Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ема 2.6 ’имико-термическа€ обработка




“ермохимические методы обработки стали, виды, сущность и область применени€

ѕоверхностна€ закалка, общие сведени€ о способах поверхностной закалки (нагрев ацетиленокислородным пламенем, токами высокой частоты и в электролите)

’имико-термическа€ обработки стали; ее сущность и назначение. ќсновные виды

÷ементаци€ стали, цель т сущность процесса. “ермическа€ обработка деталей после цементации. —труктура и механические свойства цементованного сло€, область применени€. јзотирование, назначение. ћеханизм образовани€ азотированного сло€. —тали дл€ азотировани€. “ехнологи€ азотировани€

÷ианирование стали. —ущность процесса цианировани€ в расплавленных сло€х. “ермическа€ обработка цианированных деталей. ƒостоинства и недостатки жидкостного цианировани€. “ехника безопасности при работе

Ќитроцементаци€, сущность процесса. —тали дл€ нитроцементации. —труктура нитроцементованного сло€, износостойкость

ƒиффузионна€ металлизаци€: хромирование, алитирование, силицирование, борирование. ќсновна€ цель и сущность процесса, назначение и область применени€

Ћитература: [2, c. 92-130]; [3, c. 79-107]; [4, c. 80-122]

ћетодические рекомендации

 

ƒетали, которые должны иметь твердость только на поверхности, подвергают поверхностной закалке, в результате чего увеличиваетс€ обща€ прочность деталей, так как увеличиваетс€ предел выносливости. –азберите основные методы поверхностной закалки. ”делите внимание закалке токами высокой частоты (“¬„), так как ее наиболее легко автоматизировать и получить наилучшие результаты. ѕри изучении поверхностной закалки газовым пламенем надо иметь в виду, что дл€ крупных деталей это в р€де случаев единственный метод поверхностного упрочнени€.

Ќужно знать новые прогрессивные методы упрочнени€ деталей: термомеханическую, ультразвуковую, термомагнитную обработку. «апишите, что высокотемпературной термомеханической обработке (¬“ћќ) можно подвергать любые стали, а низкотемпературной (Ќ“ћќ) Ц только те, у которых переохлажденный аустенит обладает повышенной устойчивостью, т.е. легированные.

ѕри изучении процессов химико-термической обработки нужно обращать внимание на температуру процесса, химический состав стали (особенно на процентное содержание углерода) и на необходимость термической обработки до или после того или иного вида химико-термической обработки.  аждый вид химико-термической обработки имеет свою область применени€, определенные достоинства и недостатки. –ассматривать их нужно именно с этой точки зрени€ и записывать это в конспект.

ѕри изучении цементации особое внимание уделите газовой цементации, как наиболее прогрессивному методу, который позвол€ет наиболее полно осуществить механизацию и автоматизацию процесса. «апомните, что твердость поверхностного сло€ после цементации получаетс€ только при последующей закалки, сердцевина при этом остаетс€ в€зкой, так как стали с малым содержанием углерода практически не закаливаютс€.

ƒостоинства азотировани€ в том, что твердость не снижаетс€ при повторных нагревах до 500Ц600ќ— и увеличиваетс€ сопротивление коррозии в неэлектролитах. Ќо азотированиеЦпроцесс очень дорогой и непроизводительный, поэтому примен€ть его следует только в тех случа€х, когда никака€ друга€ обработка не обеспечивает нужных свойств. Ќапример, дл€ деталей, которые подвергаютс€ истиранию и работают в услови€х коррозии, или дл€ деталей, которые истираютс€ и во врем€ работы могут периодически нагреватьс€ до 500Ц600ќ— (нельз€ путать детали, которые периодически нагреваютс€ во врем€ работы, например штампы дл€ гор€чей штамповки во врем€ соприкосновени€ с заготовкой, с детал€ми, которые посто€нно нагреты во врем€ работы, например лопатки газовых турбин).

