Многопредметные поточные линии могут быть переменно-поточ-ными (последовательно-партионными), серийно-прямопоточными и групповыми.

Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров.

Такие линии требуют переналадки при переходе от партии одних деталей к другим, при этом, как правило, меняется и рабочий такт линии. Однако при обработке партии деталей определенного наименования линия работает как однопредметная линия массового производства.

Рабочий такт линии при запуске очередной партии деталей определяется по формуле

,

где r_j – частный такт при запуске деталей j -го наименования или типоразмера, мин;

t_ij – норма штучного времени на i- й операции по изготовлению деталей j- гонаименования, мин;

с_i – количество единиц оборудования на i- й операции;

max – максимальное отношение из всех операций поточной линии.

Если известна производственная программа (N_j) и частный такт, то можно определить эффективный фонд времени работы линии, необходимый для выполнения заданной программы (Fн_j),

.

Если задан эффективный фонд времени работы (Fэф_j), то можно определить производственную программу, которая может быть выполнена с использованием этого фонда для изготовления деталей определенного наименования или типоразмера.

.

При формировании производственной структуры многопредметной поточной линии необходимо, чтобы годовой эффективный фонд вре-

Мени работы поточной линии соответствовал сумме необходимых фондов времени по всем закрепленным за линиями деталям,

,

где к – количество наименований (типоразмеров) деталей, закрепленных за многопредметной линией.

Серийно-прямоточные линии отличаются от переменно-поточ-ных тем, что на них не соблюдается условие синхронности операций и при изготовлении партии деталей определенного наименования они работают как прерывно-поточные линии массового производства.

Групповые поточные линии не требуют переналадки обору-дования, т. к. за ними закрепляются однородные в конструктивно-технологическом отношении детали, и детали различных наименований могут запускаться в производство в любом порядке по мере необходимости.

Сущность гибкого автоматизированного производства.

Одним из направлений внедрения достижений научно-технического прогресса и решения задач обновления и расширения ассортимента выпус­каемой продукции является создание гибких производственных систем (ГПС).

ГПС в соответствии с государственным стандартом представ­ляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических ком­плексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц техноло­гического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обла­дающих свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

ГПС предназначена для выполнения основных производственных процессов (заготовительных, механических и других видов обработки и сборки). Такая система обладает способностью быстрой переналадки для изготовления различных изделий данной? конкретного производства.

Гибкие производственные системы применяются в различных типах производства и различаются по характеру выпускаемой продукции и видам выполняемых работ, по количеству и масштабу агрегатов, объединенных в систему, по степени автоматизации отдельных элементов и всей системы в целом, уровням организационной структуры и другим признакам.