Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


Ќазовите дефекты рессоры. ќпишите возможные способы их устранени€.




ћатериал:

–ессорные листы - 50’√ј (ћосквич, ¬олга, ”ј«, ѕј«), 60 ’√— ( рј«), 60—2 («»Ћ, ћј«). “ермообработка - закалка и высокотемпературный отпуск, 363Е444 Ќ¬.

–ессорные пальцы - сталь 45, закалка “¬„ 52Е60 HRC.

—трем€нки рессор - сталь 45 или 40’, нормализаци€ или улучшение.

ѕеред ремонтом:

- ћойка и обезжиривание в струйной моечной машине Ц дл€ удалени€ дорожной гр€зи;

- –азборка на специальном стенде;

- ѕромывка деталей в щелочном растворе в моечной машине;

- ƒефектаци€ деталей;

ƒефекты и способы ремонта:

  1. ќбломы и трещины на листах
    • брак
  2. »знос листа по толщине более допустимого размера

Ј брак

  1. »знос накладки первого листа по толщине

Ј брак

  1. »знос торцов ушка

Ј наплавка + фрезерование под номинальный размер

  1. »знос отверсти€ во втулке ушка рессоры

Ј замена втулки с последующим развертыванием под номинальный размер

6. ”меньшение стрелы прогиба, потер€ упругости листов:

Ј ќтжиг рессорных листов в печи (дл€ снижени€ твердости при правке) + гибка вальцами на гибочном станке + закалка (840Е8750 и выдержка в масле 600) + отпуск (475Е.5000)+ обработка дробью по вогнутой стороне (дл€ сн€ти€ остаточных напр€жений).

Ј «амена на новые листы. ¬ырубка новых листов на прессе или пресс-ножницах. «авивка ушек у коренных листов на станке мод. 2350. Ќагрев листов (840Е8750), прижим по шаблону и закалка в масле (600 ) вместе с ним, затем отпуск (475Е.5000).

7. —рыв или забивание резьбы стрем€нок

Ј при срыве до 2-х витков и забивании - правка плашками, закрепленными в специальном клуппе, дающем возможность нарезани€ резьбы без разгибани€ стрем€нки.

Ј при срыве более 2- витков Ц заварка газовой сваркой + проточка + нарезание новой резьбы.

Ј изготовление новых стрем€нок.

ѕосле ремонта:

-  омплектование листов рессоры.

- ѕромазка листов графитной смазкой ”—сј (графит+масло).

- —борка рессоры на станке 3039 √ипроавтотранс.

- ќсадка под нагрузкой 25Е50 кЌ (стрела прогиба равна нулю). ѕовторна€ осадка не должна давать остаточных деформаций.

- »спытание рессоры на стенде 75ј “Ѕ. —осто€ние рессоры определ€етс€ стрелой прогиба в свободном состо€нии и под контрольной нагрузкой, например,

передн€€ рессора - в свободном состо€нии стрела прогиба - 105-5; при нагрузке 10,5 кЌ Ц20±5мм;

задн€€ рессора - в свободном состо€нии 145-5; при нагрузке 22 кЌ - 20±5 мм;

 

28.ќпишите технологический процесс нанесени€ лакокрасочных покрытий (Ћ ѕ) кузовов (кабин)

“ехнологический процесс окраски:

  1. ѕриготовление Ћ ћ (тщательное перемешивание; процеживание; разбавление растворител€ми до рабочей в€зкости). ¬€зкость эмали определ€етс€ по вискозиметру ¬3-4 - специальной конусной воронке с отверстием определенного сечени€, из которой вытекает краска. –абоча€ в€зкость оцениваетс€ временем (в секундах), за которое из этой воронки вытекает 100 см3
  2. ѕодготовка поверхности к окраске.

