняется расчет размера операционной партии изделий (деталей), учитывая при этом, что от этого размера зависят нормы штучно-калькуляционного времени на операцию, а также ряд важных технико-экономических показателей: коэффициент использования материала, степень использования специализированного оборудования и оснастки, квалификация рабочих и т.п.
Таблица 5 – Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали
| Масса детали, кг. | Тип производства | ||||
| единичное | мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное | массовое | |
| <1,0 | <10 | 10¸2000 | 1500¸100000 | 75000¸200000 | |
| 1,0¸2,5 | <10 | 10¸1000 | 1000¸50000 | 50000¸100000 | |
| 2,5¸5,0 | <10 | 10¸500 | 500¸35000 | 35000¸75000 | |
| 5,0¸10 | <10 | 10¸300 | 300¸25000 | 25000¸50000 | |
| >10 | <10 | 10¸200 | 200¸10000 | 10000¸25000 |
Изготовление изделия (детали) партиями – характерная особенность серийного производства.
Пример: исходя из того, что масса детали m=8,3 кг, а годовая программа выпуска NГ=20 000 шт. по таблице 5 приближенно определяем тип производства – среднесерийное.
Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготавливаемых периодически повторяющимися партиями. Технологический процесс изготовления деталей строится по принципу последовательной концентрации, т.е. все переходы, входящие в технологическую операцию, выполняются последовательно [26].
При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные специальными, универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделий.
Далее при разработке проекта указывают основные критерии типа производства, например см. таблица 6 [26].
Пример:
Таблица 6 – Основные характеристики среднесерийного производства
| Характеристики | Характеристика |
| Номенклатура изделий | Средняя |
| Объемы выпуска изделий | Средние |
| Длительность выпуска | Средняя |
| Оборудование | Универсальное и специализированное с ЧПУ |
| Оснастка | Универсальная и специализированная |
| Степень механизации и автоматизации | Средняя |
| Квалификация рабочих | Средняя |
| Форма организации техпроцесса | Переменно-поточная, групповая |
| Расстановка оборудования | По группам станков, предметно-замкнутые участки |
| Виды технологических процессов: по универсальности по подробности описания | |
| типовые, групповые, единичные | |
| операционные | |
| Коэффициент закрепления операций KЗ.О | Св. 10 до 20 |
| Методы определения операционных размеров | Расчетно-аналитический, решением операционных размерных цепей |
| Методы обеспечения точности | Настроенное по пробным деталям оборудование |
| Методы нормирования | Аналитически-расчетный |
Пример: Определяем объем рабочей партии по формуле
n=N´а/Д (8)
где N – программа выпуска,
а – периодичность запуска в днях (3, 6, 12, 24 дня);
Д – количество рабочих дней в году.
Принимаем а=6,
Тогда
n=20000´6/254=472,4 деталей.
Принимаем n = 472 детали.
