Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ѕылеподавление при тушении кокса и на коксосортировке




ѕроцесс мокрого тушени€ кокса в его обычном аппаратурном оформлении чрезвычайно сложен с точки зрени€ очистки выбрасываемой парогазовой смеси. ¬ течение 1- 2 мин из тушильной башни современного коксохимического завода выбрасываетс€ в атмосферу около 20 тыс. м3 вод€ного пара, объем которого увеличиваетс€из-заподсоса окружающего воздуха. »спользование загр€зненной воды дл€ тушени€ кокса приводит к увеличению выбросов вредных веществ. “ак, при использовании чистой воды количество выбрасываемых в атмосферу твердых частиц составл€ет0,23-1,13кг/т кокса, а при применении сточных вод 0,68- 2,26 кг/т кокса. ”дельный вынос пыли на 1 т кокса увеличиваетс€ на 0,4 г при увеличении сухого остатка в циркулирующей воде на 0,1 г/ч. —окращение выбросов твердых частиц в процессе мокрого тушени€ при обычном аппаратурном оформлении достигаетс€ устройством специальных каплеотбойников либо дополнительных €русов распылени€ воды через форсунки.

Ќа металлургическом заводе фирмы ЂЅритиш стилї в ѕорт-“олботетушильна€ башн€, выполненна€ из армированного бетона и футерованна€ плотным кислотоупорным кирпичом, заканчиваетс€ дерев€нной трубой с устройством дл€ задержани€ твердых частиц.

Ќа металлургическом заводе вƒуйсбург-’укингенефирмыЂћаннесманнререн-веркеїкоксова€ батаре€ с печами объемом 70 м3 оборудована тушильной башней, представл€ющей собой боковую выт€жную дерев€нную трубу со стальной обшивкой высотой 40 м. ѕлощадь поперечного сечени€ башни в четыре раза больше площади тушени€, что обеспечивает снижение скорости паров на выходе и количества выбрасываемой пыли.

 оксотушильна€ машина на этом заводе представл€ет собой короб (площадь открытой поверхности 36 м2) с массивными наружными стенками и внутренней емкостью, образованной подвесными панел€ми из износостойкого материала. ¬ нижней части наклонного днища внутренней емкости имеютс€ водопроницаемые затворы, наружные затворы коксотушильной машины закрываютс€ герметично. ƒл€ обеспечени€ эффективного тушени€ большой (до 43 т) массы кокса в машине предусмотрена подача воды сверху и снизу. —верху вода разбрызгиваетс€ через размещенные сбоку сопла, а снизу - через расположенные в двойном днище форсунки. ƒл€ экологической защиты за рубежом разрабатываютс€ и внедр€ютс€ принципиально новые способы мокрого тушени€. ¬ ‘–√ фирмой ЂЁшвейлер Ѕергверксферайнї разработан способ тушени€ кокса под давлением. —истема состоит из тушильного вагона, узкого зонта, соединенного с коксонаправл€ющей и подключенного к системе обеспыливани€, и станции тушени€.  огда тушильный вагон установлен дл€ выдачи, контейнер вагона поднимаетс€ вплотную к зонту. ¬ то же врем€ телескопический газоход, идущий от верхней части зонта, присоедин€ют к двум обычным скрубберам, расположенным на шасси тушильного вагона (рисунок 26). ¬ качестве альтернативного варианта зонт может быть подсоединен к выт€жному газопроводу со стационарной обеспыливающей установкой.

1-пылеулавливающийзонт;2-коксиз коксонаправл€ющей;3-распределитель;4-кокс;5-чистыйгаз;6-гидроцилиндры;7-крышкас соплами;8-скрубберы

–исунок 26 - —хема процесса тушени€ кокса под давлением

ѕодсосы воздуха минимальны, поэтому объем отсасываемых газов может быть уменьшен на 20% от обычно отводимого в системе беспылевой выдачи типа Ђћинистер Ўтайнї. –асход воды на тушение составл€ет 0,6-0,7м3/т кокса.

