Отличительные особенности НПЛ

К основным отличительным особенностям НПЛ относятся:

1. Применяется параллельный вид движения предметов производства

2. Непрерывно-поточные линии отличаются синхронностью операций. Условие синхронности:

где t₁, t₂, … t_m – нормы штучного времени на операциях, мин;

с₁, с₂,…с_m – количество рабочих мест на соответствующих операциях;

m – число операций в процессе;

r – такт поточной линии, мин.

Применительно к многооперационным производственным процессам, осуществляемым на поточных линиях, можно сформулировать следующие исходные условия рациональной организации производственных процессов: условие кратности норм штучного времени на операциях, условие синхронности выполнения операций и условие непрерывности процесса.

Кратность норм времени на операциях технологического процесса характеризуется равенством или кратностью норм штучного времени минимальной норме времени в процессе.

Условие кратности норм штучного времени может быть представлено следующим выражением:

где – нормы штучного времени на операциях, мин;

– коэффициенты кратности (целые числа).

Коэффициенты кратности определяются как отношение нормы штучного времени на соответствующей операции к минимальной норме штучного времени.

Если на стадии разработки технологического процесса удалось максимально приблизиться к условию кратности норм времени, то это создает реальные предпосылки к организации производственного процесса с параллельным движением предметов производства, или как принято в современной теории к «непрерывно-поточному производству». Однако, в дискретном производстве непрерывного потока не бывает. А вот потоки с синхронно-выполняемыми операциями являются наиболее эффективными.

Условие синхронности выполнения операций производственного процесса может быть представлено выражением

где – нормы штучного времени на операциях, мин

– время перерывов ожидания на соответствующих операциях, мин – количество единиц оборудования (рабочих мест) на операциях.

Это условие принципиально отличается от широкого известного в теории условия синхронности операций

где ч– такт потока, мин.

Условие синхронности операций чисто теоретическое, условие синхронности выполнения операций – реально воплощаемое в производстве. Поэтому оно и является одним из основных условий, характеризующих производственный процесс, осуществляемый на поточной линии.

Если в производственном процессе одна или несколько операций загружены на 100%, т.е. на этих операциях отсутствуют перерывы ожидания, то условие синхронности принимает следующее выражение:

Если на всех операциях отсутствуют перерывы ожидания (что возможно скорее теоретически, а не на практике), то условие синхронности выполнения операций переходит в условие непрерывности производственного процесса

В зависимости от степени отклонения от условия непрерывности процесса выбирают параллельный либо параллельно-последовательный вид движения предметов производства. Выбор зависит от величины суммарного времени перерывов на каждой операции в течение, например, рабочей смены. Если его достаточно, чтобы осуществить переналадку оборудования и изготовить внепоточную продукцию или представляется целесообразным поручить рабочему выполнение других работ, то применяется параллельно-последовательный вид движения и создается прямоточная линия. При незначительных перерывах ожидания применяется параллельный вид движения и поточная линии с синхронным выполнением операций (т.е. условно называемая «непрерывно - поточная лини

3. При расчете такта непрерывно-поточной линии учитываются внутрисменные регламентированные перерывы.

где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;

Тр.п. –время регламентированных внутрисменных перерывов, мин;

Nсм.зап – сменная программа запуска, шт.

Программа запуска может отличаться от программы выпуска на величину неизбежных технологических потерь в процессе производства.

 

 

 

НПЛ с рабочим конвейером

Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером характеризуются тем, что рабочие, расположенные вдоль конвейера, выполняют закрепленные за ними операции непосредственно на несущей части конвейера. Такие линии применяются главным образом для сборки и отделки изделий.

Длина рабочего участка конвейера определяется как сумма длины рабочих зон всех операций.

Количество рабочих-сборщиков на операции (R_i) определяется исходя из соотношения нормы времени на операцию (t_i)и такта (r),

.

Нормальная рабочая зона (станция) операции определяется по формуле

или

 

Дополнительная (резервная) зона определяется исходя из возможного времени превышения норм штучного времени на операцию ().

Если при расчетах отношение получается нецелым числом, то его округляют до целого в сторону увеличения.

Границы рабочих зон на операциях отмечают на неподвижной части конвейера или на полу помещения специальными знаками. Рабочие начинают операцию в начале зоны и, перемещаясь вдоль конвейера, заканчивают ее в конце зоны, после чего возвращаются в исходное положение.