Проводят следующие испытания на воспламеняемость ПП:
• определение характеристик воспламеняемости жестких ПП с удаленным металлом;
• определение характеристик воспламеняемости жестких ПП при контакте с раскаленной проволокой;
• определение воспламеняемости жестких ПП при использовании горелки игольчатого типа;
• определение стойкости к воздействию растворителей и флюсов. Определение характеристик воспламеняемости жестких ПП с удаленным
металлом. Эти испытания являются лабораторными. Используются источники для поджигания с низкой энергией, так как невозможно предсказать поведение ПП при интенсивном горении.
В качестве образцов используются серийная ПП или тест-купон.
Поперек каждого образца (перпендикулярно к продольной оси) проводится линия на расстоянии (25±5) мм от поджигаемого края. На жесткой подставке зажимается край образца, наиболее удаленный от нанесенной линии, так чтобы продольная ось была горизонтальна, а поперечная наклонена под углом (45±10)° к горизонтальной оси. Пламя под образцами высотой (25±1) мм выдерживают в течение 30 мин, а затем отводят. Время горения ПП измеряют с момента удаления горелки до затухания пламени на образце, образец проверяют на переход горения за нанесенную линию. Перед испытаниями особо оговаривают:
• участки рисунка;
• максимальное время горения.
Определение характеристики воспламеняемости жестких ПП при контакте с раскаленной проволокой. Интенсивность используемого источника горения имитирует случайный нагрев или накаливание одного ЭРИ или ПМК.
В качестве образцов используют серийные ПП (5 шт.) различного типа, материала, размеров, конструкции, площади, толщин и распределения металла или тест-купоны.
В качестве нагревательного элемента применяют петлю диаметром 4 мм. Для измерения температуры провода используют термопару диаметром 0,5 мм. Для нагрева петли проволоки до Т = 960 °С используют ток I = 120... 150 А. Конец петли прикладывается к поверхности и выдерживается в течение (30+1) с. Проникание проволоки в образец должно быть не более 7 мм.
Перед испытаниями особо обговаривается:
• число образцов;
• точка приложения раскаленной проволоки;
• положение образцов, если не вертикально;
• температура на конце проволоки;
• время контакта, отличное от 30 с.
Определение воспламеняемости жестких ПП при использовании горелки игольчатого типа. Интенсивность источника горения соответствует отдельно горящим ЭРИ или ПМК.
В качестве образца используют серийные ПП (5 шт.) с учетом: материала, типа, размера, конструкции, площади, толщины и распределения металла.
Испытания проводятся в соответствии с приведенной в предыдущем разделе методикой. Перед испытанием образцы подвергают:
• предварительному кондиционированию при Т=(125±2)°С в камере тепла с циркулирующим воздухом в течение 24 ч.
• охлаждение в эксикаторе с безводным хлоридом кальция при Т= 18...25 °С в течение 4 ч.
Горелки устанавливают под углом 45°; высота пламени (12±2) мм (рис. 1.6).
В частном ТУ оговаривают применяемую степень жесткости, которая определяется временем контакта ПП с пламенем: 5; 10; 20; 30; 60; 120 с. При этом необходимо установить:
• число образцов, если не 5;
• положение образцов относительно горелки;
• точку контакта пламени с образцом;
• продолжительность контакта;
Рис. 1.6. Испытания с использованием горелки игольчатого типа: а — при горизонтальном положении ПП; б— при вертикальном положении ПП; 1 — горелка; 2— ПП
Определение стойкости к воздействию растворителей и флюсов. Испытания проводятся для определения стойкости маркировки, защитных масок и изоляционных покрытий ПП к воздействию растворителей или флюсов, применяемых при пайке.
