Типы производства и организация производственного процесса
Практика более чем 200-летней работы различных предприятий показала, что основная разница между ними заключается не в том, что одно производит сталь, другое – ремонтирует автомобили, а третье – выпекает хлеб. Просто имеет место разная повторяемость выпуска однотипных товаров в течение года, заключающаяся в разных объемах производства и в разных интервалах повторяемости, что в конечном итоге приводит к разной степени загрузки предприятия изготовлением этих товаров.
Поэтому встает проблема подбора к разным условиям производства разных методов организации производства, и как следствие – проблема оценки серийности производства (на Западе – типа перерабатывающей системы).
Существуют два подхода к решению этого вопроса:
1. Оценивается тип серийности предприятия или иного производственного звена в целом.
2. Оценивается характер производства для конкретного заказа, поступающего на предприятие.
В первом случае речь идет об определении типа производства, присущего предприятию или его конкретному подразделению. Для этих целей используют коэффициент серийности, предложенный известным советским ученым К.Г. Татевосовым:
(1)
Где: m – число рабочих мест на предприятия (или в подразделении);
С – число детале-операций, закрепленных или выполняемых в течение месяца на данном предприятии (в подразделении).
При Ксер = 1 имеет место массовое производство,
При 1<Ксер≤10 - крупносерийное производство,
При 10<Ксер≤20 - серийное производство,
При 20<Ксер≤40 - мелкосерийное производство,
При Ксер>40 - единичное (индивидуальное) производство.
В целом уровень серийности подразделения зависит от широты номенклатуры изготовляемых товаров (один вид товара или тысячи наименований товаров), объемов их производства (поштучный выпуск или выпуск миллионов единиц), регулярности и стабильности производства.
На Западе используют классификацию операционных систем, весьма похожую на классификацию производственных систем по типам производства. В качестве критериев используют тип переработки ресурсов и характер выхода продуктов (табл. 3).
Таблица3
| Производитель товаров: | Тип производства (Россия) | Тип перерабатывающей системы (США, Зап. Европа) | |
| продукции | услуг | ||
| нефтепереработка угольная шахта | радиостанция патруль скорая помощь | непрерывный | непрерывный процесс |
| автосборочный завод швейное предприятие | мойка машин | массовый | массовое производство мелкосерийное производство |
| производство комбайнов | административные, почтовые услуги | крупносерийный | |
| речное судостроение | аптекарские услуги | серийный | |
| типография | клиническая больница | мелкосерийный | |
| строительный подряд художник | маляр врач-терапевт | Единичный (индивидуальный) | проектное производство |
Подходы к выделению типа производства
Под типом производства понимают классификационную категорию,
выделяемую по признакам:
1) широты номенклатуры изготовляемой продукции;
2) объемов ее производства;
3) регулярности и стабильности производства.
Каждому типу производства присущи особые характеристики. Непрерывное производство – однономенклатурное и стабильное. Для массового производства характерны узкая номенклатура производимых товаров, большие их объемы и стабильность производства. В крупносерийном производстве – ограниченная номенклатура продукции при значительных объемах и постоянной регулярности производства. Характерными признаками серийного производства являются широкая номенклатура продукции при периодической повторяемости заказов и средних объемах производства. Мелкосерийному производству присуща значительная номенклатура товаров при небольших объемах и периодической, не регулярной повторяемости заказов. В единичном производстве имеют место неповторяющиеся или изредка повторяющиеся заказы при весьма значительной номенклатуре товаров. Чем ближе тип производства к единичному, тем дороже производимые продукты.
Предприятие относят к тому или иному типу в зависимости от преобладания соответствующего типа производства (например, если градостроительная фирма специализируется на индивидуальной застройке, но ведет также в небольших объемах промышленное строительство; тип производства будет тяготеть к мелкосерийному или индивидуальному).
Определение типа производства дает основу для отбора методов организации и управления им. Это могут быть поточные методы с большой гаммой их разновидностей или оригинальные методы управления. Например, можно сопоставить закусочные типа «Русское бистро», работающие на принципах крупносерийного и массового производства с маленьким рестораном на 10-15 посадочных мест с абсолютно индивидуальным производством и обслуживанием посетителей.
