Организация материально-технического обеспечения и сбыта продукции, складского хозяйства

Цель: Изучить организацию материально-технического снабжения на предприятии.

Вопросы:

1. Задачи и содержание материально-технического снабжения.

2. Структура аппарата МТС.

3. Формы обеспечения предприятия ресурсами.

4. Планирование потребности в материалах.

 

Важным условием ритмичной и эффективной работы предприятий, их подразделений, каждого рабочего места является обеспечение их обо­рудованием, топливом и смазочными материалами, сырьем и полуфабри­катами, запасными частями, такелажем, инструментом и другими ресур­сами. Материально-техническое обеспечение - это процесс удовлетворе­ния потребности предприятия в средствах и предметах труда. От уровня его организации и методов работы во многом зависит бесперебойное и своевременное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов, рациональное и экономное их использование.

Изучение, анализ использования и определение потребностей в мате­риальных ресурсах, заключение договоров на их поставку, планирование завоза и организация доставки, распределение между цехами и участка­ми, установление норм расхода и запаса, выдача и хранение возложены на отдел материально-технического снабжения и сбыта, осуществляю­щему свою деятельность в тесной взаимосвязи с другими отделами и службами предприятия, его производственными подразделениями.

Плановую меру потребления в производстве предметов труда устанавливают в процессе нормирования их расхода. Его основная задача - обеспечить разработку и использование технически и экономически обоснованных норм расхода материальных ресурсов по направлениям потребления. Норма расхода - это максимально допустимое количество предметов труда,| необходимое для выпуска в определенных условиях единицы продукции (вы­полнения единицы работы, услуги) установленного качества.

Нормы расхода всех видов ресурсов должны разрабатываться по установ­ленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методологической основе, периодически пересматриваться и совершенствоваться; учитывать все планируемые к внедрению организационно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности их использования; способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов по их экономии и обеспечи­вать снижение суммарных материальных затрат в стоимостном выражении на производство продукции.

Нормы планируемого периода на конкретную продукцию (работу, услугу) должны быть ниже (или не выше) уровня норм текущего периода и фактиче­ского расхода за отчетный период. Их увеличение возможно при обоснован­ном внесении существенных изменении в конструкцию (рецептуру) изделий (продукции) с целью повышения качества. Состав норм расхода устанавлива­ется предприятием применительно к особенностям данного вида продукции и ее производства.

 

Размерность норм выбирается применительно к продукции и должна соответствовать принятым единицам ее учета.

Так, например, средние нормы расхода на изготовление технологиче­ской оснастки, испытание готовой продукции, изготовление тары и упа­ковки, наладку оборудования устанавливают обычно на 1 млн. руб. вы­пуска продукции; изготовление средств механизации и автоматизации про­изводственных процессов - на 1 тыс. руб. стоимости их производства; вы­полнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ - на 1 тыс. руб. их стоимости; на ремонт и эксплуатацию основных фондов -на 1 млн. руб. их балансовой стоимости; на техническое обслуживание и ремонт конкретных видов машин и оборудования, например автомоби­лей, тракторов и машин на их базе - на 100 моточасов (маш.-часов) нара­ботки или 1000 км пробега, а на металло- и деревообрабатывающее обо­рудование - на единицу ремонтной сложности.

Основой материально-технического обеспечения являются матери­альные балансы - система показателей, характеризующая объемы мате­риальных ресурсов определенного вида и их распределение по потребно­стям и потребителям. Строятся они в виде таблицы, состоящей из двух частей. В одной из них отражаются ресурсы (запасы на начало периода, объемы производства или снабжения, включая поставки по импорту), во второй - их распределение на производственно-эксплуатационные и дру­гие нужды, включая поставки на экспорт и остатки на конец планового периода. Итоги обеих частей должны быть равны. Баланс можно пред­ставить и в следующем виде:

 

О + Э + М+ В = Рр + Рс + Рн + Рэ + Р„ + Р„ + Р„ (4.31)

 

где О - ожидаемый остаток данного вида материальных ресурсов на на­чало планового периода (их количество, не использованное в предплано-иом периоде и находящееся в запасе); Э - экономия ресурсов за счет вне­дрения оргтехмероприятий, передовых технологий и т.п.; М- количество ресурсов, которое можно получить за счет мобилизации внутренних воз­можностей (вторичного использования материалов, восстановление зап­частей и т.п.); В - количество ресурсов, которое должно быть приобретено от внешних поставщиков; Pv, Рс, Рю Рэ, Рт Р„, Р3 - потребность в дан­ном виде материальных ресурсов соответственно на производство основ­ной продукции, капитальное строительство, внедрение новой техники и технологии, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление техноло­гической оснастки, прирост незавершенного производства и на перехо­дящие запасы, создаваемые на конец планового периода.

