- регулирование расхода теплоносителя и распределения его по системам потребления теплоты;
- учета тепловых потоков, расхода теплоносителя и конденсата;
- защиты местных систем, от повышения давления и температуры теплоносителя;
- заполнения и подпитки систем потребления теплоты;
- сбора, охлаждения, возврата конденсата и контроля его качества;
- аккумулирование теплоты с целью выравнивания суточных колебаний расхода теплоносителя;
- водоподготовки для систем горячего водоснабжения.
Тепловые пункты в зависимости от назначения делятся на индивидуальные тепловые (ИТП), предназначенные для присоединения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок (для одного здания или его части и центральные, тепловые (ЦТП) - для двух и более зданий.
По размещению на генеральном плане ТП подразделяются на отдельно стоящие, пристроенные к зданиям и сооружениям и встроенные в здания и сооружения.
С целью обеспечения выполнения названных функций ТП оснащаются специальным оборудованием, арматурой, контрольно-измерительными приборами контроля, управления и автоматизации.
Для промышленных и сельскохозяйственных предприятий, когда теплоснабжение осуществляется от внешних источников теплоты, а число зданий более одного, ЦТП проектируются в обязательном порядке. Для жилых и общественных зданий необходимость устройства ЦТП обосновываются технико-экономическими расчетами.
ТРАССИРОВКА ТЕПЛОВОЙ СЕТИ
По своему назначению тепловые сети, соединяющие источник теплоты с тепловыми пунктами, делятся на магистральные, распределительные и внутриквартальные.
Магистральные тепловые сети представляют собой участки, несущие основную тепловую нагрузку и соединяющие источники теплоты с крупными тепловыми потребителями. Распределительные или межквартальные сети транспортируют теплоту от тепловых магистральных сетей к объектам теплопотребления. Они отличаются от магистральных тепловых сетей меньшим диаметром и длиной. Внутриквартальные сети ответвляются от распределительных или непосредственно от магистральных тепловых сетей и заканчиваются в ТП потребителей теплоты. Они несут только ту тепловую нагрузку, которую имеет только этот потребитель теплоты. Нагрузка распределительных сетей отличается большей часовой и суточной неравномерностью потребления теплоты по сравнению с нагрузкой магистральных сетей.
Трассировку сетей города начинают с магистральных сетей; ее начертание оказывает существенной влияние на построение распределительных и внутриквартальных сетей, на их протяженность и надежность подачи теплоты потребителям. Для правильного выбора трассы тепловых сетей, дающего наилучшие решения с технической, экономической и экологической точки зрения, необходимо выполнение следующих условий:
- магистральные сети следует прокладывать вблизи центров тепловых нагрузок;
- трассы должны иметь кратчайшие расстояния;
- тепловые сети не следует прокладывать в грунтах в затопляемых районах города и промышленных предприятий;
- намеченные трассы не рекомендуется располагать на пятне намечаемой застройки, а также они не должны мешать работе транспортной системы города;
- трассировка систем теплоснабжения должна обеспечивать удобства при проведении ремонтных работ;
- выбранный вариант трассы тепловых сетей должен иметь наименьшую стоимость при строительстве и эксплуатации и обладать высокой надежностью;
- подземную прокладку тепловых сетей не следует намечать вдоль электрифицированных железнодорожных и трамвайных путей во избежание электрокоррозии металлических трубопроводов;
- в вечномерзлых грунтах прокладка тепловых сетей должна быть только наземной; это правило необходимо соблюдать и при прокладке сетей в солончаковых грунтах, т.к. в осенне-весенний период во время намокания такого грунта усиливается его коррозионное действие.