¬—Ўј фирмой Ђ рессї разработаны способ косвенного охлаждени€ кокса водой и оборудование дл€ беспылевой выдачи. ¬ыдача кокса из печи производитс€ в стальной контейнер, идентичный по форме и размерам камере коксовани€ и установленный на автомобильной платформе. ѕо мере продвижени€ гор€чего коксового пирога из камеры коксовани€ в контейнер производитс€ орошение контейнера водой. ѕо окончании выдачи и удалении выталкивающей штанги из печи скольз€ща€ дверь контейнера закрываетс€ и производитс€ автоматическое уплотнение его с помощью водоохлаждаемого и водозаполненного уплотнени€ из эластомера.

«аполненный коксом контейнер транспортируетс€ затем от печи к тушильной станции, где он по роликам перекатываетс€ с автомобильной платформы на специальный стеллаж, вмещающий несколько контейнеров. ѕроцесс охлаждени€ кокса водой, стекающей по герметичным стенкам контейнера, продолжаетс€ здесь до тех пор, пока температура кокса не снизитс€ ниже точки повторного воспламенени€ его (~ 2,5 ч). «атем контейнер с охлажденным коксом вновь перегружаетс€ на автомобильную платформу и транспортируетс€ к модифицированной коксовой рампе, оборудованной дверью гильотинного типа с уплотнением, что предотвращает выбросы пыли в атмосферу при разгрузке кокса. ѕлатформа наклон€ет контейнер к рампе дл€ облегчени€ схода кокса из него. — рампы кокс самотеком поступает на коксосортировку, а пустой контейнер транспортируетс€ дл€ приема кокса из очередной разгружаемой печи.

ќсновным преимуществом этого способа €вл€етс€ возможность получени€ абсолютно сухого кокса, поскольку при охлаждении он не контактирует с водой. ‘изическое тепло кокса передаетс€ путем конвекции водоохлаждаемым стенкам контейнера и может быть легко утилизировано дл€ различных производственных целей. Ѕлагодар€ м€гкому режиму охлаждени€ и отсутствию промежуточных перегрузок улучшаютс€ структурные и прочностные свойства кокса, сокращаютс€ потери от измельчени€. ѕолностью устран€ютс€ выбросы в атмосферу от выдачи до сортировки кокса.

 апитальные затраты на такую систему снижаютс€ на 80%, поскольку не требуетс€ коксонаправл€ющей, тушильного вагона, тушильной башни и другого оборудовани€, а выход кокса повышаетс€ на 12-15%.ƒл€ обслуживани€ каждых шести печей батареи требуетс€ один контейнер; длительность цикла пробега несущей автоплатформы дл€ каждой выдачи кокса составила 7,5 мин.

¬промышленном масштабе эта технологи€ внедрена на металлургическом заводе в—парроус-ѕойнтефирмы ЂЅетлихем —тилї (—Ўј), на двух коксовых батаре€х. “ехнологи€ обеспечивает снижение на 90% выбросов при выдаче и тушении кокса.

ѕри сухом тушении кокса экологические проблемы св€заны с необходимостью сброса

ватмосферу избыточной части циркулирующего охлаждающего газа, содержащего 8-14%—ќ и загр€зненного коксовой пылью.  роме того, повышаетс€ концентраци€ пыли на трактах коксоподачи и в отделении коксосортировки, в св€зи с чем, возникает необходимость в усиленной аспирации этих помещений и очистке большого объема вентил€ционных выбросов.

ƒл€ снижени€ пылевыделени€ на коксосортировке, конвейерах кокса, загрузочных устройствах доменной печи при использовании кокса сухого тушени€ в японии, например, примен€ют орошение кокса в процессе передачи на конвейер, ведущий к доменной печи, водой в количестве 0,5% без добавлени€ смачивателей.

¬составе ”—“  имеютс€ два источника организованных выбросов в атмосферу: свеча избыточного инертного газа после дымососа и свеча, через которую выбрасываютс€ газы,

выдел€ющиес€ из кокса в форкамере. «начительное загр€знение атмосферы этими выбросами (удельные выбросы пыли составл€ют соответственно 5,7-11,5и17,6-28,8г/м3потушенного кокса) требует разработки меропри€тий по их сокращению.  роме пыли, выбросы свечей ”—“  содержат значительное количество —ќ (до 5 и 18% (объемн.) соответственно из свечи дымососа и форкамеры).

