3.3.1. Понятие производственного цикла
Для обеспечения рационального воздействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.
Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.
Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.
Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.
Структура производственного цикла включает в себя время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительные контрольные и транспортные операции и время естественных процессов.
Различают два типа перерывов: технологические, определяемые технологическим процессом (например, перестановка кинооператорский группой приборов света для подготовки съемки следующего кадра) и нетехнологические, обусловливаемые естественными причинами не связанными с технологией производства (например, время питания).
Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.
Производственный цикл одной операции обычно называют простым, а их совокупности – сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным.
Производственный цикл изготовления партии товаров/услуг учитывает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие.
Организационные мероприятия, направленные на повышение эффективности производства, должны предусматривать:
· сведение до минимума перерывов за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;
· использование комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
· сокращение перерывов ожидания поставок продукции.
3.3.2. Временная организация производственного цикла
Состав элементов производственного процесса и порядок их взаимодействия во времени определяет временную структуру форм организации производства. В настоящее время выделяют последовательные, параллельные и параллельно-последовательные формы временной организации производственных процессов.
Последовательная форма организации производства представляет собой исполнение производственных операций в строго заданной последовательности. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания предыдущей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить значительные затраты на его приобретение. В то же время она существенно увеличивает время производства и создает опасность возникновения «узких мест» в производственном процессе. Поэтому ее использование целесообразно только в случае технологической необходимости. Например, съемка кинофильма возможна только после подготовки ряда специфических документов; тиражирование готового кинофильма целесообразно только после получения эталонной копии продукта и т.д.
Параллельная форма организации труда позволяет исполнять несколько операций одновременно. Например, режиссер снимает очередную сцену, его помощник снимает второстепенные эпизоды и т.п. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества дней производственного цикла, сокращению потребности в площадях. Недостаток данной формы заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие разницы в длительности операций.
Параллельно-последовательная форма организации труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы за счет частичного параллельного выполнения производственных операций технологического процесса.
Для обеспечения организации производственных процессов во времени, их своевременного обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами, их увязки друг с другом необходимо применение методов сетевого планирования.
При выполнении работ, предполагающих использование только последовательных и/или параллельных операций, наиболее результативным считается построение сетевой диаграммы (рис. 3.1), представляющей собой
графическое отображение работ (множество вершин или линий) и зависимостей между ними (прямые линии, вершины). При этом предполагается, что новая работа может быть осуществлена только после завершения предыдущего этапа.
На рис. 3.1, в зависимости от выбранной модели, вершины 1 – 7 представляют собой события или работы, линии 1 – 7 соответственно взаимосвязи между различными работами или работы, которые необходимо выполнить для достижения определённого результата.
Далее необходимо определить время осуществления каждого из этапов, суммарная продолжительность которых, следовательно, определит возможное минимальное и максимальное время (критический путь), необходимое для осуществления проекта в целом.
Для минимизации критического пути возможно применение принципа параллельно-последовательного планирования работ. В этой связи наиболее удобной для последующего восприятия является диаграмма Ганта (Ханта) (рис. 3.2) в виде линейного графика, на котором задачи проекта представляются протяжёнными во времени отрезками, характеризующимися
| Наименование работ | Январь | Февраль | Март | Апрель |
| Работа А |  
| 
| 
| 
|
| Работа Б | 
| |||
| Работа В | 
| |||
| Работа Г | 
| |||
| Работа Д | 
|
Рис. 3.2. Диаграмма Ганта (Ханта)
датами начала и окончания работ, задержками и другими временными параметрами.
На рис. 3.2. работы А и В выполняются параллельно, А и Б, Г и Д - последовательно, а Б и В, В и Г – параллельно-последовательно.
