Тема 6 Нормирование точности конических соединений

И углов

Угловые размеры призматических элементов деталей и конических деталей и соединений. Виды угловых размеров. Виды допусков угловых размеров.

Нормальные углы и допуски углов, допуски в угловых и линейных единицах, степени точности. Поля допусков.

Нормальные конусности и углы конусов. Основные параметры конических соединений: конусность, уклон, базорасстояние. Подвижные, неподвижные и плотные конические соединения, способы их получения. Допуски на конические соединения. Способы задания допусков углов. Обозначения угловых размеров деталей, допусков и посадок конусов.

Выбор точности углов по аналогии.

Методы и средства контроля углов конусов и призматических элементов деталей.

Литература: [1, с. 207-220]; [2, с.85-97]; [3, с. 194-237]

 

Методические рекомендации

Угловые призматические меры служат для хранения и передачи единицы плоского угла. Они выпускаются пяти типов:

I – с одним рабочим углом и срезанной вершиной;

II – с одним рабочим углом – остроугольные;

III – с четырьмя рабочими углами;

IV – шестигранные с неравномерным угловым шагом;

V – многогранные с равномерным угловым шагом.

По точности плитки выпускаются трех классов: 0,1,2. По точности аттестации – четырех разрядов: 1,2,3,4.

Угольники применяют для контроля углов, оценивая на глаз просвет между угольником и контролируемой деталью, иногда просвет контролируется с помощью щупов. Такой контроль углов весьма неточен.

Нониусный и оптический угломеры позволяют измерять углы от 0 до 180° с высокой точностью. Устройство нониуса угломера принципиально не отличается от устройства нониуса штангенциркуля.

Контроль конусов с помощью роликов и шариков является косвенным методом контроля. Для его осуществления необходимы концевые меры и микрометр (для контроля наружных конусов) или глубиномер (для контроля внутренних конусов). Размеры углов при таком методе контроля приходится вычислять по формуле, связывающей угол и линейные размеры, которые измеряются в процессе контроля.

Синусная линейка представляет собой приспособление, предназначенное также для косвенного контроля углов.

Конусные калибры представляют собой скобу или пробку, аналогично калибрам для контроля цилиндрических деталей, но в отличии от них они имеют одну контролирующую поверхность, на которой делаются уступы или риски на расстоянии, равном допуску базорасстояния. Торец контролируемой детали не должен выходить за пределы уступа или риски.

 

Тема 7 Нормирование точности резьбовых поверхностей

И соединений

Назначение и классификация резьбовых соединений. Параметры метрических резьб. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб (посадки с зазором, с натягом и переходные). Применяемые поля допусков. Посадки метрических резьб. Указания по выбору степени точности, посадок.

Обозначение точности резьбовых деталей и сопряжений на чертежах. Расчет предельных размеров, зазоров, натягов резьбового соединения. Схемы полей допусков.

Контроль и измерение резьб. Резьбовые калибры, конструкция и область применения.

Методы измерения элементов резьб в зависимости от их точности. Основные способы измерения среднего диаметра, шага угла наклона профиля.

Правила контроля резьбы калибрами.

Литература: [1, с.220-236]; [2, с.187-204]; [3, с.291-298]

 

Методические рекомендации

Начинать изучение темы следует с классификации резьб по следующим признакам: по форме осевого сечения винтовой поверхности, по форме профиля, по числу заходов, по направлению подъема винтовой линии, по назначению. Рассматривая классификацию по назначению, следует обратить внимание на эксплуатационные требования: к крепежным резьбам – прежде всего прочность соединения, к ходовым – точность и высокие требования к чистоте поверхностей, трубным – требования к герметичности.

При изучении вопроса о взаимозаменяемости резьбы необходимо обратить внимание на следующие факторы:

- точность резьбовых поверхностей определяется точностью ее параметров, перечисленных выше;

- у большинства крепежных резьб по наружным и внутренним диаметрам предусмотрены зазоры и поля допусков расположены так, что погрешности этих диаметров не влияют на свинчиваемость резьб;

- свинчиваемость резьб зависит только от точности средних диаметров, шага и угла профиля резьбы;

- средний диаметр резьбы, шаг и угол профиля связаны между собой определенной математической зависимостью и поэтому влияние погрешностей шага и угла профиля резьбы может быть скомпенсирована за счет допуска на средний диаметр резьбы.

Исходя из выше изложенного, система допусков и посадок метрической резьбы предусматривает допуски: для наружной резьбы – на средний (d₂) и наружный (d) диаметры, для внутренней резьбы – на средний (D₂) и внутренний (D₁) диаметры, причем допуски на диаметры d₂, D₂ зависят от шага и номинального диаметра резьбы, а допуски на диаметры d и D₁ – только от шага.

В обозначение метрической резьбы входит:

- буква М;

- наружный диаметр резьбы;

- шаг резьбы (если он мелкий);

- поле допуска резьбы.

Обозначение поля допуска состоит из обозначения полей допусков среднего диаметра резьбы (d₂ или D₂) и диаметра выступов (d или D₁), при этом вначале указывается степень точности, а затем основное отклонение.

Например: М12-7g6g – обозначение наружной резьбы диаметром 12 мм с крупным шагом, где 7g – поле допуска среднего диаметра, а 6g – поле допуска наружного диаметра.

М12х1LН-6Н – обозначение левой внутренней резьбы с мелким шагом в 1 мм, диаметром 12 мм, 6Н – поле допуска среднего и внутреннего диаметра резьбы.

Посадки обозначаются дробью, например, М12-6Н/6g.

Комплексный метод контроля резьбы основан на одновременном контроле среднего диаметра резьбы, шага и половины угла профиля.

При дифференциальном методе отдельно проверяются все параметры резьбы.

Для комплексного контроля резьб используются предельные калибры. Проходные калибры должны свинчиваться с проверяемой резьбой, а непроходные не должны, за исключением первых двух витков.

Для дифференциального контроля используют способ слепка, метод трех проволочек и резьбовой микрометр.