Выбор универсальных средств измерения ,заменяющих калибры

Универсальные средства измерения взамен калибров выбираются на основании принципа безошибочности контроля, который заключается в том, что погрешность средств измерения должна быть меньше погрешности измерения на 20-50% ГОСТ 8051-81, т.е должно выполняться неравенство:

_изм.

Для отверстия:

ES=25мкм, EI=0мкм;

Допуск IT7=25мкм

_изм=7,5 мкм, значит назначаем микроскоп инструментальный

= ,0мкм

7,5мкм

Для вала:

es=14мкм, ei=-2мкм;

Допуск IT6=16мкм

_изм= 6мкм, значит назначаем микрометр гладкий

= 4,0мкм

6мкм

Нормирование и контроль точности изготовления резьбового соединения

Исходные данные:

Дополнительное напряжение [ ]=66МПа

Шаг резьбы P=1мм

Длина свинчивания l=16мм

Наружный диаметр d=8мм

Нагрузка P₀=11,3кН

Расчет эксплуатационно-допустимых диаметров винта и гайки

|ei_d|₀=ES_D2 1,732*P*(0,875- )

|ei_d|₀=ES_D2 1,732*0,001*(0,875- )=334,2мкм

ei_d=-206мкм

ES_D2=118мкм |-206|+118=334 334,2мкм

Выбор посадки из условия прочности на срез обоснован

Вычисление процента использования :

Q_э= *100%=92,1%

M8- - метрическая резьба

Выбор полей допусков

ei_d=-206

es_d=-26 T_d=190мкм

ei_d2=-138

es_d2=-26 T_d2=112мкм

ES_D1=236

EI_D1 =0 T_D1=236мкм

ES_D₂=118

EI_D₂ =0 T_D₂=118мкм

Номинальные размеры резьбы с шагом P=1мм

D=d=8,000мм

D₂=d₂=d-0,649519*P=7,350мм

D₁=d₁=d-1,082532*P=6,917мм

d₃=6,773мм

Высота профиля зуба равна

H=0,866*P=0,866мм

Положение полей допусков наружной резьбы

3.3Определение предельных диаметров винта и гайки и исполнительных средних диаметров рабочих калибров – пробок и колец

Для поля допуска болта Для поля допуска гайки

es_d=es_d₁ EI_D=EI_D₁₊EI_D₂

ei_d=-206мкм ES_D₁=236мкм

ei_d₂=-138мкм ES_D₂=118мкм

Предельные диаметры болта Предельные диаметры гайки

d₂_max=7,350-0=7,350мм D₂_max=7,350+0,118=7,468мм

d₂_min=7,350-0,138=7,212мм D₂_min=7,350-0=7,350мм

d_max=8,000-0=8,000мм D_max=не нормируется

d_min=8,000-0,206=7,794мм D_min=8,000-0=8,000мм

d₁_max=6,917-0=6,917мм D₁_max=6,917+0,236=8,153мм

d₁_min=не нормируется D₁_min=6,917-0=6,917мм

Допуски средних диаметров резьбы T_d₂ и T_D₂	T_R Коль-цо	T_PL Проб-ка	Z_R Коль-цо	Z_PL Проб-ка	W_GO	W_NG
Калибр	Калибр
кольцо	пробка	кольцо	пробка
T_d2=112					16,0	12,5	9,5
T_D2=118					16,0	12,5	9,5

Расчет исполнительных размеров

Калибр-кольцо

D₂_ПР=(d₂+es_d2-Z_R) =(7,350+0,026-0,002) =7,374 0,007

D_2НЕ=(d₂+es_d₂+T_d₂- ) =(7,35+0,026+0,112- ) =7,257 0,007

Калибр-пробка

d_2ПР=(D₂+EI_D₂+Z_PL) =(7,350+0+0,006) =7,356 0,0045

d_2НЕ=(D₂+EI_D₂+T_D₂+ ) =

=(7,350+0+0,118+0,0045) =7,4725 0,0045

Предел износа калибра-пробка

d_2ПРИЗН=D₂+EI_D₂+Z_PL-W_GO=7,350+0+0,006-0,0125=7,3435мм

d_2НЕИЗН=D₂+EI_D₂+ T_D₂+ -W_NG =7,350+0+0,118+0,0045-0,0095=7,463мм

Вычисление суммарного среднего диаметра резьбы и заключение о ее годности

D =d₂ (f_p+f_a)

f_a – погрешность угла профиля

f_p – погрешность шага

f_p=1,732* P=1,732*70=121,24мкм

P – абсолютная величина отклонения шага P в мкм

f_a=0,36*P*()

() – полусумма абсолютных значений отклонений угла профиля

()_лев= 50мин

()_прав= 50мин

f_a=0,36*1*50=18мкм

D =7,14+(0,12124+0,018)=7,279мм

Погрешность инструментального микроскопа

()=3мкм – погрешность измерения половины угла профиля

₂=12мкм – погрешность измерения среднего диаметра

=10мкм – погрешность измерения шага

= =15,9мкм

Границы доверительного интервала

D + =7,295мм

D =7,263мм

7,279

7,170 7,263 7,295 7,350

Доверительный интервал лежит в поле допуска

Заключение о годности: винт годен с P 0,9973

Выбор средства измерения

Выберем средства измерения для контроля отверстия 32H7

Предельные отклонения равны ES=25мкм, EI=0мкм

Допуск IT7=25мкм

D_max=32,025мкм

D_min=32,000мкм

По таблице “пределы допускаемых погрешностей измерений” устанавливаем допускаемую погрешность измерений

_изм=7,5 мкм, значит назначаем микроскоп инструментальный

= ,0мкм

7,5мкм

Выберем средства измерения для контроля валов 32j6

Предельные отклонения равны es=14мкм, ei=-2мкм;

Допуск IT6=16мкм

d_max=32.014мкм

d_min=31.998мкм

По таблице “пределы допускаемых погрешностей измерений” устанавливаем допускаемую погрешность измерений

_изм= 6мкм, значит назначаем микрометр гладкий

= 4,0мкм

6мкм

Микрометр гладкий называется средство для измерения наружных линейных размеров, основание которого является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укрепленной внутри стебля; называемые микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединен к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Для приближения микровинта к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке, а для обратного движения микровинта барабан вращают против часовой стрелки. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.

Микроскопы инструментальные предназначены для бесконтактных измерений линейных измерений и углов, а так же для контроля контуров заготовок деталей, обработанных на металлорежущих станках и другом оборудовании. Гнутые и литые детали, штампованные детали, всевозможные пружины, детали двигателей коробок передач, режущий инструмент, калибровочные пробки, копиры, лекала, электроды электроэрозионных станков, а так же детали зубчатых передач и резьбовых соединений и многое другое измеряется инструментальными микроскопами.

Микроскопы используются для контроля образцов и партий изделий на операциях механообработки и входного контроля. Они так же предназначены для профессионального обучения персонала, а так же для использования в НИИ и КБ, в технических вузах и в испытательных, поверочных и криминалистических лабораториях.

Список использованных источников:

Дунин-Барковский И.В. “Взаимозаменяемость, стандартизация, технические измерения”. М., Издательство стандартов. 1987., 350с.

Мягков В.Д. Допуски и посадки.М.Ленинградское отделение.1982.-Ч1,543с.

Мягков В.Д. Допуски и посадки.М.Ленинградское отделение.1983.-Ч2,448с.

http://rustools-i.ucoz.ru/index/skoby_rychazhnye/0-78