Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ћестные напр€жени€ в детал€х машин




 

Ёкспериментально установлено, что на значение предела вы≠носливости вли€ют размеры, форма и состо€ние поверхности деталей.

¬ли€ние размеров. „ем больше абсолютные размеры попе≠речного сечени€ детали, тем меньше предел выносливости, так как возрастает веро€тность существовани€ внутренних дефектов (раковин, шлаковых включений и др.). Ёто учитываетс€ коэффициентом вли€ни€ абсолютных размеров.

 

“аблица 3.1. «начени€ коэффициента Kd (выборка)

 

ƒеформаци€ и материал ѕри диаметре вала d, мм
           
»згиб дл€ углеродистых сталей 0, 92 0, 88 0, 85 0, 81 0, 76 0, 71
»згиб дл€ легированных сталей и кручение дл€ всех сталей 0, 83 0, 77 0, 73 0, 70 0, 67 0, 62

 

¬ли€ние формы. ¬ местах резкого изменени€ формы попе≠речного сечени€ деталей (у отверстий, канавок, выточек, в резьбе, в переходных сечени€х и др.) на≠пр€жени€ больше номинальных а или т, определ€емых по формулам сопротивлени€ материалов (рис. 3.5).

явление местного увеличени€ напр€жений называетс€ концентрацией напр€жений.

ћестные напр€жени€ быстро убывают по мере удалени€ от концентратора, их вызвавше≠го (отверсти€, канавки, паза и др.). ћногократные изменени€ напр€же≠ний в зоне концентратора напр€же≠ний привод€т к более раннему обра≠зованию трещины с последующим усталостным разрушением.

 

–ис. 3.5. Ёпюры напр€жений

 

 

¬ли€ние формы детали на пре≠дел выносливости учитываетс€ эффективным коэффициен≠том концентрации напр€≠жений  о ( г), равным отношению пределов выносливости при одинаковых видах нагружени€ двух образцов одинаковых размеров - - гладкого Ц о Ц 1 (“ - 1) и с концентратором напр€жений Ц о Ц (“ Ц 1к)

 

ƒл€ наиболее характерных концентраторов напр€жений зна≠чени€  о и  т даны в табл. 3.2.

¬ли€ние шероховатости поверхности.увеличением шерохо≠ватости поверхности детали предел выносливости понижаетс€. ѕри переменных напр€жени€х первичные усталостные микротре≠щины возникают обычно в поверхностном слое. Ётому спо≠собствуют дефекты механической обработки (следы резца).

 

“аблица 3.2. «начени€ коэффициентов   и  т-(выборка)

»сточник концентрации напр€жени€  о  т
о стали, Ќ/ мм2  ,, Ќ/мм2
  < 700 > 700 <700 >700
√алтель (см. рис. 22.4,6):      
при */r = 2 и r/d = 0,02 1,85 2,0 1,55 1,65
при t/r = 2 и r/d = 0,05 1,8 2,1 1,6 1,7
Ўпоночна€ канавка, выполнен-      
на€ концевой фрезой 1,9 2,3 1,7* 2,2
Ўлицы пр€мобочные 1,6 1,72 2,45 2,7
–езьба 2,2 2,6 1,6 2,0

 

ѕримечание. ≈сли в расчетном сечении вала несколько концентраторов напр€жений, то в расчет принимаетс€ тот, дл€ которого больше шлифовального круга), €вл€ющиес€ концентраторами напр€≠жений.

 

¬ли€ние качества поверхности на предел выносливости учи≠тываетс€ коэффициентом вли€ни€ шероховато≠сти поверхности  г (табл. 0.3).

“аблица 3.3. «начени€ коэффициента.  р (¬ыборка)

¬ид механической обработки ѕараметр шероховатости поверхности Rа, мкм  f при о, Ќ/мм2
< 700 > 700
ќбточка 2, 5 Е 0, 63 1, 1 1, 2
Ўлифование 0, 32Е0,16 1, 0 1, 0

 

¬ли€ние упрочнени€ поверхности. ƒл€ повышени€ несущей способности деталей широко используют разные способы поверх≠ностного упрочнени€: цементацию, нитроцементацию, азотиро≠вание, поверхностную закалку токами высокой частоты (т. в. ч.), деформационное упрочнение (наклеп) накаткой роликами или дробеструйной обработкой. ”прочнение поверхности деталей зна≠чительно повышает предел выносливости, что и учитываетс€ коэффициентом вли€ни€ поверхностного уп≠рочнени€ Kv (табл. 3.4).

¬ местах посадкидеталей с нат€гом (под≠шипников качени€, зубчатых колес и др.) вли€ние, абсолютных размеров поперечного сечени€ вала на предел выносливости

оказываетс€ более резким. ¬ этом случае дл€ оценки концентрации напр€жений используют отношени€ Kv/Kd и Kr/Kd (табл. 0.5).

 

 

“аблица 3.4. «начени€ коэффициента /Cv (выборка)

 

 

 

 

¬ид упрочнени€ поверхности вала сердцевины, Ќ/мм2 /Cv
¬алы с концентрацией напр€жени€
/—о < 1,5 /—Ђ=1,8...2,0
«акалка т. в. ч. 600... 800 1,6... Ќакатка роликом 1,3... ƒробеструйный наклеп 600... 1500 1,5... 1,7 1,5 1,6 2,4... 2,8 1,6...2,0 1,7...2,1

 

“аблица 0.5. «начени€  о/ Kd и K^/Kd дл€ валов в местах посадки деталей с нат€гом (выборка)

ƒиаметр Ka/Kd при ав, Ќ/мм2 Kr/Kd при 0¬, Ќ/мм2
вала    
d, мм         700 800 900  
3,25 3,5 3,75 2,2 2,35 2,5 2,65  
3,96 4,3 4,6 2,6 2,78 3,07 3,26  
4,25 4,6 4,9 2,8 2,95 3,2 3,34  
                           

30 3,0 50 3,65 >100 3,95

ѕримечание. Ќаибольша€ концентраци€ напр€жений возникает у кра€ напрессованной детали.

 оэффициенты концентрации напр€жений дл€ данного сече≠ни€ детали определ€ют с использованием приведенных выше данных:

 

ѕределы выносливости детали в рассматриваемом сечении будут:

 

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-11-24; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 376 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќачинать всегда стоит с того, что сеет сомнени€. © Ѕорис —тругацкий
==> читать все изречени€...

1527 - | 1322 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.009 с.