Важнейшим параметром организация производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных. Производственным циклом изготовления предмета труда или оказания услуги называется календарный период времени, в течении которого этот предмета труда проходит все стадии производственного процесса.
Основными параметрами, характеризующими производственный цикл, являются его длительность и структура. Понятие длительности производственного цикла применяется как к изготовлению отдельных деталей (партии деталей), так и к изготовлению в целом машины, аппарата и т. д. Под партией понимается определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на данном рабочем месте, выполняющем определенную операцию непрерывно, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Длительность цикла принято измерять в календарных днях или в часах. Структура цикла производства изделий состоит из двух частей (периодов) - времени рабочего периода и нерабочего периода (время перерывов). На промышленном предприятии, как правило, рабочий день состоит из двух смен, в течение которых выполняются все технологические операции и связанные с ним вспомогательные и обслуживающие процессы. Время перерывов зависит от принятого режима работы предприятия и других организационных факторов.
Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов. Время перерывов в производственном процессе обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.
Длительность производственного цикла изготовления изделия рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются: упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства.
Надежным инструментом решения основных задач управления производственными процессами является внедрение современной, основанной на лучших мировых практиках информационной системы планирования и управления производственной логистикой.Это приводит к невозможности быстрого и оптимального перепланирования производства, что в условиях жесткой конкуренции и изменчивости рынка является крайне необходимым.
На длительность цикла производства влияет множество различных факторов, которые можно разделить на три основные группы: конструктивно-технологические, организационные и экономические. Наибольшее влияние на длительность цикла оказывают размер партии деталей, количество станков (рабочих мест), одновременно выполняющих данную операцию, количество деталей (изделий), одновременно передаваемых с одной технологической операции на следующую и т.д. Кроме того, длительность производственного цикла зависит от организационных перерывов в процессе производства изделия, особенно при его переходе с одного производственного участка на другой, из одного цеха в другой.
Организация производственного процесса характеризуется движением объекта производства (детали, узла, изделия в целом) в период времени от первой до последней операции, представляющий собой цикл производства. Производственный цикл – один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.
Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии). Производственный цикл включает в себя период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства до получения готового продукта. Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Перерывы могут быть разделены на две группы
1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, – нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, – ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.
Перерывы могут быть разделены на две группы: 1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, – нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.; 2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, – ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.
При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.
Норма времени на операцию
Производственным циклом изготовления предмета труда или оказания услуги называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов. Отдельные составляющие производственного цикла: рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций. Технологические операции состоят из основного, вспомогательного времени (оперативное время) и подготовительно-заключительного времени.
Основное время - это время, в течение которого производится выполнение операции. Оно может быть машинным, ручным или машинно - ручным. Вспомогательное время на операцию включает время, затрачиваемое на приемы, обеспечивающие выполнение основной работы.
Подготовительно - заключительное время затрачивается в начале на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструмента и в конце смены на снятие приспособлений, инструмента и т. д. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.
Перерывы в рабочее время делятся на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и др. процессы, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержки поставки комплектующих изделий и т. п.), регламентированные перерывы.
Основными параметрами, характеризующими производственный цикл, являются его длительность и структура. Понятие длительности производственного цикла применяется как к изготовлению отдельных деталей (партии деталей), так и к изготовлению в целом машины, аппарата и т. д. Под партией понимается определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на данном рабочем месте, выполняющем определенную операцию непрерывно, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Длительность цикла принято измерять в календарных днях или в часах. Структура цикла производства изделий состоит из двух частей (периодов) - времени рабочего периода и нерабочего периода (время перерывов). На промышленном предприятии, как правило, рабочий день состоит из двух смен, в течение которых выполняются все технологические операции и связанные с ним вспомогательные и обслуживающие процессы. Время перерывов зависит от принятого режима работы предприятия и других организационных факторов.
Время перерывов в производственном процессе обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.
Межоперационные перерывы (tмо) обусловлены временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях. Перерывы партионности (tпар) связаны с особенностями обработки предметов труда партиями. Перерывы партионности происходят потому, что каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а второй раз по окончании обработки, ожидая пока вся партия не пройдет через данную операцию.
Перерывы ожидания (tож) возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции. Междусменные перерывы (tмеж) обусловливаются принятым на предприятии режимом работы. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные перерывы.
Структура производственного цикла и возможности его уменьшения непосредственно связаны с совершенствованием конструкции, технологических процессов и также с самой организацией производственных процессов. Исходя из отмеченного выше, длительность производственного цикла (в часах) в наиболее общем виде можно определить по следующей формуле:
Тц = Тт + Ттр + Тк + Тмо + Те + Тп,
где:Тт - время выполнения технологических операций (процессов);
Ттр - время транспортировки изделия;
Тк - время контрольных операций;
Тмо-межоперационное время (ожидание освобождения очередного рабочего места);
Те - время естественных процессов (охлаждение, высушивание и т.п.);
Тп- продолжительность перерывов в процессе производства, связанных с режимом труда
Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, особенностями технологических процессов, уровнем техники и организации производства.
