Анализ валового выпуска в сталеплавильных цехах.

.

К сталеплавильным цехам относят:

 

- мартеновские;

- конверторные;

- электропечи.

Объем выплавки стали определяется по мощности ведущего оборудования. Все факторы экстенсивного характера связаны со временем использования оборудования, а интенсивного с производительностью агрегатов в фактические сутки их работы. Для анализа используют технический отчет о работе сталеплавильных агрегатов. Для анализа составляется аналитическая таблица формы (приложение 8 стр. 31 м/у 823).

Информация заполняется согласно технического отчета по конвертерам, мартеновским печам и цеху в целом.

Валовой выпуск указывается по каждому конвертору мартеновской печи, и соответствует выплавке годной стали.

 

Холодные простои связаны с полным охлаждением агрегатов и в их состав включают капитальные ремонты, текущие ремонты, простои а для конвертеров выделяют время на смену футеровки и нахождения в резерве.

 

Номинальное время = Календарное время – Холодные простои

Горячие простои связаны с различными организационными неполадками в процессе выплавки, перечень их приводится в техническом отчете.

 

Фактическое время=Номинальное время-Горячие простои

Длительность плавки дана в техническом отчете по периодам

Количество плавок за сутки:

 

Кпл. сутки для мартеновских и электросталеплавильных цехов=

где 24- сутки в часах,

t- длительность плавки в часах.

 

К_пл. сутки для ККЦ=----------

t

где 1440-сутки в минутах,

t –длительность плавки в минутах.

 

 

Среднесуточная выплавка стали=

 

Кол-во плавок за месяц =К-во плавок за сутки*Фактическое время в сутках

Масса плавки =Валовый выпуск: К=во плавок за месяц

 

Расходный коэффициент- расход металлошихты на 1 тонну стали. Берется либо согласно технического отчета, либо по калькуляции себестоимости продукции.

 

Заполнив таблицу, необходимо рассчитать отклонение по каждому агрегату и по цеху и выявить влияние основных факторов на отклонение выплавки стали по агрегатам и цеху в целом.

Экстенсивные факторы:

В_к.в. = (КВ_о-КВ_б)*П_б =влияние календарного времени.

Пб-производительность агрегатов за фактические сутки по базе.

В_хр,В_гп(Т_б – Т_о)*П_б – влияние холодных ремонтов и горячих простоев, сут.

 

Интенсивные факторы:

 

В_инт. =(П_о-П_б)*ФВ_о

 

где П_о и П_б - производительность за фактические сутки по отчету и базе соответственно.

ФВ_о – фактическое время по отчету.сут.

Сумма интенсивных и экстенсивных факторов должна дать отклонение в выплавке стали по каждому агрегату и цеху в целом (как сумма по всем агрегатам).

Проанализировав в целом влияние экстенсивных и интенсивных факторов необходимо определить влияние горячих простоев по причинам, такой расчет делается на основании таблицы в методическом указании 823: (прил.9).

Влияние горячих простоев.

Колонка 1,2,3, заполняется из технического отчета. Отклонение = 3 – 2. Влияние на объем выплавки стали = кол.4* выплавка стали за фактические сутки по базе.

Итог по колонке 5 должен быть равен ранее рассчитанному отклонению за счет влияния горячих простоев. В данной таблице необходимо выделить простои. зависящие от цеха и не зависящие от него, и делать соответствующие выводы по поводу отнесения потерь на виновное лицо

Производительность за фактические сутки по каждому агрегату зависит в свою очередь от массы плавки и ее продолжительности. Влияние обоих факторов должно. Соответствовать отклонению за счет интенсивных факторов в целом.

 

В_мп. = (МП_о – МП_б)*К_оФВ_о - влияние массы плавки.

 

МП – масса плавки по отчету и базе соответственно

 

К_о – количество плавок за сутки по отчету.

 

В_дп = (К_о – К_б)*МП_б*ФВ_о – влияние длительности плавки.

Сумма последних двух факторов должна быть равна влиянию интенсивных факторов..

Масса плавки определяется выплавкой стали и зависит от массы металлической садки (Q) и расходного коєффициента (Красх)

 

Q = МП *К_рвсх

1.

2.

 

где: 1 фактор – влияние массы металлической садки;

2 фактор – влияние расходного коэффициента.

В_мп = В_q +В_{к расх .}

 

Далее рассматриваются факторы, определяющие длительность плавки и выявляются отклонения за счет увеличения или уменьшения отдельных периодов плавки.

Для выполнения данного анализа необходимо заполнять аналитическую таблицу согласно технического отчета по форме приложения 10 стр.32 м/у 823

Анализ влияния продолжительности плавки по периодам на отклонение в выплавке стали.

Порядок расчета по каждому периоду плавки:

1. Находим отклонение по каждому периоду плавки между базой и отчетом, т.е. 3 = 2 – 1

 

2. Колонка 4 = колонка 3 ^. количество плавок за месяц -определяют плавку за фактический час по базе, для чего среднесуточное производство по базе делят на 24.

3. Полученную часовую производительность умножаем на результат по колонке 4 по каждому периоду плавки, а затем суммируем.

Итог колонки 5 должен быть равен влиянию длительности плавки.

Рассмотрев влияние расходного коэффициента в целом, необходимо определить влияние потерь металла на отклонение в объеме выплавленной стали.

Потери металла – это отходы и брак,(берут согласно техническому отчету или калькуляции), отклонение рассчитывают по форме приложения 11 стр. 33 м/у 823

Потери на 1 тонну по массе заданной шихты = база – отчет.

Потери на весь выпуск =отклонение на 1 тонну по каждому виду потерь* выплавку годной стали по отчету.

Влияние потерь по массе годной стали определяют путем деления полученного в предыдущей колонке результата на расходный коэффициент металлошихты по базе.

Итого результат по последней колонке должен быть равен отклонению выплавки стали за счет влияния расходного коэффициента.

Выполнив анализ по всем причинам необходимо обобщить результаты формы приложения 12 стр. 34 м/у 823