Стоимостная оценка затрат на создание новой и модернизацию существующей техники

При проектировании новой техники необходимо искать наивыгоднейшие конструктивные решения, выбирать технически необходимые и экономически оправданные схемы оборудования, формы деталей, материалы, размеры, классы точности и чистоты. Необходимо принять все возможные меры к экономии материалов, а также труда и других затрат на изготовление машины.

Для обоснования проектируемой техники необходимо:

- определить себестоимость запроектированной машины и её первоначальную стоимость;

- сравнительный годовой экономический эффект;

- рассчитать основные показатели эффективности новой техники.

Для расчета себестоимости используются нормативно-параметрические методы: удельных показателей материальных и трудовых затрат; установление зависимости себестоимости от изменений параметров по аналогичным изделиям; агрегатный метод; метод регрессионого анализа; балловый метод.

При определении цены новой машины можно использовать в качестве удельного показателя цену одного килограмма существующей аналогичной конструкции с учетом имеющихся изменений через соответствующий коэффициент. Вычислив вес созданной конструкции, и приравняв стоимость 1 кг аналогичной техники к стоимости 1кг новой техники, можно определить её цену.

Предпроизводственные затраты (затраты на техническую подготовку производства) учитываются полностью в составе единовременных затрат потребителя лишь в тех случаях, когда результаты предпроизводственной работы используются только для данного проектируемого изделия. Если же результаты разработок применяются при реализации других направлений, то на данные изделия следует относить только часть предпроизводственных затрат.

При выборе вариантов новой техники определяется величина экономического эффекта от её производства и эксплуатации. Величина экономического эффекта от внедрения новой техники и её сравнительная эффективность зависит от того, с каким другим способом или средством она будет сравниваться.

Техника, с которой производится сравнение, принято называть базой или базовым вариантом, соответственно создаваемую новую технику – новым вариантом.

В качестве базовой техники должны применяться лучшие из имеющихся в отечественной и мировой практике варианты, используемые для тех же целей. При выборе базы необходимо рассматривать как технику уже имеющуюся, так и ту, которая еще находится в стадии разработки. Ни в коем случае нельзя брать в качестве объекта сравнения устаревшую технику.

Сравниваемые варианты новой и базовой техники должны быть приведены в сопоставимый вид по:

- области применения новой техники;

- объему работ, производимых с применением новой техники;

- качественным параметрам техники (мощность, пропускная способность и т.п.);

- фактору времени;

- уровню применяемых цен;

- социальным факторам;

- влиянию на окружающую среду и др.

Необходимым условием сопоставления вариантов является тождество получаемых по ним полезных результатов.

Тождество полезных результатов сводит все различия между сопоставляемыми вариантами к одному – различию затрат, обусловленных производством и эксплуатацией изделий. Это позволяет выбрать относительно более эффективный вариант на основании расчета экономических показателей.

Годовой экономический эффект рассчитывается по разным формулам:

так если производительности новой техники и аналога равны, то

 

 

где – соответственно абсолютные значения издержек по базовому (аналогу) и новому вариантам;

– соответственно абсолютные значения капитальных вложений по базовому и новому вариантам.

Если годовая производительность нового варианта выше, чем у машины аналога , т.е. , то годовой экономический эффект рассчитывается на базе удельных затрат

 

где – норма рентабельности;

– удельные эксплуатационные расходы;

– удельные капитальные вложения.

 

Величина нормы рентабельности может быть принята равной фактической рентабельности капитальных вложений лучших проектов аналогичного направления, реальной процентной ставке на рынке капиталов или банковскому проценту.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя определяются по формуле

где – основная заработная плата производственных рабочих;

– дополнительная заработная плата производственных рабочих;

– отчисления в бюджет и внебюджетные фонды;

– затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования;

– амортизация производственных помещений;

– затраты на содержание производственных помещений;

– затраты на силовую электроэнергию.

– отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

 

Основная зарплата производственных работ определяется по формуле:

где – годовая программа, шт.;

– количество -х операций обработки;

– расценка на -ю операцию, руб.;

– коэффициент, учитывающий премии и доплаты .

 

Сдельная расценка определяется по формуле:

 

где – тарифная ставка сдельщика I разряда;

– тарифный коэффициент соответствующего разряда;

– норма выработки.

Дополнительная зарплата основных рабочих определяется по формуле:

где – норматив дополнительной зарплаты по отношению к основной .

Определяется величина отчислений в фонд социальной защиты по формуле:

где – ставка отчислений в фонд социальной защиты населения, .

Рассчитываем затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования по формуле:

 

где – соответственно норматив затрат на ремонт и техобслуживание механической и электрической частей оборудования, = 50 тыс.руб.; = 36,5тыс.руб.

 

Определяются затраты на амортизацию производственных помещений по формуле:

где – стоимость производственных помещений;

– норма амортизации производственных помещений =0,01.

где – цена производственной площади, 0,5млн.руб.;

– площадь под оборудование с учетом проходов и проездов, .

 

где – площадь, занимаемая станком, ;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь .

Определяются затраты на содержание производственных помещений по формуле:

где – норматив затрат на содержание производственной площади млн.руб..

Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

 

 

где – суммарная установленная мощность электродвигателей на станке;

– коэффициент спроса на электроэнергию (0,92);

– коэффициент потерь электроэнергии в сети (1,08);

– коэффициент использования оборудования по мощности (0,75);

– коэффициент загрузки оборудования по времени (0,8);

– действительный годовой фонд времени работы оборудования;

– цена одного кВт/ч электроэнергии (510 руб.).

Отчисление на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний:

 

 

где – ставка отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (0,01).

 

Найдя составляющие издержек производства, рассчитывается общая их величина по новому и базовому вариантам.

Общие издержки производства определяются как абсолютная величина при равенстве производительностей оборудования по вариантам или как удельные значения в случае разных производительностей машин :