На основе баланса материально-технического обеспечения опреде­ляют размер необходимых ресурсов как разность между обшей их по­требностью Р и внутренним источником поступления О+Э + М. В целях приобретения минимального количества ресурсов необходимо правильно устанавливать потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников. Мобилизация внутренних возможностей осуществляется путем экономии материалов, их повторно­го использования (например, за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использова­ния металла и т.п.), утилизации отходов производства.

Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов определяется по фактическому их наличию на момент расчета потребно­сти, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период време­ни. В ожидаемое

 

поступление (приобретение) включают: количество ре­сурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет невыполненных договоров, фактическое их поступление за время от даты, на которую установлен фактический остаток, до момента опре­деления потребности, а также ресурсы, находящиеся в пути к предпри­ятию в данный момент, и предполагаемое их пополнение за счет местных (внутренних) источников.

В практике материально-технического обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процес­сов, потребляемых материалов и других особенностей используют раз­личные методы и способы обоснования потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят метод прямого счета, аналогии, расчета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффици­ентам и другим, включая и экономико-математические.

 

 

Наиболее распространенным является метод прямого счет а, позво­ляющий определять потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующий объем планируемой к выпуску продук­ции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостный объем строительных, ремонтных или транспортных работ и др.

При отсутствии норм расхода на изготавливаемую продукцию (на­пример, в мелкосерийном, индивидуальном, опытном производстве), не­значительно отличающуюся по конструкции и технологии производства от ранее выпускаемой, имеющей нормы расхода, потребность в ресурсах Р можно определить методом аналогии по формуле:

Р = НПК, (4.32)

где Я - норма расхода ресурсов на аналогичное изделие; П - программа выпуска продукции, нормы расхода материалов на которую отсутствуют; К - коэффициент, учитывающий особенности новой продукции.

На предприятиях с многономенклатурным характером производства расчет потребности в ресурсах выполняют по так называемым типовым представителям

Типовым представителем является такое изделие, при изготовлении которого индивидуальная норма расхода материала приближается к сред­невзвешенной норме расхода по данной группе изделий.

На предприятиях расходуют и целый ряд материалов, расход кото­рых регулируют не нормами на единицу продукции, а нормативными сроками износа. К таким относят запасные части к машинам и оборудо­ванию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду и спец-. обувь. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - километpax пробега, моточасах или машиночасах наработки, тонно-километрах..

Из значительного количества потребляемых предприятием видов ре­сурсов всегда найдутся такие, для которых трудно или даже невозможно установить нормы расхода или сроки износа, например материалы для опытного производства, научных лабораторий, канцелярские принадлеж­ности. Для определения их потребности используют метод динамических коэффициентов, основанный на использовании статистических данных офактическом расходе данного материала Рф с учетом коэффициентов, учитывающих изменения объема производства продукции в плановом периоде К„ и экономию материалов в связи с разработанными мероприя­тиями Кэ, т.е.

Р = РъК„К3. (4.34)

Размер переходящего запаса данного конкретного вида материала Pz можно найти по выражению:

Р3 = НР„,Щ, (4.35)

где Н - норма переходящего запаса данного вида материала в днях; Р„-иотребность в данном материале на товарный выпуск продукции; Д -количество дней в плановом периоде.

Важность создания на предприятиях запасов материально-техни­ческих ресурсов, создаваемых для обеспечения бесперебойного процесса производства или реализации продукции путем образования необходимо­го резерва, определяется, с одной стороны, условиями поставок и их надежностью, с другой - непредсказуемостью или непостоянством спроса на их потребность, например, из-за организации производственных про­цессов, их ритмичности и т.д.

