Универсальные средства измерения взамен калибров выбираются на основании принципа безошибочности контроля, который заключается в том, что погрешность средств измерения должна быть меньше погрешности измерения на 20-50% ГОСТ 8051-81, т.е должно выполняться неравенство:
изм.
Для отверстия:
ES=25мкм, EI=0мкм;
Допуск IT7=25мкм
изм=7,5 мкм, значит назначаем микроскоп инструментальный
= 
,0мкм
7,5мкм
Для вала:
es=14мкм, ei=-2мкм;
Допуск IT6=16мкм
изм= 
6мкм, значит назначаем микрометр гладкий
= 4,0мкм
6мкм
Нормирование и контроль точности изготовления резьбового соединения
Исходные данные:
Дополнительное напряжение [ 
]=66МПа
Шаг резьбы P=1мм
Длина свинчивания l=16мм
Наружный диаметр d=8мм
Нагрузка P0=11,3кН
Расчет эксплуатационно-допустимых диаметров винта и гайки
|eid|0=ESD2 
1,732*P*(0,875- 
)
|eid|0=ESD2 1,732*0,001*(0,875- 
)=334,2мкм
eid=-206мкм
ESD2=118мкм |-206|+118=334 334,2мкм
Выбор посадки из условия прочности на срез обоснован
Вычисление процента использования 
:
Qэ= 
*100%=92,1%
M8- 
- метрическая резьба
Выбор полей допусков
eid=-206
esd=-26 Td=190мкм
eid2=-138
esd2=-26 Td2=112мкм
ESD1=236
EID1 =0 TD1=236мкм
ESD2=118
EID2 =0 TD2=118мкм
Номинальные размеры резьбы с шагом P=1мм
D=d=8,000мм
D2=d2=d-0,649519*P=7,350мм
D1=d1=d-1,082532*P=6,917мм
d3=6,773мм
Высота профиля зуба равна
H=0,866*P=0,866мм
Положение полей допусков наружной резьбы
3.3Определение предельных диаметров винта и гайки и исполнительных средних диаметров рабочих калибров – пробок и колец
Для поля допуска болта Для поля допуска гайки
esd=esd1 EID=EID1+EID2
eid=-206мкм ESD1=236мкм
eid2=-138мкм ESD2=118мкм
Предельные диаметры болта Предельные диаметры гайки
d2max=7,350-0=7,350мм D2max=7,350+0,118=7,468мм
d2min=7,350-0,138=7,212мм D2min=7,350-0=7,350мм
dmax=8,000-0=8,000мм Dmax=не нормируется
dmin=8,000-0,206=7,794мм Dmin=8,000-0=8,000мм
d1max=6,917-0=6,917мм D1max=6,917+0,236=8,153мм
d1min=не нормируется D1min=6,917-0=6,917мм
| Допуски средних диаметров резьбы Td2 и TD2 | TR Коль-цо | TPL Проб-ка | ZR Коль-цо | ZPL Проб-ка | WGO | WNG | ||
| Калибр | Калибр | |||||||
| кольцо | пробка | кольцо | пробка | |||||
| Td2=112 | 16,0 | 12,5 | 9,5 | |||||
| TD2=118 | 16,0 | 12,5 | 9,5 |
Расчет исполнительных размеров
Калибр-кольцо
D2ПР=(d2+esd2-ZR) 
=(7,350+0,026-0,002) 
=7,374 0,007
D2НЕ=(d2+esd2+Td2- 
) =(7,35+0,026+0,112- 
) =7,257 0,007
Калибр-пробка
d2ПР=(D2+EID2+ZPL) 
=(7,350+0+0,006) 
=7,356 0,0045
d2НЕ=(D2+EID2+TD2+ 
) =
=(7,350+0+0,118+0,0045) =7,4725 0,0045
Предел износа калибра-пробка
d2ПРИЗН=D2+EID2+ZPL-WGO=7,350+0+0,006-0,0125=7,3435мм
d2НЕИЗН=D2+EID2+ TD2+ -WNG =7,350+0+0,118+0,0045-0,0095=7,463мм
Вычисление суммарного среднего диаметра резьбы и заключение о ее годности
D 
=d2 (fp+fa)
fa – погрешность угла профиля
fp – погрешность шага
fp=1,732* 
P=1,732*70=121,24мкм
P – абсолютная величина отклонения шага P в мкм
fa=0,36*P*(
)
() – полусумма абсолютных значений отклонений угла профиля
()лев= 50мин
()прав= 50мин
fa=0,36*1*50=18мкм
D =7,14+(0,12124+0,018)=7,279мм
Погрешность инструментального микроскопа
= 
()=3мкм – погрешность измерения половины угла профиля
2=12мкм – погрешность измерения среднего диаметра
=10мкм – погрешность измерения шага
= 
=15,9мкм
Границы доверительного интервала
D + 
=7,295мм
D 
=7,263мм
7,279
7,170 7,263 7,295 7,350
Доверительный интервал лежит в поле допуска
Заключение о годности: винт годен с P 
0,9973
Выбор средства измерения
Выберем средства измерения для контроля отверстия 
32H7
Предельные отклонения равны ES=25мкм, EI=0мкм
Допуск IT7=25мкм
Dmax=32,025мкм
Dmin=32,000мкм
По таблице “пределы допускаемых погрешностей измерений” устанавливаем допускаемую погрешность измерений
изм=7,5 мкм, значит назначаем микроскоп инструментальный
= ,0мкм
7,5мкм
Выберем средства измерения для контроля валов 32j6
Предельные отклонения равны es=14мкм, ei=-2мкм;
Допуск IT6=16мкм
dmax=32.014мкм
dmin=31.998мкм
По таблице “пределы допускаемых погрешностей измерений” устанавливаем допускаемую погрешность измерений
изм= 6мкм, значит назначаем микрометр гладкий
= 4,0мкм
6мкм
Микрометр гладкий называется средство для измерения наружных линейных размеров, основание которого является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укрепленной внутри стебля; называемые микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединен к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Для приближения микровинта к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке, а для обратного движения микровинта барабан вращают против часовой стрелки. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.
Микроскопы инструментальные предназначены для бесконтактных измерений линейных измерений и углов, а так же для контроля контуров заготовок деталей, обработанных на металлорежущих станках и другом оборудовании. Гнутые и литые детали, штампованные детали, всевозможные пружины, детали двигателей коробок передач, режущий инструмент, калибровочные пробки, копиры, лекала, электроды электроэрозионных станков, а так же детали зубчатых передач и резьбовых соединений и многое другое измеряется инструментальными микроскопами.
Микроскопы используются для контроля образцов и партий изделий на операциях механообработки и входного контроля. Они так же предназначены для профессионального обучения персонала, а так же для использования в НИИ и КБ, в технических вузах и в испытательных, поверочных и криминалистических лабораториях.
Список использованных источников:
Дунин-Барковский И.В. “Взаимозаменяемость, стандартизация, технические измерения”. М., Издательство стандартов. 1987., 350с.
Мягков В.Д. Допуски и посадки.М.Ленинградское отделение.1982.-Ч1,543с.
Мягков В.Д. Допуски и посадки.М.Ленинградское отделение.1983.-Ч2,448с.
http://rustools-i.ucoz.ru/index/skoby_rychazhnye/0-78
