Муфты, применяемые в станках: кулачковые, зубчатые, фрикционные, электромагнитные, обгонные, предохранительные.
Тормозные устройства: ленточные, колодочные, многодисковые фрикционные.
Тема 2.4 Реверсивные механизмы
Назначение и разновидности реверсивных механизмов с коническими и цилиндрическими зубчатыми колесами, с составным зубчатым колесом.
Тема 2.5 Коробки скоростей
Типы коробок скоростей, их назначение, способы переключения передач.
Коробки скоростей с приводом от электродвигателей постоянного тока бесступенчатого регулирования. Графики частот вращения шпинделей.
Шпиндельные механизмы: назначение, требования к ним, конструкции. Опоры шпинделей:
качение, скольжение, гидро- и аэродинамические.
Способы регулирования опор шпинделей. Механизмы управления коробок скоростей. Системы смазки.
Тема 2.6 Коробки подач
Типы коробок подач, их назначение, способы переключения передач.
Механизмы, применяемые в приводах подач: сменные шестерни, множительные устройства,
дифференциалы и планетарные механизмы.
Приводы подач с бесступенчатым регулированием.
Графики подач рабочих органов станков.
Вопросы для самоконтроля:
1 Базовые детали станков.
2 Передачи, применяемые в станках.
3 Муфты, применяемые в станках.
4 Тормозные механизмы.
5 Диверсивные механизмы.
6 Механизмы, преобразующие движения в станках.
7 Механизмы прерывистого движения.
8 Планетарные механизмы.
9 Реверсивные механизмы.
10 Коробки скоростей.
11 Коробки подач. Механизм Нортон.
12 Коробки подач. Механизм Меандр.
13 Настройка гитар сменных колес.
Раздел 3 Металлообрабатывающие станки, назначение, устройство, кинематика, наладка Студент должен:
иметь представление:
о режимах работы основных типов устройств ЧПУ станков;
о типах делительных устройств;
о назначении, технологических возможностях, принципе работы станков: координатно-
расточных, резьбообрабатывающих, долбежных, протяжных, агрегатных, прецизионных.
знать:
назначение, область применения, устройство, технологические возможности, принцип работы и особенности эксплуатации станков: универсальных токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных, фрезерных, многоцелевых с ЧПУ, токарных одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, станков сверлильно-расточной, шлифовальной и зубообрабатывающей группы;
уметь:
читать кинематические схемы станков;
составлять уравнения и выводить формулы настройки кинематических цепей;
осуществлять выбор оборудования для выполнения технологических операций;
выполнять приемы наладки станков: универсального токарно-винторезного, токарного с
ЧПУ, фрезерного, многоцелевого с ЧПУ, станков сварочно-расчетной, зубообрабатывающей
и шлифовальной группы;
производить наладку и расчет настройки делительной головки.
