Короткий опис технологічної схеми, устаткування, блокувань, сигналізації і запобіжних пристроїв

1.10.1Теоретична характеристика процесів.

Синтез іонообмінної смоли полягає в одержанні просторової сітчастої матриці з вуглеводневих ланцюгів з закріпленими в ній іоноген ними групами. У виробництві сильно кислотних катіонітів марок КУ-2-8, КУ-2-8чС, КУ-2-8КР, КУ-2-20, КУ-2-4 в якості сітчастої матриці використовується сополімер стиролу з дивінілбензолом (ДВБ). Іонообмінні групи вводяться в сополімер при обробленні його сірчаною кислотою.

Сульфування проводиться з розрахунку ввести тільки одну активну групу в кожне ароматичне кільце незалежно від ступеня поперечного зв’язку (зшивання полімеру). Тому при достатньо тривалій обробці сульфуються всі ароматичні кільця полімеру. включаючи ланцюги ДВБ і етилстиролу, а з’єднання з двома групами не утворюється.

В процесі сульфування внаслідок дії сульфуючого агента і зв’язаного з цим відділенням тепла та набряканням зерен, виникають сильні натяги, що в каркасі полімеру, що приводить до руйнування гранул катіоніту. Щоб запобігти руйнуванню гранул, сополімер перед сульфуванням підлягає набряканню в дихлоретані.

 

1.10.2 Опис технологічної схеми сульфування сополімеру стиролу з ДВБ.

1.10.2.1 Приймання та дозування сировини.

1.10.2.1.1 Дихлоретан із сховища поз.296/2, або зворотній ДХЕ із сховища поз.286 насосом поз.297/1,2 подається в мірник поз.298/1. Передбачено індикацію стану роботи насосу поз. 297/1,2 на відеотерміналі ЦПК та можливість його зупинки з ЦПК.

Рівень у мірнику поз. 298/1 контролюється рівнеміром поз. LІR-298/1, передбачено світлозвукову сигналізацію за максимальним (80 %) рівнем та блокування. При спрацюванні блокування закривається відсічний клапан поз. SV-298/1-1, і зупиняється насос поз.297/1,2.

З мірника поз.298/1 ДХЕ поступає в мірники дозатори поз.298/2,3 через відсічні клапани поз. SV-298/2-1 та SV-298/3-1 відповідно.

Мірник поз.298/1, мірники-дозатори поз.298/2,3 при роботі знаходяться під „азотним диханням” і обладнані переливними лініями в сховище поз.286. Додатково передбачений колектор аварійного зливання з мірника поз.298/1 та мірників поз. 298/2,3 до сховища поз.286, на якому встановлені відсічні клапани поз. SV-298/1,4.

При необхідності дихлоретан подається з мірників-дозаторів поз.298/2,3 в реактор-сульфуратор поз.252/1-8. Управління процесами приймання та дозування ДХЕ дистанційне з ЦПК корп.401 і по місцю.

1.10.2.1.2 Сірчана кислота з масовою часткою моногідрату 95 % - 97 % (або не меншою ніж 92,5 % уразі відсутності концентрованої кислоти) зі сховища поз.250 зануреним насосом поз.257/1 або відцентровим насосом поз.257/2 подається в мірники 251/1,2.

На нагнітаючому трубопроводі насосу поз. 257/1,2 перед мірниками поз. 251/1,2, встановлено відсічні клапани, відповідно поз. SV-251/1-1, SV-251/2-1. На лінії подачі сірчаної кислоти від мірника поз.251/1,2 до реактора-сульфуратора 252/1-8 встановлено відсічні клапани SV-251/1-2, SV-251/2-2.

Рівень сірчаної кислоти у мірниках поз. 251/1,2, контролюється рівнемірами поз. LІ-251/1,LR-251/1, LІ-251/2, LR-251/2, передбачено світлозвукову сигналізацію за максимальним (80%) рівнем та блокування. При досягненні максимального значення рівня сірчаної кислоти в мірнику поз. 251/1,2, (80 %) спрацьовує світлозвукова сигналізація в ЦПК та блокування, при якому закриваються відсічні клапани на лінії приймання сірчаної кислоти в мірник поз. 251/1,2 (SV-251/1-1, SV-251/2-1) та зупиняється насос поз. 257/1,2.

Мірник поз.251/1,2 має трубопровід переливання надлишку сірчаної кислоти в сховище поз.250. При необхідності сірчана кислота з мірників поз.251/1,2 подається в реактор-сульфуратор поз.252/1-8.