ѕри изучении цианировани€ обратите внимание на свойства цианированного сло€ в зависимости от температуры, при которой происходит цианирование, и на область применени€ низко-, средне- и высокотемпературного цианировани€. ¬ысокотемпературное цианирование обычно производитс€ в газовой среде. Ётот процесс называетс€ нитроцементацией.

Ќужно иметь представление о диффузионной металлизации хромом, алюминием и другими элементами, понимать принципиальное отличие диффузионного насыщени€ поверхности металлами от гальванических покрытий, а главноеЦназначение каждого метода.

ѕри изучении каждого вида термической и химико-термической обработки обращайте внимание на возможные виды брака, способы его предотвращени€ и устранени€.

Ќеобходимо обращать внимание при изучении термической и химико-термической обработки на примен€емое оборудование, та как от оборудовани€ в большой степени зависит качество деталей после термической обработки. ¬ двенадцатой п€тилетке предусмотрено улучшить структуру и качество конструкционных материалов исход€ из задач создани€ новой прогрессивной техники и реализации ресурсосберегающего направлени€ в развитии экономики, большое внимание удел€ть механизации и автоматизации производства. »спользование оборудовани€ с автоматическим регулированием температуры и с контролируемой атмосферой в печи практически исключает такие виды брака, как перегрев, пережог, обезуглероживание и т.п. Ќеобходимо широко примен€ть механизированное и автоматизированное оборудование, автоматизированные агрегаты дл€ термической и химико-термической обработки, состо€щей из печей непрерывного действи€, сол€ных ванн, закалочного и другого оборудовани€, в которых непрерывно производ€тс€ все виды термической обработки данных деталей. ѕри этом повышаетс€ и качество деталей.

ќтвечать на вопросы контрольной работы, св€занные с термической и химико-термической обработкой, нужно следующим образом.

¬опрос. ¬ыберите и обоснуйте режим термической обработки дл€ резца из стали ”10ј.


ќтвет. «аготовка дл€ резца подвергаетс€ предварительной термической обработкеЦотжигу на зернистый цемент дл€ получени€ м€гкой однородной структуры. “емпература отжига 770Ц790ќ—, охлаждение в печи. ѕосле окончательной механической обработки кроме шлифовани€ резец подвергаетс€ закалке и низкому отпуску. ѕоскольку сталь ”10ј €вл€етс€ заэвтектоидной, закалка производитс€ неполна€, температура нагрева 770Ц780 ќ—, врем€ выдержки назначаетс€ в зависимости от сечени€, обычно 1Ц2 ч. средой охлаждени€ €вл€етс€ вода, так как углеродиста€ сталь имеет большую критическую скорость закалки. Ћучшие результаты дает закалка в двух средах: в воде, а затем в масле. “ак как резец должен иметь высокую твердость, то он подвергаетс€ низкому отпуску при температуре 150Ц200ќ—. ѕосле термической обработки резец должен иметь твердость пор€дка ЌR— 60-62.

 

¬опросы дл€ самоконтрол€

 

1  аково назначение химико-термической обработки? ѕеречислите ее виды?

2 Ќазовите основные процессы, протекающие при химико-термической обработке.

3 ”кажите, какие стали рекомендуетс€ примен€ть дл€ цементации.

4 ѕеречислите виды дефектов цементованного сло€.

5  акие виды термической обработки стали примен€ютс€ после цементации?

6  акие преимущества имеет газова€ цементаци€?

7 »зложите последовательность процесса азотировани€. ќбъ€сните, почему дл€ твердостного азотировани€ примен€ют только легированные стали.

8 „ем отличаетс€ низкотемпературное цианирование от высокотемпературного?

9 Ќазовите виды диффузной металлизации.

10 ¬ чем сущность алитировани€ стали?

11 ¬ чем сущность хромировани€ стали?

12 ¬ чем сущность силицировани€ стали?

13  акие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе сол€ных ванн?

14  акие меропри€ти€ по охране окружающей среды должны осуществл€тьс€ на участках химико-термической обработки?

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-11-24; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 732 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

ƒаже страх см€гчаетс€ привычкой. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

1582 - | 1406 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.015 с.