Анализ технологических процессов и выбор оптимального

варианта

Выбор режущего инструмента и оценка экономического эффекта от его использования основываются на принципе сопоставления затрат и экономии, возникающих при его применении.

Величина снижения себестоимости одной детали зависит от количества деталей обработанных одним инструментом и стоимости инструмента.

 

и - себестоимость изготовления одной детали инструментами 1-го и 2-го типов;

и - стоимость инструментов 1-го и 2-го типов;

и - количество деталей, обработанных инструментами

1-го и 2-го типов.

Экономический эффект определяется как произведение на максимальное количество деталей, изготавливаемых в течение года

Условие определяющее рентабельность применения инструмен-

та выражается зависимостью:

,

где - величина годовых затрат на эксплуатацию инструмента данно-

го типа.

Аналогично производится оценка эффективности применения измерительного инструмента.

Технологический процесс обработки резанием может быть разработан в двух-трех вариантах. Выбор наиболее эффективного варианта производится по технико-экономическому сравнительному анализу.

Операция технологического процесса является его основным расчетным элементом. Время, затрачиваемое на выполнение операции, называется нормой времени, служит критерием целесообразности построения операции для конкретных условий. Норма времени определяется по формуле

, мин,

где - основное технологическое время;

- вспомогательное время;

- время технического и организационного обслуживания

рабочего места;

- время перерывов на отдых и естественные надобности

рабочего;

,

 

где - расчетная длина обработки (длина резания, величина

врезания и перебега инструмента);

- подача, мм/мин.;

- число проходов.

Оперативное время:

- берется в процентах к оперативному времени.

Время перерывов на отдых также берется в процентах от оперативного времени. Тогда штучное время будет равно

 

, мин

 

Норма выработки

Сменная норма выработки ,

где - продолжительность рабочей смены, ч.

Норма времени и норма выработки являются основными критериями оценки станочной операции и характеризуют производительность труда. Определив штучное время для разных вариантов операции, можно сопоставить их по производительности.

В условиях обработки детали партиями нужно учитывать затраты подготовительно-заключительного времени .

 

,

 

где - число деталей в партии.

Коэффициент основного времени: , служит сравнительной характеристикой вариантов аналогичных операций.

Для характеристики процесса изготовления детали в целом с учетом метода получения заготовки можно применить коэффициент использования материала

,

где - масса готовой детали;

- масса заготовки.

Чугунное литье в земляные формы при машинной формовке по металлическим моделям

- корпусных деталей - ;

- втулок и гильз - ;

- небольших шкивов и маховиков - .

Штамповка на молотах стальных рычагов и вилок ; валов с фланцами и ступенчатых валов ; зубчатых колес с обрабатываемым зубом ; гладких валиков с центральным отверстием .

Важным показателем при составлении вариантов разрабатывае-мого технологического процесса механической обработки деталей является трудоемкость

,

где - число операций в технологическом процессе.

Характеристикой сопоставляемых вариантов технологического процесса по суммарным затратам живого и овеществленного труда служит себестоимость детали. Для сравнительного анализа можно пользоваться цеховой себестоимостью детали.

Заработная плата ,

где - заработная плата в единицу времени по операциям.

Цеховые накладные расходы берутся в процентах к заработной плате .

Себестоимость детали в совокупности с другими технико-экономическими показателями, позволяет выбрать оптимальный вариант.

 

Технологичность изделия