 

1.10.2.2 Вузол вакууму.

Завантаження сополімеру стиролу з ДВБ з вузла сушіння сополімеру в реактор-сульфуратор поз.252/1-8 здійснюється вакуумним пневмотранспортом. Вакуум в реакторі-сульфураторі утворюється за допомогою вакуум-насоса поз.312/1,2. Тиск розрідженого газу від мінус 0,02 до мінус 0,08 МПа (від мінус 0,2 до мінус 0,8 кгс/см²). Перед включенням в роботу вакуум-насосу поз.312/1,2 в уловлювач поз.327 подається оборотна вода до 30 % рівня. Рівень розчину контролюється на місці через спостережне скло. При зниженні вакууму до мінус 0,06 МПа (мінус 0,6 кгс/см²) спрацьовує світлозвукова сигналізація, при зниженні до мінус 0,02МПа (мінус 0,2 кгс/см²) - блокування (зупинка вакуум-насосу) за поз.PSAL-328. Передбачено індикацію стану насосу поз. 312/1,2 на відеотерміналі ЦПК та можливість його зупинки з ЦПК.

Кисла пара, що відсмоктується з реактора-сульфуратора поз.252/1-8 нейтралізується в уловлювачі поз.327 і вакуум-насосом поз.312/1,2 викидається в атмосферу. Для виключення потрапляння дрібних гранул сополімеру на всмоктування насосу поз.312/1,2 встановлений уловлювач сополімеру поз.328. Відпрацьована оборотна вода з уловлювача поз.327 зливається в каналізацію кислих стоків.

 

1.10.1.2 Набрякання сополімеру в дихлоретані.

Сополімер стиролу з дивінілбензолом з вузла сушіння сополімеру через трубопровід за допомогою вакуумного пневмотранспорту завантажується в реактор-сульфуратор поз. 252/1-8.

Вакуум в реакторах-сульфураторах створюється за допомогою вакуумного насосу поз. 312/1,2. Вакуум в системі контролюється за манометром поз.РІ-312/1,2, встановленим на лінії всмоктування вакуумного насосу за місцем.

Передбачено індикацію стану насосу поз. 312/1(2) на відеотерміналі ЦПК та можливість його зупинки з ЦПК.

По закінченні завантаження сополімеру із реактора-сульфуратора стравлюється вакуум підключенням його до „азотного дихання”. Тиск у реакторі-сульфураторі контролюється на місці манометром поз. РІ-252/1-8. У реактор-сульфуратор поз. 252/1-8 зливається дихлоретан із мірника поз. 298/2,3 при постійному перемішуванні реакційної маси. Передбачена індикація стану мішалки на відеотерміналі ЦПК.

Набрякання сополімеру в обмеженому об’ємі дихлоретану проводиться для того, щоб жорсткий каркас гранули сополімеру став еластичним, збільшилась відстань між ланцюжками молекули сополімеру, що полегшить проникнення сірчаної кислоти в середину гранули сополімеру.

Кількість компонентів, що завантажуються в співвідношенні до вагової частки сополімеру та час набрякання, приведені в таблиці.

 

Таблиця 4

Компоненти, що завантажуються	Марка катіоніту
КУ-2-8 КУ-2-8ЧС КУ-2-8КР	КУ-2-20	КУ-2-4
Сополімер, кг на одну операцію
Дихлоретан, масова частка на одну масову частку сополімеру	0,4-0,5	0,7-1,0	0,5-0,6
Завантаження дихлоретану, кг на одну операцію	320-400	345-490	175-210
Завантаження дихлоретану, дм3 на одну операцію	260-320	280-400	140-170
Час набрякання, год., не менше ніж

Примітки:

1. Набрякання сополімеру в виробництві катіонітів КУ-2-8, КУ–2-8чС, КУ-2-20, КУ-2-8КР здійснюється при температурі 20-75 ⁰С з метою стабілізації якості готової продукції за показником „Осмотична стабільність";

2. Розрахунок завантаження кількості дихлоретану на набрякання в дм³, здійснюється за формулою:

,

 

 

де М - маса завантажуванного дихлоретану в кг;

ρ - густина дихлоретану при температурі 20 ⁰С = 1,25 кг/дм³.

