Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


”точнюючий розрахунок вал≥в




”точнюючий розрахунок вал≥в пол€гаЇ у визначенн≥ коеф≥ц≥Їнт≥в запасу м≥цност≥ в небезпечних перер≥з≥в валу ≥ пор≥вн€ти њх ≥з допустимими значенн€ми запасу м≥цност≥: . “обто, зг≥дно розрахунк≥в повинна виконуватись умова: .

 

¬едучий вал зубчатого редуктора.

ћатер≥ал валу Ц сталь 45, пол≥пшена (прийн€тий в 3-му пункт≥ курсового проекту). ¬ залежност≥ в≥д д≥аметра виступ≥в зубчатого колеса: мм з (табл.3.3, стор.34) обираЇмо середнЇ значенн€ границ≥ м≥цност≥ матер≥алу: ћѕа.

¬изначаЇмо границ≥ витривалост≥ при симетричному цикл≥ згину:

ћѕа

¬изначаЇмо границ≥ витривалост≥ при симетричному цикл≥ крученн€:

ћѕа

–озраховуЇмо коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ на ведучому валу на к≥нц≥ валу.  онцентрац≥ю напружень викликаЇ на€вн≥сть шпонковоњ канавки. –озм≥ри перер≥зу валу приймають зг≥дно д≥аметра: мм за (табл.8.9, стор.169): мм, мм.

¬изначаЇмо коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ в небезпечному перер≥з≥, €кий буде р≥вним коеф≥ц≥Їнту запасу м≥цност≥ за дотичними напруженн€ми:

де Ц границ€ витривалост≥ при симетричному цикл≥ при крученн≥;

Ц коеф≥ц≥Їнт концентрац≥њ дотичних напружень, €кий приймають дл€ вал≥в з шпонковою канавкою (обирають за табл.8.5, стор.165): ;

Ц значенн€, масштабний фактор дл€ дотичних напружень (обирають за табл.8.8, стор.166): ;

Ц значенн€, €ке приймають умовно (приймають за стор.166): ();

та Ц значенн€, ампл≥туди та середнього напруженн€ в≥днульового циклу.

–озраховуЇмо ампл≥туду та середнЇ напруженн€ в≥д нульового циклу:

де Ц крутний момент ведучого валу зубчатого редуктора;

Ц момент опору при крученн≥;

¬изначаЇмо момент опору при крученн≥:

де Ц д≥аметр ведучого валу зубчатого редуктора;

та Ц розм≥ри шпонкового пазу (обирали за попередн≥м пунктом).

ќтже, момент опору при крученн≥ становитиме:

мм3

 

ќтже, ампл≥туда ≥ середнЇ напруженн€ в≥д нульового циклу становить:

ћѕа

ќтже, коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ в небезпечному перер≥з≥ становитиме:

”мова виконана.

 

¬едений вал зубчатого редуктора.

ћатер≥ал валу Ц сталь 45, пол≥пшена (прийн€тий в 3-му пункт≥ курсового проекту). ¬ залежност≥ в≥д д≥аметра виступ≥в зубчатого колеса: мм з (табл.3.3, стор.34) обираЇмо середнЇ значенн€ границ≥ м≥цност≥ матер≥алу: ћѕа.

¬изначаЇмо границ≥ витривалост≥ при симетричному цикл≥ згину:

ћѕа

¬изначаЇмо границ≥ витривалост≥ при симетричному цикл≥ крученн€:

ћѕа

«а розрахунковими значенн€ми згинальних момент≥в в горизонтальн≥й та вертикальн≥й площинах (розрахованих та прийн€тих з дев'€того пункту курсового проекту), визначаЇмо сумарний згинальний момент:

ЌЈмм.

–озраховуЇмо коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ на вих≥дному валу в м≥сц≥ де розм≥щуЇтьс€ колесо зубчате.  онцентрац≥ю напружень викликаЇ на€вн≥сть шпонковоњ канавки. –озм≥ри перер≥зу валу приймають зг≥дно д≥аметра: мм за (табл.8.9, стор.169): мм, мм.

