Лекции.Орг


Поиск:




Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

 

 

 

 


Изучение констркции, кинематики и настройки фрезерного станка с ЧПУ модели 6рiзрфз




ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«Металлорежущие станки, часть 2»

 

Зеленодольск 2010

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ, КИНЕМАТИКИ И НАСТРОЙКИ ТОКАРНОГО ЦЕНТРОВОГО ПОЛУАВТОМАТА с ЧПУ модели 1Б732Ф3

 

Токарный центровой полуавтомат с ЧПУ 1В732Ф3 предназначен для токарной обработки в центрах деталей диаметром до 320 мм в условиях мелкосерийного и единичного производства. На станке производят черновую, получистовую и чистовую токарную обработку деталей из заготовок с большими припусками, полученных свободной ковкой, а также обработку из круглого проката: обтачивание цилиндрических поверхностей, переходных поверхностей, подрезку торцов, прямых и наклонных канавок, канавок с поднутрением, обработку внутренних поверхностей фланцев и другие токарные работы. Класс точности станка Н.

 

Техническая характеристика станка.

Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, 590 мм; наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм; наибольшие длины обрабатываемой детали 1000, 1400, 2000 мм; число инструментов 5; число частот вращения шпинделя (всего по программе) 18/9; пределы частот вращения шпинделя 25 - 1250 1/мин; число подач суппорта 28; пределы рабочих подач: продольных 4,8 - 500 мм/мин, поперечных 2,4 - 250 мм/мин; скорость быстрых перемещений суппорта: продольного 4000 мм/мин, поперечного 200 мм/мин; габаритные размеры станка 3670 х 1620 х 2615 мм.

Устройство ЧПУ

Комбинированное устройство ЧПУ типа У221 обеспечивает получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемой детали, а также необходимые технологические команды: выбор частоты вращения шпинделя и подач суппорта, включение ускоренных перемещений суппорта, смену инструмента путем поворота резцовой головки в соответствующую позицию, команды на включение охлаждения и др. Полуавтомат может работать в режиме преднабора. В этом случае на пульте управления вручную задают перемещения суппорта, величины подач, частоту вращения шпинделя. Интерполяция - линейно-круговая, программоноситель - восьмидорожковая перфолента с кодированием в коде ISO. Считывание программы - фотоэлектрическое со скоростью считывания 600 строк/с, число управляемых координат (всего/одновременно) 2/2. Точность отработки координат: по оси Z - 0,01 мм; по оси Х - 0,005 мм; возможна коррекция положения инструмента по длине и радиусу.

 

Основные узлы и движения в станке.

Станок (рис. 1) имеет вертикальную компоновку. Корыто А служит основанием всего станка. Станина В чугунная, коробчатого сечения, ее направляющие и опорная поверхность под шпиндельную коробку Г отклонены под углом в от вертикали. В станину встроена автоматическая коробка скоростей Б. Суппорт Д расположен на верхних направляющих станины, а на нижних направляющих размещается задняя бабка Ж. В центрах передней и задней бабок устанавливают деталь, которая получает главное движение. Суппорт состоит из продольной и поперечной кареток. Продольная каретка движется по направляющим станины (подача по оси Z), а поперечная каретка - по направляющим типа ласточкин хвост продольного суппорта (подача по оси Х). На поперечной каретке закреплена поворотная резцовая головка Е. В корыте расположен транспортер стружки З. Для поддержки длинных и тяжелых деталей устанавливают люнет И.

 

Кинематика станка.

Главное движение шпиндель VI получает от асинхронного электродвигателя М1 (N = 40 кВт, n = 1460 1/мин) через клиноременную передачу со шкивами D = 236 - 330 мм, автоматическую коробку скоростей, обеспечивающую девять скоростей, передачи z = 24 - 61 или 37 - 48, двойной блок Б1. Таким образом, шпиндель VI имеет 36 теоретических и 18 практических значений частот вращения (из них девять переключаемых в цикле) в пределах 25 - 1250 1/мин.

Минимальная частота вращения шпинделя

Передача z = 70 - 37 приводит во вращение реле контроля скорости РКС, которое предназначено для блокировки работы станка, если во время обработки вдруг перестанет вращаться шпиндель.