Магистральные тепловые сети по конфигурации делятся на тупиковые и кольцевые (рис. 4.1).
|
а) б)
Рис. 4.1. Конфигурация тепловых магистральных сетей
а—тупиковая; б—кольцевая; 1—источник теплоты; 2 — магистрали; 3 — тепловые сети распределительные; 4 — то же, внутриквартальные; 5 — теплота, подающаяся на промпредприятие
Общая протяженность магистралей тупиковых сетей значительно короче кольцевых, но зато надежность кольцевых сетей значительно выше, чем тупиковых. В кольцевых сетях легче и быстрей выравниваются потери давления, возникающие при разной нагрузке систем теплоснабжения, особенно в период аварийных отключений отдельных участков. Подача тепла потребителям в кольцевых сетях является более надежной, чем в тупиковых, при ремонте отдельных участков или авариях на них.
ТРУБЫ, ИХ СОЕДИНЕНИЯ И ВИДЫ ПРОКЛАДКИ.
Для тепловых сетей наибольшее распространение получили электросварные (ГОСТ 10704-76), стальные бесшовные трубы (ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75). Кроме названных металлических труб в последние годы находят применение неметаллические трубы. В экспериментальных целях для прокладки тепловых сетей используются асбестоцементные, железобетонные и с пластмассовым или эмалированным покрытием трубы. В дальнейшем предполагается использование и пластмассовых труб. Тепловые эти из неметаллических труб значительно дешевле, но их надежность по равнению с металлическими значительно ниже.
Стальные трубы соединяются, как правило, сваркой. Этот вид соединения по прочностным свойствам не уступает прочности самих труб. Асбоцементные трубы соединяются с помощью манжетных компенсаторов либо муфт с резиновыми уплотнительными кольцами, служащими одновременно и для компенсации температурных деформаций. Эти соединения менее надежны, чем сварные: при просадке грунта или нарушении соосности труб возможны нарушения стыков и утечка воды.
Трубопроводы тепловых сетей прокладываются параллельно рельефу местности с минимальным уклоном 0.002. В нижних точках сети предусматриваются выпуски для опорожнения сетей, в верхних - воздушники для выпуска воздуха.
Прокладка тепловых сетей может осуществляться в проходных, полупроходных и непроходных каналах, а также быть надземной. Первый вид прокладки широкого использования не нашел, хотя применение его целесообразно в крупных городах. В таких каналах (коллекторах) прокладываются большая часть инженерных подземных городских сетей: теплопроводы, водопроводы, силовые и осветительные кабели, кабели связи и др. (рис. 4.2)
Рис. 4. 2 Городской коллектор
1—железобетонный объемный элемент; 1. 3 — подающий и обратный теплопроводы; 4 — водопровод; 5— силовые кабели; 6 — кабели связи
Размеры проходных каналов выбираются таким образом, чтобы они обеспечивали свободное обслуживание всех трубопроводов и оборудования (задвижки, сальниковые компенсаторы, дренажные устройства, КИП и т.п) Такие каналы оборудуются вентиляцией с целью поддержания температуры воздуха не выше 30°С, электрическим освещением (напряжение 30 В) и устройствами для быстрого отвода воды из каналов. Проходные каналы рекомендуется устраивать под основными городскими магистралями с усовершенствованными дорожными покрытиями. Ширина прохода в свету в тоннелях должна быть равной диаметру наибольшей трубы плюс 100 мм, но не менее 1000 мм. Проходные каналы требуют значительных капитальные затрат, но с точки зрения эксплуатации они являются наиболее приемлемыми.
В случаях, когда количество прокладываемых трубопроводов невелико, но доступ к инженерным сетям необходим, устраиваются полупроходные каналы. Размеры этих каналов выбирают таким образом, чтобы была возможность прохода человека в полусогнутом состоянии. С учетом этого обстоятельства высота каналов должна быть не менее 1400 мм.
Прокладка теплопроводов в настоящее время преимущественно осуществляется в непроходных каналах, непосредственно в грунтах (бесканальная прокладка) и на опорах по выровненной поверхности земли.
При прокладке трубопроводов в непроходных каналах (рис. 4.3) наибольшее распространение получили каналы лоткового (КЛ) и сборного (КС) типов. В том случае, если по каким-либо причинам монтаж железобетонных каналов невозможен, выкладывают кирпичные каналы.
