Коэффициент условной детали равен 1 (единице).

Все остальные детали приравниваются к ней (условной) при помощи следующих коэффициентов:

- заимствованные и покупные детали – 0,5;

- унифицированные детали – 0,25;

- нормализованные детали – 0,2.

Нормативная трудоемкость устанавливается в нормо-часах на 1 оригинальную деталь с учётом группы сложности конструкции.

При проведении расчетов можно использовать следующую последовательность:

1. Определяется количество условных (оригинальных) деталей по формуле:

 

где: – соответственно количество оригинальных, покупных, унифицированных и нормализованных деталей

Деление деталей на оригинальные, покупные и т.д. осуществляется исходя из конструктивных особенностей проектируемой техники.

Полученное количество оригинальных деталей делится на группы сложности в соответствии с приведенными выше данными и умножаются на соответствующие нормативы, тогда

где – трудоемкость -того этапа конструкторской подготовки в чел.-ч.

- количество групп деталей;

– число деталей в группе;

– укрупненные нормативы времени на разработку рабочих чертежей на 1 деталь с учетом групп сложности.

 

Укрупненные нормативы времени на разработку рабочих чертежей (на одну оригинальную деталь) приведены в таблице 1.

Таблица 1

Укрупненные нормы времени на разработку

рабочих чертежей (деталировка), чел-ч

Вид работ	Группа сложности изделий
Разработка рабочих чертежей (деталировка)

 

Как отмечено выше при определении норм времени необходимо учитывать степень новизны.

Нормативы времени с учетом степени новизны приведены в таблице 2.

Таблица 2

Укрупненные нормы времени на разработку рабочих чертежей (деталировка),

с учетом степени новизны чел-ч

Вид работ	Группа новизны	Группа сложности изделий
Разработка рабочих чертежей (деталировка)
	2,4	4,80	9,6	19.2
	2,6	5,2	10,4	20,8
	3,0	6,0
	3,4	6,8	13,6	27,2

 

 

Пример: Модернизируется привод станка.

Модернизация заключается в разработке нового узла, применение которого увеличивает производительность станка и повышает качество выпускаемой продукции.

Узел содержит 30 различных деталей в том числе 20 оригинальных, 2 покупные, 4 нормализованных и 4 унифицированных.

Рассчитаем количество оригинальных деталей:

 

 

Полученное количество оригинальных деталей разбиваем на группы в зависимости от степени новизны и сложности по таблице 2.

Среди оригинальных деталей встречаются сложные литые детали – 1шт., 5 группа сложности, новизна которой равна – 5; 4 детали – 4 группа сложности со степенью сложности – 4; 5 деталей – 3 группа сложности, новизна которой –3; 10 деталей – 2 группа сложности со степенью новизны – 2; покупные детали отнесем также ко 2 группе сложности со степенью новизны – 2; нормализованные и унифицированные детали отнесем к 1 группе сложности со степенью новизны –1.

С учетом выделенных групп деталей имеем:

 

 

Данные распределения трудозатрат по этапам создания новой техники приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

Распределение трудозатрат по этапам создания новой техники

 

Этап	Удельный вес, %
1. Техническое задание
2. Техническое предложение
3. Эскизный проект
4.Технический проект
5. Рабочий проект
6. Испытание

 

Располагая данными о трудозатратах при разработке рабочего проекта и структуре затрат, получим:

 

общие трудозатраты:

 

Затраты труда на техническое задание –26,34

На техническое предложение – 13,17

Эскизный проект – 65,83

Технический проект – 52,68

Рабочий проект – 263,4

Испытание – 17,56 чел-ч.

После того, как найдены трудоемкости отдельных этапов, строится линейный график конструкторской подготовки. При планировании конструкторской подготовки необходимо учитывать параллельное выполнение отдельных этапов.