2.1. очистка детали (механическа€ - пневмо- или электромеханизированным инструментом, оборудованным шлифовальным кругом, металлической щеткой, шлифовальной шкуркой; ручна€ Ц металлическими щетками; химическа€ Ц травление раствором с фосфорной кислотой (дл€ удалени€ ржавчины в разовых случа€х по€влени€);

2.2. обезжиривание щелочными растворами или уайт-спиритом, бензином, скипидаром;

2.3. мойка в моечных машинах струйного типа (“ = 50Е700—, р = 100Е200 кѕа);

2.4. сушка;

2.5. выравнивание поверхности (пайкой газовой горелкой олов€но-свинцовыми припо€ми c последующей зачисткой и шлифовкой или газопламенным напылением пластмасс с последующим шлифованием;

2.6. фосфатирование Ц химическа€ обработка хорошо очищенной поверхности детали раствором фосфорнокислых солей, цинка, марганца, железа, при которой на поверхности образуетс€ тонка€ защитна€ антикоррозийна€ пленка фосфатов, нерастворима€ в воде, имеюща€ пористое строение и хорошую адгезию (прилипание) Ћ ѕ. ѕри повреждении Ћ ѕ коррози€ не распростран€етс€ под Ћ ѕ. “олщина пленки Ц не более 3 мкм. ѕленка мелкокристаллического строени€, серого цвета. ‘осфатирование выполн€ют погружением и струйным обливом.

ѕосле фосфатировани€ - промывка в струйных камерах в течение 2Е3 мин в холодной и гор€чей воде (80Е900—), промывка раствором хромпика 1Е3 г/л (пассиваци€). —ушка выполн€етс€ воздухом (“ = 115Е1250—) в течение 1Е3 мин.

  1. Ќанесение Ћ ћ:

3.1 грунтование - нанесение первого сло€ Ћ ѕ на очищенную, обезжиренную, промытую и фосфатированную поверхность металла.

Ќазначение грунтовани€ - обеспечение сцеплени€ между металлом и последующими сло€ми Ћ ѕ. “олщина сло€ грунтовки -15-20 мкм. —лой грунта Ц матовый и многослойный (1-й - водорастворима€ грунтовка, 2-й - эпоксидна€).

—пособы нанесени€ грунтовки:

Ј пневмораспылением - эмаль наноситс€ на деталь в виде мельчайших капель с помощью краскораспылител€ сжатым воздухом.

Ј безвоздушным распылением - измельчение и распыл эмали за счет перепада давлени€ в установке (р=4Е7) ћѕа и снаружи.

Ј электроосаждением (электрофорез) - на изделие из водного раствора краски при воздействии посто€нного тока наноситс€ пленкообразователь.

Ј кистью тонким слоем без пропусков и подтеков

3.2 шпатлевание - операци€ выравнивани€ мелких дефектов загрунтованных поверхностей с помощью шпатлевок.  рупные дефекты - местное шпатлевание (инструмент Ц шпатель). ћногочисленные мелкие дефекты - сплошное покрытие грунт-шпатлевкой (пневмораспылением или распылением в электростатическом поле).

3.3 шлифование Ц операци€ выравнивани€ зашпатлеванных поверхностей. —пособы шлифовани€: сухое и мокрое (выше качество, но требует сушки). »нструмент Ц шлифовальные колодки с абразивной шкуркой, шлифовальные машины Ц эксцентриковые, вибрационные, ротационные.

3.4 окраска Ц операци€ нанесени€ Ћ ћ (эмали и лака).

—пособы окраски:

Ј окунанием в ванну с Ћ ћ (недекоративные, нелицевые детали, монтируемые внутри кузова);

Ј пневмораспылением жидких эмалей краскораспылителем под давлением сжатого воздуха р=0,4Е0,6 ћѕа;

Ј в электростатическом поле порошковыми красками. ущность Ц электростатическое поле высокого напр€жени€ создаетс€ между детал€ми, движущимис€ по заземленному конвейеру и краскораспылительным устройством, наход€щимс€ под высоким электрическим потенциалом. „астицы краски, получа€ отрицательный зар€д, прит€гиваетс€ к положительно зар€женной детали и осаждаетс€ равномерным слоем.

  1. сушка окрашенной поверхности (постадийно) -процесс испарени€ летучих растворителей из жидкой краски.

¬иды сушки:

- естественна€ (t = 18Е230—, относительна€ влажность не более 70%) Ц 2Е48 час.

- искусственна€ (t = 60Е1750—)

—пособы искусственной сушки:

Ј конвекционный;

Ј терморадиационный;

Ј индукционный.

  1. ќтделка Ц нанесение линий, знаков;
  2.  онтроль качества покрыти€: толщина пленки, цвет, чистота и др.

 

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-12-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 5425 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

ƒаже страх см€гчаетс€ привычкой. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

722 - | 582 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.016 с.