Образец прямоугольной формы с нанесенным испытуемыми покрытиями и маркировкой выдерживается 24 ч при стабильной температуре, влажности и давлении перед проведением испытаний. Затем он закрепляется в поддоне, в который заливается растворитель и осуществляется трение испытываемой поверхности фетровой прокладкой с частотой приблизительно равной одному ходу возвратно-поступательного движения в секунду. Всего выполняется 25 ходов. В одном растворителе испытания проводятся на трех образцах.
В качестве растворителя при испытаниях используется смесь, состоящая из 4%-го этилового или изопропилового спирта и 96%-го трихлортрифторэтана или в других типичных растворителях:
• этиловом спирте;
• изопропиловом спирте;
• толуоле;
• трихлорэтане;
• трихлорэтилене;
• метилэтилкетоне;
• горячей воде.
Для каждого растворителя применяется новая фетровая прокладка. В конце испытания образец подвергают визуальному контролю при 3-кратном увеличении по возможности при рассеянном свете.
Кондиционирование ПП
Существует несколько способов кондиционирования ПП:
• предварительное кондиционирование в нормальных атмосферных условиях;
• предварительное кондиционирование при Т= 125 °С;
• кондиционирование в климатических условиях;
• испытание «Ускоренное старение. Пар/кислород». Предварительное кондиционирование в нормальных атмосферных условиях.
Испытания проводятся для стабилизации условий хранения ПП по теплоте и влажности перед проведением определенных испытаний до степени, достаточной для получения устойчивых исходных результатов измерений. Хранение ПП осуществляют в нормальных условиях в течение 24 ч.
Предварительное кондиционирование при Т= 125 °С. Предварительное кондиционирование проводят в камере тепла с циркуляцией воздуха при 7=(125±5)°С в течение времени, указанным в ЧТУ для просушки ПП, чтобы влага не влияла на результаты испытаний. Затем ПП охлаждают в нормальных атмосферных условиях до 35 °С и менее; время восстановления должно быть не более 8 ч.
Кондиционирование в климатических условиях. Перед проведением климатических испытаний ПП выдерживают в сушильном шкафу при температуре (60+5) °С в течение 2 ч с последующей выдержкой в нормальных климатических условиях не менее 24 ч.
Испытание «Ускоренное старение. Пар/кислород». Целью испытаний является сокращение продолжительности процесса старения ПП до 80 мин за счет использования среды пар/кислород. Рекомендуемые условия ускоренного старения ПП эквивалентны условиям проведения и испытания на воздействие высокой температуры Т = (40+2) °С и относительной влажности равной 93+2-3 % в течение 10 суток. Испытания проводятся для установления влияния процесса хранения на паяемость ПП.
Образцы для проведения испытаний вырезают из серийной ПП, тесткупона или составного тест-купона, очищают, просушивают и помещают в испытательную камеру, изготовленную из стекла или нержавеющей стали, в карусельный держатель в вертикальном положении с расстоянием между образцами, равным 6 мм. Конструкция держателя должна быть такой, чтобы пар и газы не задерживались и равномерно распределялись на поверхности образцов при вращении держателя со скоростью 5...50 об/мин.
Испытания проводятся в следующей последовательности:
• плотно закрывают испытательную камеру;
• включают подачу азота со скоростью (500+250) мм/мин и приводят во вращение держатель образцов;
• включают генератор пара на полную мощность, пока температура в камере не достигнет 90 ºС и не появится конденсат. Скорость пара регулируют до (5+0,5) л/мин;
• поддерживают температуру в камере равной Т- (100±2) °С в течение (5+1) мин;
• выключают подачу азота;
• вводят в камеру смесь кислорода и азота (20 % кислорода и 80 % азота) и поддерживают скорость потока равной (100± 10) мл/мин в течение (60±5) мин.
После воздействия на образцы смеси пар/кислород в течение 60 мин выключают подачу смеси кислород—азот, выключают механизм, вращающий образцы, снижают температуру в камере до Г=4О...5О "С, выключают подачу азота и пара, просушивают образцы и проводят испытания образцов на паяемость в соответствии с приведенной выше методикой.