¬недрение сухого тушени€ кокса на отечественных коксохимических заводах необходимо, прежде всего потому, что оно позвол€ет улучшить качество кокса в услови€х непрерывно ухудшающейс€ сырьевой базы коксовани€. ќднако в современном исполнении

установки сухого тушени€ кокса выбрасывают в атмосферу большее количество вредных веществ, чем тушильные башни при мокром тушении кокса биохимически очищенной сточной водой (таблица 19).

“аблица 19 - ¬ыбросы вредных веществ в атмосферу при сухом и мокром тушении кокса

  ”дельные выбросы,  оэффициент ѕриведенные удельные
 омпонент г/т кокса агрессивности выбросы (условн.)
  при мокром при сухом ј при мокром при сухом
  тушении тушении   тушении тушении
ѕыль          
ќксид углерода          
ƒиоксид серы 0,6   16,5 9,9 3316,5
—ероводород   - 41,1 205,5 -
јммиак   - 4,6 533,6 -
÷ианистый   -     -
водород     282,0    
‘енол 0,5 -     -
Ќафталин   - 64,4 128,8 -
3,4-бензпирен 1,75-10-3 9-10-5 12,6Ј105   113,4
»того 514,1   - 38839,8 715165,9

ќднако, одним из достоинств способа сухого тушени€ кокса в экологическом отношении €вл€етс€ то, что выбросы на этих установках нос€т организованный характер и могут быть подвергнуты очистке, благодар€ чему достигаетс€ общее сокращение удельных выбросов в атмосферу при производстве кокса.

“емпература кокса после ”—“  достигает 150-200∞—. ѕри транспортировании, перегрузках, грохочении такого кокса происходит интенсивное пылевыделение, поэтому технологическое оборудование снабжают аспирационными установками. Ќазначение аспирационных систем - создание благопри€тных условий труда по содержанию вредных веществ в воздухе производственных помещений путем предотвращени€ выделений из неплотностей технологического оборудовани€. јспирационные системы располагают в соответствии с технологической схемой ”—“  и сортировки кокса сухого тушени€ (рисунок

27).

1-камера”—“ ;2-а.с.узла загрузки ”—“  (скруббер ÷—);3-а.с.узла выгрузки ”—“  (группа циклонов ÷Ќ, скруббер ÷—);4-а.с.перегрузочного узла (группа циклонов, скруббер  ћѕ);5-дутьевойвентил€тор станции обеспыливани€ кокса;6-а.с.валкового грохота (коллектор ¬ , скруббер  ћѕ);7-а.с.инерционного грохота (коллектор ¬ , скруббер  ћѕ);8-а.с.узла погрузки кокса в вагоны (группа циклонов ÷Ќ, скруббер  ћѕ)

–исунок 27 - —хема аспирационных систем (а.с.) ”—“  и коксосортировки (ќјќ ЂЌ“ћ ї)

¬ состав аспирационных систем включают сухие и мокрые пылеуловители. ѕри выгрузке гор€чего кокса из камер ”—“  выдел€етс€ много пыли, поэтому обычно примен€ют двухступенчатую схему очистки. ¬ качестве первой степени используют группы циклонов типа ÷Ќ-15,имеющие достаточно высокую эффективность пылеулавливани€ (8797%) при умеренном гидравлическом сопротивлении(0,35-1,15кѕа). Ќа второй ступени пылеулавливани€ устанавливают скрубберы÷—-¬“».‘актическа€ степень улавливани€ пыли в них - от 60 до 90% и определ€етс€ в основном расходом орошающей жидкости и качеством ее распылени€.

 оксова€ пыль по существующей классификации может быть, как правило, отнесена к классу крупнодисперсных. Ёто упрощает задачу обеспыливани€ аспирационного воздуха сухими методами.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-12-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 526 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

“ак просто быть добрым - нужно только представить себ€ на месте другого человека прежде, чем начать его судить. © ћарлен ƒитрих
==> читать все изречени€...

717 - | 557 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.011 с.