Особенности технологии и техники сварки низкоуглеродистых сталей

Для различных способов сварки требования к конструктивным эле­ментам подготовки кромок и размерам швов регламентируются соответ­ствующим ГОСТом (см. гл. 1).

Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей относи­тельно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или при помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины металла (см. рис 3.3). Площадь сечения прихваток равна примерно 1/3 площади сечения шва, но не более 25.:. 30 мм². Прихватки вы-полняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основ-ного однопроходного шва или пер­вого слоя в многопроходных швах.

При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них мо-гут образовываться трещины ввиду высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сваркой прихватки тщательно зачищают и осматрива­ют. При наличии в прихватке трещины ее выругают или удаляют другим способом.

При электрошлаковой сварке детали, как правило, устанавливают с зазо-ром, расширяющимся к концу шва. Взаимное положение деталей фиксируют скобами, установленными на расстоянии 500... 1000 мм друг от друга и удаля-емыми по мере наложения шва. При автоматических способах дуговой сварки и электрошлаковой сварке в начале и конце шва устанавливают входные и выход-ные планки для обеспечения сварки на­чала шва с установившимся термическим циклом (требуемыми размера­ми шва) и вывода кратера с основного шва.

Сварку стыковых швов вручную покрытыми электродами или полуавто-матами в защитных газах и порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматрива­ют применение приемов, обес-печивающих предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефек-тов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, остав-шегося после терми­ческой резки, ржавчины, масла и других загрязнений.

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сто-рон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошовной зоне. Однако вы­бор способа заполне-ния разделки при многослойной сварке зависит от тол­щины металла и термооб-работки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, не-проваров, подрезов и т.д.) металл в месте дефекта удаляется механическим пу-тем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после за-чистки подваривается.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

В зависимости от назначения конструкции и типа стали электроды мож-но выбирать со­гласно табл. 6.10. Режим сварки выбирают в зависимости от тол-щины металла, типа сварного соединения и пространственного положения сварки.

Таблица 6.10. Марки электродов, применяемых при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей