Цель работы: является: ознакомление с основными положениями руководящих материалов, используемых при подготовке производства на этапе проектирования производственных помещений и приобретение навыков в выполнении планировок производственных подразделений.
Продолжительность работы - 4 ч.
Теоретические сведения
Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность методов и средств организации, управления и решения технологических задач на основе применения комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технологического оснащения производства. Цель ТПП - обеспечение готовности производства к выпуску продукции.
Единая система ТПП устанавливает общие правила организации и моделирования процессов управления производством, стадии разработки технологической документации, порядок подготовки производства, правила и этапы отработки технологичности конструкции изделий, правила классификации видов технологических процессов и т.д. Эта система базируется на государственных и отраслевых стандартах, а также стандартах предприятий, отражающих специфику производства отдельных предприятий.
Основные задачи, решаемые при ТПП электронных вычислительных средств (ЭВС):
-организация и управление ТПП;
-стандартизация, разработка и освоение технологических процессов (ТП);
-организация и технологическое оснащение производства;
-разработка норм;
-отработка конструкции изделия на технологичность;
-совершенствование организации и управления ТП.
Важным этапом решения задачи по организации и технологическому оснащению производства является разработка планов (планировок) производственных подразделений.
В основу организации производственных подразделений (цеха, отделения, участка, лаборатории и др.) положены принципы предметной и технологической специализации с учетом: условий законченности процессов изготовления деталей, узлов и других конструктивов; требований производственной гигиены, техники безопасности, противопожарной и санитарной техники; наличия критериев и технических средств оценки качества изделий. В процессе проектирования подразделений уточняют их состав в зависимости от конструкции изделия, принятого ТП и оборудования, а также объема выпуска изделий. Так, например, в состав цехов могут быть включены: вспомогательные участки (для подготовки тары, оснастки, приготовления компаундов и других материалов); кладовые (для хранения минимального запаса материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и т.д.); мастерские по ремонту оборудования и др. В отдельных обоснованных случаях (при соответствующем технико-экономическом обосновании) в крупных цехах могут предусматриваться технологические лаборатории.
Планировка производственных подразделений выполняется в соответствии с нормами технологического проектирования (НТП) производственных помещений предприятия или отрасли. Для предприятия, например, электронной промышленности НТП разрабатываются на основе следующих материалов:
-строительные нормы и правила (СНиП). Производственные помещения и здания промышленных предприятий. Нормы проектирования (Госстрой РФ);
-межотраслевые НТП цехов;
-действующие НТП производственных цехов предприятий отрасли;
-результаты обследования передовых действующих предприятий по производству ЭВС;
-результаты анализа выполненных наиболее прогрессивных проектов, разработанных проектными институтами;
-данные научно-исследовательских институтов (и конструкторских бюро) о новых технологических процессах и оборудовании;
-ГОСТ-ы, правила, требования, инструкции, нормы, решения и указания по производственной гигиене, санитарии и технике безопасности, которые включают основные нормативные материалы для определения производственных площадей (основных и вспомогательных), численности работающих и, кроме того, содержат строительные характеристики производственных помещений и ряд требований и мероприятий (по технике безопасности, производственной санитарии, научной организации труда и т.д.).
На основании НТП производственных помещений определяют:
-основные и вспомогательные производственные площади;
-расположение технологического оборудования и рабочих мест;
-условия выгораживания (отделения перегородками) площадей подразделений;
-численность основных и вспомогательных рабочих, служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП) и инженерно-технических работников (ИТР);
-характеристики производственных корпусов и помещений (компоновка, типы конструкций, размещение в зависимости от типа оборудования и т. д.), мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике, производственной гигиене и санитарии.
Производственная мощность подразделения, т.е. максимально возможный выпуск изделий требуемого качества в единицу времени (обычно количество изделий в месяц или в год), определяется на базе перспективной технологии, прогрессивного выхода годных изделий, высокопроизводительного оборудования, максимальной загрузки оборудования по типопредставителям. Критериями выбора типопредставителей при многономенклатурном производстве могут быть: плотность монтажа изделий, разновидности компонентов (например, ИС, диоды, транзисторы, конденсаторы и др.), особенности конструкции (например, тип корпуса) либо технологии (например, способа монтажа) и т.д. при наибольшем объеме производства.
Для расчета производственной мощности используют следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использование площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий, квалификацию рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется
(1)
где N и 
- соответственно паспортная производительность оборудования в единицу времени и плановый фонд времени его работы. В условиях многономенклатурного мелкосерийного производства
(2)
где С - трудоемкость партии изделий, изготавливаемых на данном оборудовании.
Площади цехов и других подразделений определяются расчетом и уточняются при составлении плана размещения оборудования в соответствии с нормами расстановки оборудования и рабочих мест.
К основной производственной площади цеха относятся:
-площади под основным производственным, контрольно-измерительным, а также
испытательным стендовым оборудованием (включая лабораторные и монтажно-сборочные
столы, скафандры, испытательные площадки и т.д.) с комплектами оргоснастки и наполь-
ным транспортом;
-невыгороженные площади, занятые вспомогательным оборудованием, рабочими местами цехового персонала: технолога, мастера, распределителя (работ, материалов и т.д.), контролера ОТК и др., а также площадками для складирования заготовок, деталей, узлов и изделий;
-площади, занятые напольными электротехническими устройствами (невыгороженными, например, такими как пульты управления, питания, пускорегулирующие устройства, щиты и др.), обслуживающими технологическое оборудование на производственных участках;
-площади, занятые управляющими вычислительными комплексами АСУ ТП;
-площади цеховых проходов и транспортных проездов (не выгороженных перегородками) между оборудованием или рядами оборудования.
К вспомогательной производственной площади цеха относятся:
-площади под участки для ремонта оборудования, инструмента и технологической оснастки;
-площади под участки технического обслуживания АСУ ТП;
-площади под цеховые промежуточные склады и кладовые;
-площади под технологическое бюро и цеховые конторы.
В состав общей производственной площади подразделения не включаются:
-площади выгороженных помещений для энергетических и сантехнических установок (венткамеры, компрессорные и др.);
-площади бытовых помещений;
-площади выгороженных проездов.
Основная производственная площадь подразделения определяется как:
(3)
где 
, m, 
- соответственно количество определенного вида оборудования, общее
количество оборудования и удельная площадь каждого вида оборудования.
Вспомогательная площадь определяется в процентах от основной производственной площади, а затем уточняется планом размещения оборудования.
Нормы удельных производственных площадей приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1.
