Таблица 16 - Выбор мерительного инструмента
| Наименование | Обозначение | Размер |
| Шаблон | РГ. 8371-4104 | 1х45º |
| Шаблон радиусный | РШ-1 ГОСТ 4126-82 | R=1; R=4; R=5 |
| Пробка резьбовая | 8225-0025 | ¼ |
| Шаблон | 01.8371-4232 | 4,5±0,5х45º |
| Колибр шлицевый | РГ… | 110хН8х3,5Н9 ГОСТ 6033-80 |
| Пробка | 8221-3067 | М16-6Н |
| Скоба | 8113-0213 | 150h10 |
| Калибр | 8154-0080 | 15H8 |
| Скоба | 8118-0030 | 270g6 |
| Скоба | РГ. 8102-4088 | 142-0,4 |
| Скоба | 8102-0117 | 22±0,5 |
| Пробка | 8221-0036 | М8-6Н |
| Калибр | 01.8151-4059 | 10+0,3 |
| Шаблон | 8153-0046 | 660,6 |
| Шаблон | 8153-0031 | 31+0,3 |
| Шаблон | 8151-0014 | 2±0,5 |
| Пробка | 01.8141-4302 | 160Н9 |
| Пробка | 01.8141-4305 | 125+1 |
| Пробка | 01.8141-4301 | 103Н11 |
Расчет режимов резания и нормирование операции
 |
010 Токарная операция
1. Установить, закрепить, снять.
2. Подрезать торец на верность.
3. Точить поверхность с подрезкой торца, выдерживая размеры: ø152h12, l=64+1.
4. Контроль.
Расчёт режимов резания
t=0.5мм;
S=0,9мм.
V= 147,83 м/мин
=206,
где d- диаметр обработки, мм
q=0,2 – коэффициент и показатели степени в формуле мощности
CN=2,65,
r= 0,5,
x=0,5,
y=0,55
Основное время
=0,4,
где L – длина продольного хода стола, мм
а – припуск на сторону, мм
n – число оборотов детали в минуту
S – продольная подача, мм/об
Sпоп. – поперечная подача круга за 1 проход (глубина резания), мм
k – коэффициент, учитывающий точность шлифования
Sд – продольная подача в долях высоты круга на 1 оборот детали
Вк – высота круга, мм
где L0 – длина шлифуемой поверхности, мм
Частота вращения шпинделя
Нормирование операции
ТшТ = То+Тв+Тоб+ТоТ – норма штучного времени.
То – основное время;
Тв=Тус+Тзо+Туп+Тиз – вспомогательное время.
Тус – время на установку и снятия детали;
Тзо – время на закрепление и открепление детали;
Туп – время на приёмы управления;
Тиз – время на измерения детали.
Тоб – время на обслуживание рабочего места,
ТоТ – время перерывов на отдых и личные надобности.
=0,11
Тоб.от - общее время на обслуживание рабочего места и отдых в производстве.
Топ = То+Тв – оперативное время.
Поб.от – суммарный процент.
Таблица 17 - Расчёт ручного вспомогательного времени
| Элементы времени | 1 переход | 2 переход | 3 переход | 4 переход | ||||
| ТВ1 | №табл. | ТВ2 | №табл | ТВ3 | №табл | Тв4 | №табл | |
| 1 Время на УЗС | 0.22 | 5.1 | ||||||
| 2 Время на приёмы управления станком | 0,06 | 5,9 | ||||||
| 2.1.Включить и выключить станок | 0,02 | 5,8 | ||||||
| 2.2.Подвести, отвести инстр.к детали при обработке | 0,05 | 5,8 | 0,05 | 5,8 | ||||
| 3 Время на измерения | 0,04 0,12 | 5,12 5,6 | ||||||
| ИТОГО: | 0,22 | 0,13 | 0,05 | 0,16 | ||||
| С учётом коэффициента 1,85 | 0,407 | 0,2405 | 0,0925 | 0,296 |
Тв=Тв1+Тв2+Тв3+Тв4=0,407+0,2405+0,0925+0,296=1,036
,= 
,
где tn = 1,6 – время на одну
Т=150мин – период стойкости инструмента.
Ттех – время на техническое обслуживание
Тоб.=Ттех+ТОРГ=0,036+0,72=0,756(мин)
Тшт=То+Тв +Тот+Тоб.от.= 3,34+1,036+1,436+0,11=5,922(мин)
Тшт.- штучное время
Расчет подготовительно-заключительного времени Тп.з.
Таблица 18-Сводных времен
| Элементы времени | Время, мин |
| То | 3,34 |
| Тв | 1,036 |
| Топ | 1,436 |
| Тоб.от. | 0,11 |
| Тшт | 5,922 |
| Тп.з. |
 |
Токарная с ЧПУ
- УЗС
- Подрезать торец в размер 142-0,4
- Точить ø270h11, фаску 1,3х45º
- Расточить ø129,3Н11 начерно, ø125+1окончательно, ø98,5+0,87начерно, выдерживая размеры 54Н14, 2±0,5
- Расточить канавку ø168Н14, R4, выдерживая размер 16±1, 54Н14
- Расточить ø160Н9, ø103h11, выдерживая размеры 16±1 и фаску 2х45º начисто.