 

3. Розрахунок кількості завантаження дихлоретану на одну операцію при зміні маси завантажуванного сополімеру, здійснюється за формулою:

 

,

 

де Д - об'єм завантажуванного дихлоретану, дм³;

З - маса завантажуванного сополімеру, кг;

Х - співвідношення дихлоретан-сополімер, в залежності від марки катіоніту;

1,25 – густина дихлоретану при температурі 20 ⁰С, кг/дм³.

 

Тривалість процесу набрякання сополімеру в дихлоретані складає:

- не менше 4 годин у виробництві катіонітів КУ-2-8, КУ-2-8чС, КУ-2-8Кр, КУ-2-20, при температурі від 20 ⁰С до 75 ⁰С (за поз. TRCAHL-252/1-8);

- не менше ніж 4 години у виробництві катіонітів КУ-2-4 при температурі від 20 ⁰С до 40 ⁰С (за поз. TRCAHL-252/1 - TRCAHL-252/8);

- для КУ-2-8, КУ-2-8КР – не менше ніж 2,5 години при температурі від 60 ⁰С -70 ⁰С.

Процес набрякання сополімеру в дихлоретані у виробництві катіонітів КУ-2-8, КУ-2-8Кр, КУ-2-8чС, КУ-2-20, КУ-2-4 при підвищеній температурі проводитися з метою більш повного проникнення молекул дихлоретану в жорсткий каркас зерна сополімеру, що дозволяє стабілізувати якість готового продукту за показником „Осмотична стабільність”.

Припускається відхилення температури набрякання від встановленого значення на ± 5 ⁰С.

Процес набрякання сополімеру проводитися при періодичному перемішуванні реакційної маси в герметично закритих реакторах поз. 252/1-8.

 

 

1.10.1.3 Сульфування набряклого сополімеру.

 

1.10.1.3.1 Процес сульфування набряклого у дихлоретані сополімеру концентрованою сірчаною кислотою здійснюється в реакторах поз. 252/1-8 за реакцією:

 

 

1.10.1.3.2 До набряклого сополімеру в реактор поз. 252/1-8 із мірника поз. 251/1,2 приливається сірчана кислота в кількості, згідно з таблицею:

 

Таблиця 5

Марка катіоніту	КУ-2-8, КУ-2-8чС	КУ-2-8 КР	КУ-2-20	КУ-2-4
Масова частка сірчаної кислоти (95-97%)	4,5-5,0	6,0	6,0-7,0	7,0

 

Після завантаження сірчаної кислоти в реактор-сульфуратор поз. 252/1-8 в оболонку реактора подається гаряча вода з вузла приготування гарячої води і реакційна маса поступово нагрівається до температурі 90 ⁰С - 110 ⁰С (поз. TRCAHL-252/1 - TRCAHL-252/8), при виробництві катіонітів КУ-2-8, КУ2-8 чС, КУ-2-8 Кр. При виробництві катіоніту КУ-2-20 реакційна маса нагрівається до температури від 95 ⁰С до 105 ⁰С. При виробництві катіоніту КУ-2-4 реакційна маса нагрівається до температури від 95 ± 5 ⁰С (поз. TRCAHL-252/1 - TRCAHL-252/8).

 

1.10.1.3.3 Тривалість процесу сульфування в виробництві катіоніту КУ-2-8, КУ-2-8Кр, КУ-2-8чС, КУ-2-20, КУ-2-4 можна визначити двома факторами: масовою часткою сірчаної кислоти та температурою сульфування, оптимальні варіанти цієї залежності наведені в таблиці:

 

Таблиця 6

Масова частка сірчаної кислоти, %	Оптимальна тривалість сульфування, (год), при температурі
95 0С	100 0С	105 0С	110 0С	115 0С
92,5	-	-
93,0	-
93,5
94,0
95-97

 

Для керування температурним режимом сульфування та підтримки його у регламентованих межах передбачено можливість подачі до „рубашки” реактора як перегрітої так і холодної води. Керування подачею води до оболонки можливо як в ручному, так і автоматичному режимі за допомогою приладу поз.TRCAHL-252/1 - TRCAHL-252/10, для чого на лініях подачі та відводу прямої та оборотної води встановлені відсічні клапани, відповідно:

на холодній воді SV-252/1-5 - SV-252/8-5, SV-252/1-6 -SV-252/8-6.

на перегрітій воді поз. SV-252/1-3 - SV-252/8-3, SV-252/1-4 - SV-252/8-4.