¬изначаЇмо коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ в небезпечних перер≥зах:

де Ц коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ за нормальними напруженн€ми;

Ц коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ за дотичними напруженн€ми

¬изначаЇмо коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ за нормальними напруженн€ми:

де Ц границ€ витривалост≥ при симетричному цикл≥ при згин≥;

Ц коеф≥ц≥Їнт концентрац≥њ нормальних напружень, €кий приймають дл€ вал≥в з шпонковою канавкою (обирають за табл.8.5, стор.165): ;

Ц значенн€, масштабний фактор дл€ нормальних напружень (обирають за табл.8.8, стор.166): ;

Ц значенн€, €ке приймають умовно (за стор.166): ();

Ц значенн€, ампл≥туди циклу нормальних напружень, €ке р≥вне найб≥льшому напруженню при згин≥;

Ц значенн€, середнього напруженн€ циклу нормальних напружень (€кщо в≥севе навантаженн€ на валу в≥дсутнЇ або значенн€ не велике, то приймають умовно, що ).

 

 

¬изначаЇмо коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ за дотичними напруженн€ми:

де Ц границ€ витривалост≥ при симетричному цикл≥ при крученн≥;

Ц коеф≥ц≥Їнт концентрац≥њ дотичних напружень, €кий приймають дл€ вал≥в з шпонковою канавкою (обирають за табл.8.5, стор.165): ;

Ц значенн€, масштабний фактор дл€ дотичних напружень (обирають за табл.8.8, стор.166): ;

Ц значенн€, €ке приймають умовно (приймають за стор.166): ();

та Ц значенн€, ампл≥туди та середнього напруженн€ в≥днульового циклу.

¬изначаЇмо ампл≥туду та середнЇ напруженн€ циклу дотичних та нормальних напружень:

де Ц крутний момент веденого валу зубчатого редуктора;

Ц момент опору при крученн≥;

Ц момент опору при згин≥;

¬изначаЇмо момент опору при крученн≥ та при згин≥:

де Ц д≥аметр валу п≥д колесо зубчате, веденого валу зубчатого редуктора;

та Ц розм≥ри шпонкового пазу (обирали за попередн≥м пунктом).

ќтже, момент опору при крученн≥ та при згин≥ становитиме:

мм3

 

мм3

ќтже, ампл≥туда ≥ середнЇ напруженн€ циклу дотичних ≥ нормальних напружень становитиме:

ћѕа,

 

ћѕа, середнЇ напруженн€ приймаЇмо:

ќтже, коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ по нормальним ≥ дотичним напруженн€м становить:

ќтже, коеф≥ц≥Їнт запасу м≥цност≥ в небезпечних перер≥зах становитиме:

”мова виконана.

 

 

ѕосадки деталей редуктора

ѕосадка зубчатого колеса на вал Ќ7/р6 виконуЇтьс€ з в≥дхиленн€м по √ќ—“ 25347Ц82. Ўийки вал≥в п≥д п≥дшипники виконуютьс€ з в≥дхиленн€м валу k6. ¬≥дхиленн€ отвор≥в в корпус≥ п≥д зовн≥шн≥ к≥льц€ п≥дшипник≥в по Ќ7.

 

¬иб≥р сорту мастила

«мащуванн€ зубчатого зачепленн€ зд≥йснюЇтьс€ за допомогою зануренн€ зубчатого колеса в масло, €ке заливаЇтьс€ в усередину корпусу до р≥вн€, €кий забезпечуЇ зануренн€ колеса приблизно на 10мм. ќбТЇм масл€ноњ ванни V визначаЇмо з розрахунку 0,25 дм3 масла на 1 к¬т переданоњ потужност≥:

дм3.