- Контроль.
2 Подрезать торец в размер 142-0,4
Глубина резания:
t = 2 мм.
Фактическая подача инструмента:
- подача для различных групп жёсткости системы.
- поправочный коэффициент на подачу.
Фактическая скорость резания:
- табличная скорость резания.
- поправочный коэффициент на скорость резания.
Фактическая мощность резания:
- табличная мощность резания.
- коэффициент на мощность резания.
Частота вращения шпинделя:
Nпасп принимаем = 200
Действительная скорость резания:
 |
4 Расточить ø129,3Н11 начерно, ø125+1окончательно, ø98,5+0,87начерно, выдерживая размеры 54Н14, 2±0,5
Глубина резания:
t = 2 мм.
Фактическая подача инструмента:
- подача для различных групп жёсткости системы.
- поправочный коэффициент на подачу.
Фактическая скорость резания:
- табличная скорость резания.
- поправочный коэффициент на скорость резания.
Фактическая мощность резания:
- табличная мощность резания.
- коэффициент на мощность резания.
Частота вращения шпинделя:
Nпасп принимаем = 700
Действительная скорость резания:
5 Расточить канавку ø168Н14, R4, выдерживая размер 16±1, 54Н14
6 Расточить ø160Н9, ø103h11, выдерживая размеры 16±1 и фаску 2х45º начисто.
То=0,73+0,8+0,66+1,05=3,24
Нормирование операции
,
где: Тшт – штучное время, мин
Тц.а. – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Ктв– поправочный коэффициент на время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу);
атех, аорг, а отл. – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностороннем обслуживании, % от оперативного времени.
Тц.а. = То+Тмв=3,24+0,803=4,043
где: То – основное время, мин;
Тмв – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направление подачи, время технических пауз, остановок), мин
Тв = Тв.у+Тв.оп+Тв.изм
где: Тв – вспомогательное время, мин;
Тв.у – время на установку и снятие детали вручную или подъёмником, мин;
Тв.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;
Тв.изм – вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.
Таблица 19 - Расчёт машинно-вспомогательного времени.
| Элементы времени | 2переход | 3переход | 4переход | 5переход | 6переход |
| Время холостого хода | - | 0,063 | 0,075 | 0,082 | 0,093 |
| Время на смену инструмента | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,07 |
| Время изменения подачи | - | 0,07 | - | - | - |
| Время изменения скорости | - | 0,07 | - | - | - |
| ИТОГО | 0,07 | 0,273 | 0,145 | 0,152 | 0,163 |
Машинно-вспомогательное время
ТМВ = ТМВ1 + ТМВ2 + ТМВ3 + ТМВ4+ ТМВ5+ ТМВ6 = 0,803
Основное время на обработку одной детали
То = То2 + То3 + То4 +То5+ То6 + То7 =3,24
Время цикла автоматической работы станка по программе.
Таблица 20 - Расчёт ручного вспомогательного времени.
| Элементы времени | 1 переход | 6 переход |
| 1. Время на установку и снятие детали. | 0,75 | |
| 2. Вспомогательное время на управление станком 2.1. Установить заданное взаимное положение детали и инструмента по X, Y, Z и в случае необходимости произвести подналадку 2.2. Проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки 2.3. Установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией | 0,32 0,15 0,03 | |
| 1. Время на измерения - скоба - штангенциркуль | 0,20 0,31 | |
| Итого: | 1,25 | 0,51 |
Вспомогательное время.
ТВ = ТВ1 + ТВ2 = 1,25+0,51=1,76
Таблица 21 - Расчёт подготовительно-заключительного времени.
| Элементы времени | Тпз |
| 1 На организационные подготовки: Получить наряд чертежей, технологическую документацию. Получить инструмент и сдать его после работы. Ознакомиться с работой, чертежами и документацией. Инструктаж мастера. | |
| 2 На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств. Установить, снять патрон трехкулачковый Установить рабочие режимы станка Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент Набрать программу кнопками на пульте управления устройства ЧПУ и проверить её. Установить исходные координаты x и z. | 0,5 1,6 0,5 2,2 |
| 3 СОЖ. | 0,6 |
| 4 Время на установку пробного прохода поправочного коэффициента. 4.1 Поправочный коэффициент на пробный проход детали. | 1,5 0,8 |
| Итого: | 34,7 |
Количество деталей в партии:
=16
где D – количество деталей по годовой программе вместе с запасными частями.
t – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе.
Ф – число рабочих дней в году.
 |