Потребные размеры запасов материально-технических ресурсов, по­рядок их

формирования зависят от целого ряда факторов. Ими, например, могут быть направления использования запасов, ежесменный (среднесуточный, среднемесячный) расход, длительность подготовки к потребле­нию (сушка, расконсервирование, обезжиривание, комплектация). Важ­ное значение имеет и территориальное удаление предприятия от постав­щиков ресурсов, наличие соответствующих транспортных средств и подъездных путей, рациональность загрузки транспорта, влияние клима-шческих условий. На величину запасов оказывает влияние и величина партии поставок (вагон, контейнер и т.п.), ее комплектность, обеспечен­ность тарой, погрузочными средствами.

Производственные запасы подразделяют на текущие, страховые, подгототовительные и сезонные. Текущий запас создают на период между шумя поставками ресурсов, его размер определяется объемом ежеднев­ного расхода

 

материала (сырья, топлива, запасных частей и т.п.), интер­валом поставки, формой снабжения, величиной транзитной партии;. страховой необходим на случай перебоя в снабжении, его размер обуславливается величиной текущего запаса, дальностью расположения поставщика и его исполнительностью, способами транспортировки и другими факторами; подготовительный с оздают на время, необходимое лня приемки, проверки качества, укладки, подготовки к использованию и поставки ресурсов на рабочие места; сезонный устанавливают по ресурсам, имеющим сезонный характер процесса производства или снабжения, транспортировки.

Различают также страховой, эксплуатационный и ремонтный запасы (резервы) оборудования. Страховой предназначен для обеспечения бес­перебойного производства при отказах работающего оборудования и компенсации экономических потерь, обусловленных этими отказами; эксплуатационный - для компенсации временного снижения производи­тельности оборудования вследствие периодически повторяющихся изме­нений производственных условий, приводящих к недостаточной загрузке оборудования, занятого на выполнении производственных операций; ре­монтный - для обеспечения непрерывности выпуска продукции при вы­полнении технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Текущий запас, как часть складского запаса, непосредственно обес­печивающая снабжение цехов (участков, рабочих мест) материалами данного вида и регулярно восстанавливаемая за счет их поставок, может изменяться от максимума.- в момент поступления на склад предприятия очередной поставки до минимума - перед ее поступлением.

Средняя величина текущего запаса (его норма) принимается равной половине его максимальной величины. Период между очередными по­ставками зависит от размера партии поставки, установленного догово­ром, ритмичности потребления данного материала на предприятии и дей­ствующих норм отгрузки поставщиками.

Подготовительный запас определяется, как правило, из конкретных условий производственной подготовки выпуска продукции и длительности этого периода Гпд, который весьма специфичен для каждого < вида продукции и может колебаться от одного до нескольких дней. Расчет размера подготовительного запаса предполагает также использование данных о среднесуточном расходе материала: Страховой запас предназначен для снабжения производства лишь при израсходовании текущего, например, в случае непредвиденного увеличения программы запуска или опоздания очередной поставки материала данного вида. Для определения размера страхового запаса важно npaвильно оценить возможность отклонения величины интервала поставки данного вида ресурса от принятого при расчете текущего запаса. Здесь можно использовать метод средневзвешенного отклонения интервалов.

поставки за прошедший период времени. Принимать в расчет только фактический интервал, который превы­шает средневзвешенный между смежными поставками, объясняется тем, что страховые запасы требуются лишь при их превышениях. Определе­ние размера страхового запаса возможно и на основе использования по­правки к средневзвешенному интервалу в виде среднеквадратичного от­клонения.

Запасы, необходимые для обеспечения ритмичной работы предпри­ятия на случай возникновения возможных задержек в снабжении или изменений в объемах производства, называют гарантированными. Они позволяют нивелировать отклонения фактического спроса, объемов вы­пуска и сроков выполнения отдельных производственных операций от спланированных. Расчет потребности в производственных запасах при­менительно к сырью и материалам, полуфабрикатам,

 

комплектующим изделиям, поступающим со стороны (от предприятий-поставщиков), дол­жен совмещаться с календарным планированием производства.

Функции по хранению, учету и контролю материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, их запасов собственного производства и готовой