 

Смазка коробки скоростей централизованная. Датчик нарезания резьбы Д связан со шпинделем VI через передачу z = 70 - 70.

Движения подачи.

Продольная каретка суппорта получает перемещение от шагового двигателя М2 типа ШД5 - Д1 с гидроусилителем 332Г18 - 23 (мощность привода N = 1,6 кВт) через редуктор z = 24 - 100 и пару винт - гайка качения VIII с шагом Р = 10 мм. Поперечная каретка суппорта перемещается от шагового двигателя М3 типа ЩД5 - Д1 с гидроусилителем 332Г18 - 22 (мощность привода М = 0,8 кВт) через редуктор z = 24 - 200 и пару винт - гайка качения Х с шагом Р = 10 мм. В редукторах имеются специальные устройства для выбора зазора в подшипниках и колесах. Для выбора зазора в зубчатых зацеплениях служит промежуточный фланец, у которого внутреннее отверстие выполнено эксцентрично. При повороте фланца изменяется межцентровое расстояние в зубчатом зацеплении, за счет чего и устраняется зазор. Величина перемещения поперечного суппорта на один импульс составляет,

где соответствует повороту ротора шагового двигателя на 1,5°.

 

 

 

На концах ходовых винтов VIII и Х закреплены флажки бесконтактных выключателей, предназначенные для точной установки суппорта в нулевое положение (грубая установка осуществляется конечными выключателями).

 

Поворотная резцовая головка

Головка имеет пять позиций для инструмента. Гидроцилиндр Ц1 служит для прижима резцовой головки, а гидроцилиндр Ц2 - для ее поворота. В период обработки головка зафиксирована с помощью торцовой муфты . При подаче жидкости в большую полость цилиндра Ц1 шток с закрепленной на нем резцовой головкой будет перемещаться влево, расцепляя муфту ; одновременно включается муфта поворота . При этом сработает конечный выключатель, который даст команду на разжим и на работу цилиндра поворота Ц2. При подаче масла в штоковую полость цилиндра Ц1 шток переместит рейку модулем m = З мм и тем самым вызовет поворот реечного колеса -полумуфты z = 24. А так как вторая полумуфта соединена с валом резцовой головки, то на 1/5 часть оборота повернется и резцовая головка.

Следующий конечный выключатель даст команду на фиксацию базирования и закрепления резцовой головки. При необходимости ее поворота на несколько позиций шток цилиндра Ц2 будет совершать возвратно-поступательные движения до тех

 

 

пор, пока не будет нажат конечный выключатель требуемой позиции.

Задняя бабка перемещается в заданное положение колесом z = 17, закрепленным на задней бабке, и рейкой m = З мм, установленной вдоль направляющих станины. Пиноль перемещается от гидроцилиндра Ц3.

Шнековый транспортер выполнен в виде двух шнеков, которые винтовой спиралью выносят за пределы станка стружку. Шнеки получают вращение от двигателя М4 (N = 0,8 кВт, n= 1370 1/мин) через предохранительную муфту ,зубчатую и червячную пары, две шарнирные муфты и вал ХVI, а затем через зубчатые колеса распределительной коробки.

Гидропривод станка состоит из гидроприводов: суппорта, пиноли задней бабки, резцовой головки, уравновешивающей системы. Гидропривод суппорта обеспечивает следующие элементы цикла работы: исходное положение, быстрые (продольный и поперечный) подводы, рабочие подачи, замедленную подачу, ускоренный проскок, поперечную рабочую подачу, быстрые (поперечный и продольный) отводы. Гидропривод уравновешивающей системы предназначен для уравновешивания массы поперечной каретки суппорта и снятия с винтовой передачи поперечной каретки сил, возникающих от ее массы.

 

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРКЦИИ, КИНЕМАТИКИ И НАСТРОЙКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА с ЧПУ модели 6РIЗРФЗ





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2016-11-24; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 987 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

В моем словаре нет слова «невозможно». © Наполеон Бонапарт
==> читать все изречения...

2283 - | 2245 -


© 2015-2025 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.011 с.