Раздел 4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖизнедеятельностИ и

Техногенные СИСТЕМЫ

1. Региональный комплекс негативных факторов
2. Правила техники безопасности при работе на производстве
3. С ручным инструментом
4. С механизированным инструментом
5. При эксплуатации машин и механизмов
6. При эксплуатации кранов
7. При эксплуатации подъемников
8. При эксплуатации установок, работающих под давлением
9. При эксплуатации автотранспорта

Региональный комплекс негативных факторов

Естественные факторы связаны с природой и экологией. Антропогенные факторы связаны с жизнедеятельностью человека.

Примеры негативных антропогенных факторов: 1. Томск (входит в 30-километровую зону Сибирского химического комбината): · проблемы с нефтегазовым комплексом (нарушение герметичности нефтепровода, разлив нефти на прилегающую территорию); · аварийные выбросы радиоактивных материалов; в 1998 г. средняя мощность экспозиционной дозы на улицах города составляла от 8 до 11 мкР/час; · проблемы с качеством воздуха; суммарные выбросы в воздух вредных веществ составляют от 30 до 600 тыс. т в месяц, в том числе автотранспорт 51,7%; концентрация почти всех определяемых примесей в атмосфере не превышает санитарных норм; · проблемы с качеством воды; содержание органических соединений характеризует их как воды средней степени загрязненности. 2. Балаково (расстояние от Воронежа 100 км): · нефтехимические выбросы предприятий в воздух и воду (несмотря на спад производства проблема загрязнения окружающей среды актуальна); · наличие АЭС; · ядовитые вещества, имеющиеся на двух станциях водоочистки, мясокомбинате, большое количество хлора на ХБК. Защита от хлора – мокрая повязка, смоченная в 2% растворе питьевой соды, от аммиака – мокрая повязка, смоченная в 5% растворе лимонной кислоты; · потребление некачественной питьевой воды (10% сточных вод попадает в организм); · выброс автопарка (до 40307 т в год); · Приволжская железная дорога– 3,5 тыс. путей + 1,5тыс. подъездных. Они дают около 8 тыс. т выбросов в год; · 19 аэродромов, из которых 4 военных; · нефтебаза – 29 шт.

Основные понятия безопасности технических систем

Безопасность – это отсутствие недопустимого риска связанного с возможностью нанесения ущерба.

Безопасность труда – такое состояние условий труда, при которых исключено воздействие на работающих ОПФ и ВПФ.

Безопасные условия труда – условия труда, при которых воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов исключено или их уровни не превышают гигиенических норм.

Опасность – наличие недопустимого риска из-за воздействия ОПФ или

ВПФ, травм и профессиональных заболеваний.

Опасность равна риску: может быть индивидуальный (в зависимости от возможностей человека) и социальный.

Графически можно вычислить точку пересечения биоритмов и определить плохой день, когда пересекаются два биоритма. При пересечении 3-х линий день называется критическим.

В настоящее время проблема биоритмов разрабатывается, определяются хорошие дни с точки зрения физических возможностей, умственных, эмоциональных. Совпадение всех 3-х хороших дней повышает возможности человека до максимума.

Отслеживание индивидуального риска по системе биоритма и определение плохих и критических дней лежит в основе профилактики травматизма. Социальный риск можно рассматривать с одной стороны как социальное страхование, а с другой – как наличие опасных факторов капитализма (финансовых). Безработица является одной из причин гибели человека. При повышении ее на 1% число самоубийств возрастает на 4,1%, количество заключенных – на 5,7%, убийств на – 4%. Стопроцентная безработица будет давать в 14 раз больше последствий.

Существует термометр стресса · 100% стрессов вызывает смерть супруга; · 73% стрессов – развод; · 70% – потеря работы.

К стрессу потери работы нужно готовить себя заранее, тогда ситуация будет менее опасной. Особенно опасен синдром увольняемого (растерянность, усталость). Самая опасная реакция на стресс – оцепенение.

Методы повышения безопасности технических систем:

1) Пространственное или временное разделение.

2) Воздействие на производственную среду в целях приведения её характеристик в соответствие с характеристиками, требуемыми для человека (мониторинг, функциональная диагностика).

3) Воздействие на человека, с целью его адаптации к условиям технологического процесса.

4) Комбинирование пунктов 1–3.