Уменьшение количества вредных выбросов в сталеплавильном производстве достигается использованием различных технологических приемов и устройств. Большое значение имеет механизация ручных операций. Для снижения вредных выбросов предусматривается: механизированная загрузка шихты (в один-дваприема); подвесные бункере для сыпучих материалов и ферросплавов; автоматизированные системы для загрузки этих материалов; оборудование для механизации работ по обслуживанию конвертеров, электропечей и миксерных установок; механизация уборки шлака под конвертерами и мусора на рабочих площадках; механизация ломки изношенной футеровки основных агрегатов, уборки отходов и подачи огнеупоров; механизация подготовки и ремонта набивной футеровки сталеразливочных ковшей.
Уносимая из мартеновской печи пыль состоит из мельчайших частичек железной руды, известняка, шлака, а также продуктов конденсации паров металла. Вынос мелких частиц руды и известняка происходит в результате разрушения (растрескивания) этих материалов под воздействием высоких температур в периоды нагрева шихты и ее плавления. Вынос этих частиц прекращается полностью после покрытия шихты слоем шлака. В связи с этим большое значение имеют состав шлака, время его наведения, температура, площадь поверхности соприкосновения с металлом.
Запыленность продуктов сгорания зависит от периода плавки. Максимальная ее величина (до 15 г/м3) характерна для периода продувки кислородом. При правильной эксплуатациикотла-утилизатораи очистной установки запыленность газа на выходе из нее обычно бывает < 0,1 г/м3. Чтобы уменьшить вынос пыли с отходящими газами, не следует загружать в печь сыпучие материалы и добавлять руду в ванну на стадии кипения.
Вконвертерном производстве снижению количества вредных выбросов способствует воздействие звуковыми колебаниями на рабочий объем и жидкую ванну, а также раздельные подвод кислорода и отвод отходящих газов.
Для уменьшения вредных выбросов при разливке стали под шлаком следует стремиться к: снижению интенсивности фтористых выделений, что достигается уменьшением содержания фтористых компонентов; повышению основности шлака; использованию силикокальция и порошков алюмомагния вместо алюминия, марганцевой руды вместо натриевой селитры; снижению влажности смесей; использованию малофосфористых шлакообразующих брикетов. Уменьшению выбросов вредных веществ способствуют: разливка стали на МНЛЗ; механизация работ при разливке металла в изложницы; укрытие конвертеров при повалке; механизация отбора проб металла и шлака из конвертеров без их повалки.
Большое значение имеет переход на испарительное охлаждение сталеплавильных агрегатов (замена в охлаждающих системах холодной воды на кипящую), что позволяет уменьшить расход воды на охлаждение более чем в 60 раз. Металлургические агрегаты нагреты до очень высоких температур и в охлаждающих системах всегда применяли холодную воду. Если же заменить ее кипятком, то последний, соприкасаясь с охлаждаемой поверхностью, превращается в пар, отбирая от этой поверхности огромное количество тепла.
Одно из основных условий, позволяющих снизить выбросы вредных веществ, правильное, квалифицированное ведение технологических процессов в сталеплавильном производстве.
Всталеплавильном производстве образуется ежегодно более 25 млн. т шлаков, которые содержат железо (до 24% в виде оксидов и до 20% в металлической форме); оксиды
марганца (до 11%); оксиды кальция, кремния, алюминия, магния, хрома, фосфора и сульфиды железа и марганца. Половина массы перерабатываемых шлаков идет на изготовление щебня, 30% используется в качестве оборотного продукта (в виде флюсов); 20% перерабатывается в удобрения для сельского хозяйства; часть шлаков идет на изготовление минераловатных изделий; совсем небольшое количество подвергается грануляции.
Железосодержащие шламы и пыли после пылегазоочистных установок используются как добавки в агломерационную шихту и при производстве стройматериалов.