 

1.10.1.3.4 Сульфування сополімеру у виробництві катіоніту КУ-2-20 здійснюється сірчаною кислотою масовою часткою 95-97 % при температурі 95 ⁰С-105 ⁰С (поз. TRCAHL-252/1-8) не менше ніж 40 годин. Кінець сульфування визначається за осіданням проби катіоніту в розчині сірчаної кислоті густиною 1,32 г/см³.

Процес сульфування здійснюється при безперервному перемішуванні реакційної маси, при цьому відганяється пара дихлоретану.

 

1.10.1.4 Розведення сульфомаси та відгін дихлоретану з сульфомаси.

Після закінчення процесу сульфування в реакторі-сульфураторі поз.252/1-8 здійснюється процес розведення сірчаної кислоти до концентрації 50-60 % і відгін залишків дихлоретану. Для цього в реактор поз. 252/1-8, відкриттям клапанів поз.SV-252/1-1 - SV-252/8-1, подається гостра пара тиском не більшим ніж 0,069 МПа (0,69 кгс/см²) (поз. РІСАН-252).

Процес розведення та відгону дихлоретану здійснюється при температурі не більшій ніж 140 ⁰С (TRCAHL-252/1-8) і постійному перемішуванні реакційної маси на протязі 4-10 годин.

Пара дихлоретану та води надходить до холодильників поз. 253/1-8, які охолоджуються оборотною водою, де відбувається розподіл фаз дихлоретан - вода (нижня частина – дихлоретан, верхня – вода). Верхній шар води через переливний пристрій, при досягненні певного рівня, самопливом надходить до збірника органічних стоків поз. 262/1 а дихлоретан періодично зливається у сховище зворотного дихлоретану поз. 286, 262/2 через фільтри поз.361/1,2.

Неконденсована у холодильнику газова фаза надходить до кінцевого холодильника поз.329, в якому, за рахунок охолодження оборотною водою, відбувається додаткова конденсація. Сконденсований дихлоретан після холодильника поз.329 самопливом надходить на розподіл фаз у флорентину поз.278, а неконденсована газова фаза після холодильника поз.329 надходить на уловлення залишків дихлоретану до насадкового скрубера поз.301. Дихлоретан після розділення в флорентині поз.278 надходить в збірник вологого дихлоретану поз.286.

Після зниження вмісту ДХЕ в реакційній масі менше ніж 25 мг/дм³ стадія відгону ДХЕ вважається закінченою.

Контроль за рівнем заповнення реактора поз.252/1-8 в процесі стадії відгону дихлоретану здійснюється через оглядове скло. Після заповнення реактора до робочого об’єму подача пари припиняється і стадія відгону вважається закінченою. Реакційна маса охолоджується до температури не більшої ніж 60 ⁰С (TRCAHL-252/1-8) за рахунок подачі холодної води в „рубашку” реактора через відсічний клапан SV-252/1-2 - SV-252/8-2 і самопливом або за допомогою азоту тиском не більшим ніж 0,069 МПа (0,69 кгс/см²) (поз. РІ-252/1-8) перевантажується з реактора поз.252/1-8 в реактор-гідрататор поз.254/1-8 для подальших стадій гідратації та відмивання катіоніту від кислоти за допомогою подачі знесоленої води.

Схемою передбачено транзитне перевантаження суспензії катіоніту з поз.252/1-8, минаючи поз.254/1-8, у разі їх виходу з ладу (ремонтні роботи, тощо), в поз.259/1-6 для проведення періодичної постадійної гідратації.

 

1.10.1.5 Вузол „азотного дихання”.

Сховища дихлоретану поз.296/1,2 і 286, мірник поз.298/1, мірники-дозатори ДХЕ поз.298/2,3, збірники органічних стоків поз.262/1 та зворотного ДХЕ поз.262/2, холодильники-конденсатори поз.253/1-8, флорентина поз.278 при проведенні технологічного процесу знаходяться під атмосферою азоту, який поступає з системи „азотного дихання”.

Система „азотного дихання” включає в себе: гідрозатвори поз.315/1,2, холодильник-конденсатор поз.329, насадковий скрубер поз.301.

Для поглинання забрудненого азоту в скрубері поз.301 застосовується оборотна вода. Насадкою в скрубері поз.301 служать керамічні кільця „Рашига” розміром 25×25×2 мм.