ѕо [табл.10.8] встановлюЇмо вТ€зк≥сть мастила. ѕри контактних напруженн€х ћѕа ≥ швидкост≥ м/с (значенн€ вз€т≥ з другого розд≥лу) рекомендована вТ€зк≥сть мастила повинна бути приблизно р≥вна м2/с.

ѕо [табл.10.10] приймаЇмо масло ≥ндустр≥альне »-40ј (по √ќ—“ 20799-75).

 амери дл€ п≥дшипник≥в заповнюЇмо пластичним змащувальним матер≥алом ”“-1, пер≥одично поповнюючи њх шприцом через прес-масл€нки.

—кладанн€ редуктора

ѕеред складанн€м внутр≥шню частину корпусу редуктора очищають та покривають мастило ст≥йкою фарбою. —кладанн€ редуктора провод€ть у в≥дпов≥дност≥ з кресленн€м загального виду, починаючи з вал≥в.

—кладен≥ вали вкладають в основу корпусу редуктора ≥ над≥вають кришку редуктора.

ѕеред постановкою кришок п≥дшипник≥в в проточки закладають войлочн≥ к≥льц€ Ц сальники. ѕот≥м закручують пробку мастилозмийного отвору, заливають мастило в корпус та закривають огл€дове в≥конце кришкою з прокладкою.

—кладений редуктор обкатують та провод€ть випробуванн€ на досл≥дному стенд≥ по задан≥й програм≥.

 

Ћ≥тература

1.  урсовое проектирование деталей машин: ”чеб. пособие дл€ учащихс€ машиностроительных специальностей техникумов / —. ј. „ернавский,  . Ќ. Ѕоков, ». ћ. „ернин и др. Ц 2-е изд., перераб. и доп. Ц ћ.: ћашиностроение, 1987г.

2. ƒетали машин. јтлас конструкций / ѕод ред. ƒ. Ќ. –ешетова. ћ.: ћашиностроение, 1979. 367 с.

3. ƒетали машин. –асчет и конструирование / ѕод ред. Ќ. —. јчеркана. ћ.: ћашиностроение, 1969. “. 3. 470 с.

4. »ванов ћ. Ќ., »ванов ¬. Ќ. ƒетали машин:  урсовое проектирование. ћ.: ¬ысш. шк., 1975. 552 с.

5.  иркач Ќ. ‘., Ѕаласан€н –.ј., –асчет и проектирование деталей машин: [”чеб. пособие дл€ техн. вузов]: „. 1. Ц 2-е изд., перераб. и доп. Ц ’.: ¬ыща шк. »зд-во при ’√”, 1988. Ц 142 с.: схем.

6. „ернин ». ћ.,  узьмин ј. ¬., »цкович √. ћ. –асчеты деталей машин. ћинск: ¬ышейш. шк., 1978. 472 с.

 

«м≥ст

стор.

1.  ороткий опис редуктора 3

2. ¬иб≥р електродвигуна ≥ к≥нематичний розрахунок 4

3. –озрахунок зубчатих кол≥с редуктора 6

4. ѕопередн≥й розрахунок вал≥в редуктора 9

5.  онструктивн≥ розм≥ри шестерн≥ ≥ колеса 10

6.  онструктивн≥ розм≥ри корпуса редуктора 11

7. –озрахунок пасовоњ передач≥ 12

8. ѕерший етап компонуванн€ редуктора 14

9. ѕерев≥рка довгов≥чност≥ п≥дшипник≥в 15

10. ¬иб≥р та перев≥рочний розрахунок зТЇднувальноњ муфти 17

11. ѕерев≥рка м≥цност≥ шпонкових зТЇднань 18

12. ”точнений розрахунок вал≥в 19

13. ѕосадки деталей редуктора 21

14. ¬иб≥р сорту мастила 22

15. —кладанн€ редуктора 23

Ћ≥тература 24

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-11-24; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 611 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

80% успеха - это по€витьс€ в нужном месте в нужное врем€. © ¬уди јллен
==> читать все изречени€...

1515 - | 1361 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.042 с.