Однако в реальном производстве на предприятиях обрабатывающей промышленности часто на одном и том же участке приходится встречать массовое изготовление одной продукции и индивидуальное – другой. Поэтому по вновь принимаемым заказам менеджерам приходится решать вопрос о том, какие методы менеджмента целесообразнее использовать: непоточные или поточные, и какие именно. То есть встает вопрос об оценке типа перерабатывающей системы для конкретного предмета труда.
В 70-е годы прошлого века эту задачу решил профессор Тульского политехнического института А.Ж. Огнянович, предложив рассчитывать коэффициент характера производства:
(2)
Где: m – число операций; КХпi - коэффициент, показывающий среднюю загрузку подразделения данным предметом на 
-ой операции технологии его изготовления.
(3)
Где: сpi – расчетное количество рабочих мест; спi - принятое число рабочих мест на 
операции
Если загрузка участка предметом труда велика, то есть смысл организовывать предметное производство по законам массового типа, иначе возможно серийное или индивидуальное производство.
В зависимости от КХП А.Ж. Огнянович ввел следующую градацию характера производственного процесса (табл. 4).
Таблица 4
Характер производственного процесса в зависимости от 
| |
| Характер производственного процесса |
|
| массовый | 0,85 – 1,00 |
| крупносерийный | 0,20 – 0,84 |
| среднесерийный | 0,05 – 0,19 |
| мелкосерийный | 0,025 – 0,049 |
| единичный | 0,000 – 0,024 |
Рассчитав КХП, можно выбрать экономически целесообразный вид движения предметов труда и соответствующую форму организации их производства.
Пример: пусть принят заказ на изготовление чугунных решеток в течение года в количестве 1000 штук массой по 100 кг каждая. Предполагается организовать их литье при односменном графике работы литьевой машины с годовым действительным фондом времени 2000 часов и производительностью 0,2 т отливок в час. Подобрать тип перерабатывающей системы.
Следовательно, заказ имеет крупносерийный характер производства. Возможны следующие варианты его изготовления.
1. Если не оговорены договором сроки поставок, то выгоднее сконцентрировать производство в одном квартале и организовать его как массовое, так как фонд времени составит 500 часов и КХП = 1. Производство не будет сопровождаться переналадками и, следовательно, минимизируются потери времени.
2. Если особо отмечены сроки поставок, то придется догружать литьевую машину другими заказами и организовывать партионно-поточную линию, определив рациональные периодичности запуска – выпуска партий производства чугунных решеток.
Процессы производства товаров, в результате которых совокупность исходных ресурсов превращается в новый вид ресурса, подлежащий продаже, называется производственным процессом.
В зависимости от вида товара и технологии его производства производственный процесс может быть весьма простым или более сложным, включающим как процессы труда, так и естественные процессы, например, охлаждение металла. Однако в любом случае при принятии решения о выпуске товаров (о принятии заказа к изготовлению) менеджерам приходится решать вопросы организации их изготовления, оценивая характер производства при закреплении изготовления за конкретными подразделениями предприятия и длительности циклов изготовления каждого предмета труда для установления сроков запуска-выпуска с тем, чтобы отдать заказчику выполненный заказ в оговоренное время.
Исходным моментом для решения этих задач является формирование сложного процесса изготовления изделия в целом и простых процессов изготовления каждого предмета, входящего в изделие.
Первым этапом этой работы является разузловка изделия, которую проводит конструкторская служба на основании анализа конструкции изделия и требований по качеству, которые предъявляются к каждому предмету труда (дизайн, прочностные характеристики, материалы).
На втором этапе продвижения заказа в производство технологические службы предприятия подбирают технологические процессы, указывая виды операций и типы оборудования.
На третьем этапе работают нормировщики – специалисты службы труда и заработной платы, которые устанавливают время выполнения операций и размер оплаты труда рабочих.
На четвертом этапе работают работники планово- производственного отдела совместно с цеховыми технологами. Они рассчитывают потребное количество оборудования по операциям, определяют уровень загрузки оборудования, подбирают форму организации производственного процесса для каждого предмета труда, рассчитывают длительности их производственных циклов и затем сшивают простые процессы в сложный процесс выполнения заказа. Делают это с помощью сетевых графиков или линейных графиков Гантта.
Далее в планово-диспетчерском отделе предприятия делают привязку сложного процесса, во-первых, к срокам сдачи готового заказа, и, во-вторых, производят балансировку загрузки оборудования по всем подразделениям предприятия, как бы «вклинивая» новый заказ в «пустоты» загрузки оборудования, оставшиеся после принятия предыдущих заказов.