Азот із цехової мережі поступає на вузол редукування (РІRCAL-315/1) де тиск знижується до 0,069 МПа (0,69 кгс/см²) і далі поступає на вузол редукування (PIRCAL-315/2) системи „азотного дихання”, де тиск знижується до 0,008 МПа (0,08 кгс/см²).

Азот, пройшовши гідрозатвори поз.315/1,2 (400 мм.вод.ст.) і тиском 0,004 МПа (0,04 кгс/см²) надходить до апаратів, які повинні знаходитись під „азотним диханням”.

Азот, забруднений парами ДХЕ від працюючого устаткування, пройшовши гідрозатвори поз.315/1,2 відводиться на очищення в скрубер поз.301. Скрубер зрошується оборотною водою. Контроль подачі води ведеться за допомогою витратоміра поз.FI-301. Очищений в скрубері азот викидається в атмосферу, вода зі скрубера зливається в каналізацію кислих стоків.

 

1.10.3 Характеристика устаткування.

 

Таблиця 7

№ поз. по схемі	Найменування устаткування	Коротка технічна характеристика	Кільк.	Матеріал
251/1	Мірник сірчаної кислоти для гелевого катіоніту	Вертикальній циліндричний апарат Місткість 2,5 м3 Діаметр 1400 мм Висота 1820 мм		Сталь вуглецева, скло-емаль
251/2	Мірник сірчаної кислоти для гелевого катіоніту	Вертикальній циліндричний апарат. Місткість 2,5 м3 Діаметр 1400 мм Висота 1970 мм		Сталь вуглецева, скло-емаль
252/1-8	Реактор-сульфуратор	Реактор з якірною мішалкою Місткість 6,3 м3 Діаметр 1800 мм Висота 5125 мм		Сталь вуглецева, скло-емаль, оболонка
253/1-8	Холодильник-конденсатор	Теплообмінник блочний, вертикальний Розміри блоку 350х700х350 мм Висота 2900 мм Площа поверхні теплообміну 24 м2 Середовище: в трубному просторі пара ДХЕ, в міжтрубному просторі вода оборотна.		Сталь вуглецева, графітовий блочний
298/1	Мірник дихлоретану	Вертикальний циліндричний апарат з сферичною кришкою і днищем Місткість 4,0 м3 Діаметр 1600 мм Висота 2230 мм		Сталь вуглецева, склоемаль
298/2,3	Мірник-дозатор дихлоретану	Вертикальний циліндричний апарат з плоскою кришкою і днищем Місткість 0,63 м3 Діаметр 1000 мм Висота 880 мм		Сталь вуглецева, склоемаль

 

 

Кінець таблиці 7
312/1,2	Водокільцевий вакуум-насос	Тип ВВН-6 Об’ємна подача 12,0 м3/год Електродвигун: Потужність 20 кВт Частота обертання 960 об/хв-1
315/1,2	Гідрозатвор „азотного дихання”	Вертикальний циліндричний апарат Місткість 0,63 м3 Діаметр 1000 мм Висота 1505 мм		Сталь вуглецева, склоемаль
	Уловлювач (каплевідбійник)	Вертикальний циліндричний апарат Місткість 2,5 м3 Діаметр 1200 мм Висота 2010 мм		Сталь вуглецева, склоемаль
	Уловлювач сополімеру	Вертикальній циліндричний апарат Місткість 2,5 м3 Діаметр 1200 мм Висота 2010 мм		Сталь вуглецева, склоемаль
	Холодильник-конденсатор	Вертикальний,блочний апарат Розмири блоку 350×700×350 Площа поверхні теплообміну-24 м2 Висота-2900		Сталь вуглецева, графіт
10/1,2	Насос пожежо-господарської води	Об’ємна подача 45,0 м3/год. Напір 31 м Електродвигун: Потужність 6 кВт Частота обертання 1450 хв-1		Сталь вуглецева

 

 

1.10.4 Опис дистанційного керування відсічними клапанами.

