В условиях крупносерийного производства за поточными линиями закрепляется изготовление деталей нескольких наименований или типоразмеров. Это вызывает необходимость выполнять поочередно несколько деталеопераций. Несмотря на это многопредметные линии могут принимать любую форму, применяемую в массовом производстве.
Многопредметные поточные линии могут быть переменно-поточ-ными (последовательно-партионными), серийно-прямопоточными и групповыми.
Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров.
Такие линии требуют переналадки при переходе от партии одних деталей к другим, при этом, как правило, меняется и рабочий такт линии. Однако при обработке партии деталей определенного наименования линия работает как однопредметная линия массового производства.
Серийно-прямоточные линии отличаются от переменно-поточ-ных тем, что на них не соблюдается условие синхронности операций и при изготовлении партии деталей определенного наименования они работают как прерывно-поточные линии массового производства.
Групповые поточные линии не требуют переналадки обору-дования, т. к. за ними закрепляются однородные в конструктивно-технологическом отношении детали, и детали различных наименований могут запускаться в производство в любом порядке по мере необходимости.
Автоматические поточные линии (АПЛ) и их характеристика.
Одной из форм поточного производства является автоматизированное производство, которое сочетает основные признаки поточного производства с его автоматизацией. Основным направлением в автоматизации производства является создание автоматических поточных линий. Автоматическая поточная линия - это совокупность автоматических станков, установленных в порядке прохождения технологического процесса, при этом их загрузка, разгрузка и перемещение деталей осуществляется автоматически, а функции рабочего сводятся только к наблюдению за работой оборудования. Отличительной особенностью поточных линий от автоматических поточных линий является то, что на ней выполняются не только основные, но и все вспомогательные операций, контрольные и транспортные, в то время, как на обычных поточных линиях автоматизированы только транспортные операции.
Автоматические линии служат для выполнения в автоматическом режиме определенных операций (стадий) производственного процесса и зависят от вида исходных материалов (заготовок), габаритов, массы и технологической сложности изготовляемых изделий. Поэтому в состав АЛ может входить разное количество оборудования: от 5-10 для изделий средней сложности до 100-150 ед. оборудования при массовом производстве сложных изделий.
В комплекс АЛ входит транспортная система, предназначенная для подачи заготовок со склада к стендам, перемещения подвесного Технологического оборудования от одного стенда к другому, для транспортировки со стендов готовых изделий на главную линию или склад готовой продукции.
Разновидностями АПЛ являются роторные линии и станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Роторные линии - это система рабочих машин и вспомогательных механизмов для обработки деталей в процессе их непрерывного перемещения вместе с их обрабатывающим инструментом. Конструктивно роторная линия состоит из операционных рабочих роторов, выполняющих технологические операции и транспортных роторов, осуществляющих межоперационное перемещение изделий. Транспортные и операционные роторы находятся между собой в жесткой связи и количество рабочих роторов равно числу технологических операций. Обработка деталей и изделий производится без остановки, непрерывно и на этих линиях существует жесткая связь и отсутствуют межоперационные заделы. Недостаток: при остановке одного автомата останавливаются и все остальные автоматы поточной линии. Главным преимуществом является повышение производительности труда.
Основной недостаток - это невозможность их быстрой и легкой переналадки на выпуск новых изделий, высокая стоимость и длительное проектирование.
Разновидностью АПЛ. являются станки с ЧПУ, работа которых определяется программой записанной на програмоноситель в буквенно-цифровом коде и по заданной программе регулируется скорость и направление перемещения исполнительной части станка, управление циклом его работы. Наиболее эффективным оказались токарные станки с ЧПУ, которые обеспечивают более высокую гибкость производства при минимальной стоимости обработки. Преимущество: станки с ЧПУ заменяют до 8 обычных станков и обеспечивают в среднем трехкратное увеличение производства продукции. Недостаток: каждый станок с ЧПУ в 3—4 раза дороже универсального, поэтому его использование может быть эффективно в условиях непрерывной работы (2-3 смены).
Особенности гибких производственных систем (ГПС) и их характеристика
Одним из направлений внедрения достижений научно-технического прогресса и решения задач обновления и расширения ассортимента выпускаемой продукции является создание гибких производственных систем (ГПС).
ГПС в соответствии с государственным стандартом представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающих свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
ГПС предназначена для выполнения основных производственных процессов (заготовительных, механических и других видов обработки и сборки). Такая система обладает способностью быстрой переналадки для изготовления различных изделий данной? конкретного производства.
Гибкие производственные системы применяются в различных типах производства и различаются по характеру выпускаемой продукции и видам выполняемых работ, по количеству и масштабу агрегатов, объединенных в систему, по степени автоматизации отдельных элементов и всей системы в целом, уровням организационной структуры и другим признакам.
