После вывода результатов на поле результатов (рис.3) и рисования всех графиков программапозволяет отслеживать положение курсора в области графиков и выводить их значения в поле с окнами визуализации в нижней правой части поля результатов (рис.3),
При движении курсора в первом квадранте выводятся значения времени замера (T), соответствующее значение целевого параметра (Q) и соответствующее значение производительности (П).
При движении курсора во втором квадранте выводятся значения времени замера (T), соответствующее значение величины отношения выхода объема стружки к соответствующему расходу инструмента (Q/q) и соответствующее значение расхода инструмента (q).
При движении курсора в четвертом квадранте выводятся значения времени замера (T), соответствующее значение затраченной работы (А) и соответствующее значение израсходованной мощности (N).
Если щелкнуть левой кнопкой мышки в зоне с графиком целевого параметра (Q), то программа нарисует синий прямоугольник, вершины которого лежит на соответствующих графиках. При щелчке мышью программа рисует этот прямоугольник по соответствующему значению времени (Т). Значения вершин прямоугольника соответствуют значениям соответствующих графиков и отображаются в окнах визуализации в правой нижней части экрана.
Если щелкнуть левой кнопкой мышки в другом месте зоны с графиком целевого параметра (Q), то программа нарисует другой соответствующий синий прямоугольник, а предыдущий стирает. Процесс построения прямоугольников отображает процесс построения графика эффективности в третьем квадранте.
2.3. Контрольные вопросы.
1. Как определяются границы областей возможного использования
(ОВИ) продукции?
2. Что такое линии рационального использования (ЛРИ) продукции?
3. Для чего потребителю сведения о нижней границе доверительного
интервала продукции?
4. Какие характеристики содержит паспорт продукции?
5. Как определяется показатель технического совершенства продукции?
6. Что такое технический уровень продукции?
3. Методика выполнения работы
3.1. Исходные данные для выбора режущего инструмента.
Описание ситуации.
Служба маркетинга изготовителя режущего инструмента установила величину потребности равную:
1) Объём припуска, снимаемого данным инструментом в течение года при двухсменной работе Qгод (м3 в год).
При этом:
2) оборудование, на котором используют данный инструмент
у потребителей, имеет мощность привода главного движения
≥ Nпр (кВт).
3) количество рабочих мест занятых данной операцией в год m.
4) на одном рабочем месте одновременно работает один инструмент
(одноинструментальная обработка).
5) в настоящее время используется конструкция инструмента №Б.
Научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими
организациями предложены конструкции инструмента аналогичного
назначения №О.
6) расход электроэнергии в год на операциях, использующих данный
инструмент не может превышать Агод (кВт час).
7) количество средств, отпускаемых предприятиями потребителями на
приобретение данного инструмента, допускает расход последнего
qгод (кг в год).
8) фонд времени в год составляет Тгод = 244800 мин.
9) доля машинного времени – Тмаш в Тгод составляет 60%.
10) выбор варианта работы осуществляется по таблице 4.
Таблица 4
| № варианта | Qгод м3/год | использ. констр. №Б | предлаг. констр. №О | Nпр кВт | m шт | Агод кВт·час | qгод кг/год |
| 4, 16, 14 | 0,2 | 540 000 | |||||
| 12, 4, 7 | 0,6 | 300 000 | |||||
| 1, 11, 6 | 0,8 | 600 000 | |||||
| 13, 9, 14 | 0,4 | 420 000 | |||||
| 12,11, 7 | 0,3 | 390 000 | |||||
| 7, 16, 6 | 0,3 | 84 000 | |||||
| 1, 4, 14 | 0,4 | 2 000 000 | |||||
| 12, 4, 7 | 0,6 | 480 000 | |||||
| 1, 11, 6 | 1,2 | 1 200 000 | |||||
| 13, 9, 14 | 1,0 | 1 100 000 | |||||
| 13, 4, 7 | 0,5 | 150 000 | |||||
| 4, 16, 6 | 1,0 | 510 000 | |||||
| 7, 4, 14 | 0,2 | 1 500 000 | |||||
| 1, 11, 7 | 2,0 | 2 000 000 | |||||
| 13, 9, 6 | 1,0 | 1 300 000 | |||||
| 4, 12, 14 | 0,8 | 2 000 000 | |||||
| 1, 9, 7 | 2,5 | 1 250 000 | |||||
| 12, 16, 6 | 0,6 | 480 000 | |||||
| 13, 9, 14 | 1,6 | 1 700 000 | |||||
| 4, 11, 7 | 0,6 | 900 000 | |||||
| 4, 15, 6 | 0,2 | 150 000 | |||||
| 12, 11,14 | 0,8 | 420 000 | |||||
| 16, 11,15 | 0,6 | 480 000 | |||||
| 10, 4, 6 | 1,0 | 1 000 000 | |||||
| 1, 16, 14 | 2,5 | 31 000 000 | |||||
| 4, 7, 8 | 0,6 | 150 000 | |||||
| 16, 9, 6 | 0,2 | 100 000 | |||||
| 12, 16,14 | 1,6 | 1 200 000 | |||||
| 13, 11, 7 | 1,0 | 1 000 000 | |||||
| 4, 11, 6 | 1,0 | 12 000 000 | |||||
| 4, 10, 14 | 0,4 | 110 000 | |||||
| 12, 9, 7 | 1,6 | 840 000 | |||||
| 1, 9, 6 | 2,5 | 2 100 000 | |||||
| 13, 11,14 | 0,6 | 5 800 000 | |||||
| 1, 16, 7 | 0,2 | 300 000 | |||||
| 4, 10, 6 | 0,3 | 65 000 | |||||
| 1, 9, 14 | 0,6 | 300 000 | |||||
| 17, 16, 7 | 0,2 | 1 500 000 | |||||
| 13, 16, 6 | 1,2 | 1 200 000 | |||||
| 4, 11, 14 | 0,6 | 800 000 | |||||
| 13, 4, 7 | 0,6 | 150 000 | |||||
| 12, 9, 6 | 1,6 | 7 500 000 | |||||
| 4, 16, 14 | 0,3 | 240 000 | |||||
| 1, 11, 7 | 1,6 | 1 700 000 | |||||
| 12, 11, 6 | 1,2 | 2 100 000 | |||||
| 4, 16, 14 | 0,2 | 540 000 | |||||
| 12, 16, 7 | 1,6 | 840 000 | |||||
| 13, 9, 6 | 0,6 | 480 000 | |||||
| 1, 11, 14 | 0,4 | 420 000 | |||||
| 1, 4, 7 | 2,0 | 270 000 |
11) необходимо определить конструкцию инструмента, которую следует
принять на производство данному предприятию.
Использованная литература
1. Пухальский В.А. Система менеджмента качества и обеспечение качества
продукции. Стандарты и качество №4, 2005, с. 62-67
2. Управление качеством продукции. Справочник – М., Издательство
стандартов, 1985. – 464 с.
3. Пухальский В.А. Определение качества. Стандарты и качество №3, 2001,
с. 50-53
4. А.А. Кириллов, И.А. Кириллов Экспоненциально-нормальное
распределение и методы его использования в ядерной физике.
Прикладная физика № 6, 2009, с. 23-36