 

Таблиця 8

№ п/п	Що керується	№ клапана дистанційного керування
Стадія сульфування
1.	Перевантаження сульфомаси з реактора-сульфуратора поз.252/1-8	SV 252/1-2 - SV 252/8-2
2.	Приймання дихлоретану в мірник поз.298/1 від насосу поз.297/1,2	SV 298/1-1
3.	Дозування ДХЕ з мірника поз.298/1 на мірник дозатор поз.298/2	SV 298/1-2
4.	Дозування ДХЕ з мірника поз.298/1 на мірник дозатор поз.298/3	SV 298/1-3
5.	Аварійний зливання ДХЕ з мірника поз.298/1 в сховище поз.286	SV 298/1-4
6.	Приймання сірчаної кислоти в мірник поз.251/1	SV 251/1-1
7.	Приймання сірчаної кислоти в мірник поз.251/2	SV 251/2-1
8.	Зливання сірчаної кислоти з мірника поз.251/1 в реактор поз.252/1-8	SV 251/1-2
9.	Зливання сірчаної кислоти з мірника поз.251/2 в реактор поз.252/1-8	SV 251/2-2
10.	Подача гострої пари в реактор-сульфуратор поз.252/1-8	SV 252/1-1 - SV 252/8-1
11.	Подача гарячої води в оболонку сульфуратора поз.252/1-8	SV 252/1-3 - SV 252/8-3
12.	Зливання гарячої води з оболонки сульфуратора поз.252/1-8	SV 252/1-4 - SV 252/8-4
13.	Подача холодної води прямої в оболонку сульфуратора поз.252/1-8	SV 252/1-5 - SV 252/8-5
14.	Злив холодної води з оболонки сульфуратора поз.252/1-8	SV 252/1-6 - SV 252/8-6

 

Засобами керування відсічними клапанами є перетворювач 27.1- PICNV, АЦП, відеотермінал системи.

Сигналізація світиться - відкрито.

Сигналізація не світиться - закрито.

 

1.10.5 Перелік блокувань.

Таблиця 9

Назва блоківок	Спричинить, які викликають спрацювання блоківок	Величина спрацю-вання	Механізм виконання
Газовий аналіз
1.10.5.1 Увімкнення аварійної вентиляції А-4/1, А-4/2 на відм.24,000 м	Підвищення масової частки дихлоретану в повітрі приміщення біля мірника поз.298/1,2,4, % НКМВ		Сигналізатор аналізатор горючих газів і пари типу Дозор-СВ-ТЦ-5-17 (дихлоретан)-6-0, Діапазон вимірювань від 0 до 50 % НКМВ, абсолютна похибка ± 5 % НКМВ Відеотермінал системи
Підвищення масової частки дихлоретану в повітрі приміщення біля реактора-сульфуратора поз.252/1-10, % НКМВ		Сигналізатор аналізатор горючих газів і пари типу Дозор-СВ-ТЦ-5-17 (дихлоретан)-6-0, Діапазон вимірювань від 0 до 50 % НКМВ, абсолютна похибка ± 5 % НКМВ Відеотермінал системи

 

1.10.6 Перелік сигналізацій.

 

Таблиця 10

Що контролюється	Величина спрацювання	Вид сигналу
Мінімальне значення	Максимальне значення
1. Тиск азоту до вузла редукування І ступені, МПа (кгс/см2)	0,1 (1,0)	-	Світло-звуковий
2. Тиск насиченої водяної пари після вузла редукування, МПа (кгс/см2)	-	0,069 (0,69)	Світло-звуковий
Набрякання сополімеру в дихлоретані
3. Стан вакуумного насосу поз.312/1,2	-	робота	Світловий
4. Стан мішалки реактора-сульфуратора поз.252/1-8	зупинка	Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК
5. Стан мішалки реактора-сульфуратора поз.252/1-8	робота	Світловий
6. Температура при сульфуванні реакційної маси в поз.252/, 0С			Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК
Розведення та відгін дихлоретану з сульфомаси
14. Температура відгону дихлоретану з реакторів поз.252/1-8, 0С			Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК
16. Тиск на лінії вивантаження катіоніту до промивної колони, МПа (кгс/см2)	0,01 (0,1)	-	Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК
Газовий аналіз
17. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля флорентини поз.278 на відм.12,00 м	-		Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК
18. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля зовнішньої установки біля приямку сховища поз.286 на відм.0,00 м	-
19. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля насосів поз.296/1,2 на відм.0,00 м	-
20. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля мірника поз.298/1-4, реакторів поз.252/1-8 на відм.24,00 м	-
21. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля холодильника-конденсатора поз.253/1-8 на відм.18,00 м	-
Вентиляція
22. Припливна вентиляція:	працює	не працює	Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК
П20, П21 (відм.24.00м)
23. Витяжна вентиляція:	працює	не працює
В13, В14 (відм.24.00м)
24. Аварійна вентиляція:	працює	не працює
А4/1, А4/2 (відм.24.00м)