Рис. 4.3 Непроходные каналы
а—каналы из лотковых элементов (типа КЛ); б—то же. из сборных элементов (типа КС); в—то же. кирпичные; 1—плита перекрытия; 2—лотковый элемент; 3— песчаная или бетонная подготовка; 4—стеновая плита; 5 — плита днища; в—кирпичная стенка.
Надземная прокладка (рис. 4.4) может осуществляться при низких (Н=0.5-2.0 м) и высоких (Н=2-3 м) опорах. Этот вид прокладки применяется на производственна предприятиях,, в районах вечной мерзлоты, а также в других случаях при достаточном обосновании.
Рис. 4.4 Надземная прокладка тепловых сетей на опорах
а и б — варианты опор; 1 — опоры; 2 — трубопроводы сети
При бесканальной прокладке (рис. 4.5-4.7) трубопроводы со специальной тепловой изоляцией укладываются непосредственно в грунт на специальную подготовку. На строительные площадки трубопроводы поступают уже с тепловой изоляцией, а на месте монтажа выполняется изоляция только стыков. Если на трассе тепловых сетей имеются грунтовые воды с высоким уровнем воды, то предусматривают водопонижение (дренажи). С этой целью параллельно теплопроводам прокладываются дренажные трубопроводы, которые и удаляют грунтовые воды. уклон труб попутного дренажа должен быть не менее 0.003, причем он может не совпадать с уклоном тепловых сетей.
Рис.4.5 Бесканальная прокладка теплопроводов.
а) в сухих грунтах; б) в мокрых. 1 – трубопровод, подающий; 2 - трубопровод обратный; 3 - песчаная подготовка; 4 - трубопровод дренажный.
Рис. 4.6 Бесканальная прокладка трубопроводов с продольным дренажом.
I - канализационный или дренажный колодец; 2 - обратный клапан;
3 - асбоцементная труба дренажного выпуска диаметром 100 мм;
4 - асбоцементная труба продольного дренажа диаметром 100 мм с отверстиями 3х150 мм;
5 - обратный фильтр из гравия;
6 - среднезернистый песок с содержанием пылеватых частиц (0.01-0.25мм) не более 40%;
7 - теплопроводы.
Рис. 4.7 Бесканальная прокладка теплопровода в самоспекающемся асфальтоизоле.
I - плотный слой; 2 - слой пористый; 3 - слой порошкообразный.
В последние годы нашла применение бесканальная прокладка теплопроводов в засыпных порошках. Изоляция трубопроводов с помощью защитных гидрофобных порошков получила широкое распространение за рубежом. Одной из конструкций такого типа является прокладка теплопроводов в засыпных самоспекающихся асфальтитах. Основным компонентом для изготовления самоспекающегося порошка служит природный битум - асфальтит, или искусственный битум - продукт перерабатывающих нефтезаводов. Процесс производства работ по прокладке таких труб состоит из двух основных операций: засыпки труб в траншее порошкообразным асфальтоизолом; нагрева труб до температуры его плавления (140-150°С) и поддержания этой температуры в течение 30-40 часов. В период разогрева трубопровода непосредственно на поверхности трубы образуется плотный слой из расплавленного асфальтоизола, имеющий адгезию к наружной поверхности стального трубопровода и защищающий ее от увлажнения и коррозии. За этим плотным слоем образуется второй спекшийся слой, который имеет пористую структуру и является основным теплоизоляционным слоем. Наружный, третий, порошкообразный неспекшийся слой асфальтоизола служит дополнительной тепло- и гидроизоляцией.
Бесканальная прокладка теплопроводов может быть выполнена также из литых конструкций, (рис. 4.8)
Рис. 4.8. Бесканальная прокладка трубопровода в литом пенобетонном массиве. а) конструкция сборно-литая; б) конструкция литая.
В качестве материала для сооружения таких теплопроводов используется пенобетон или перлитобетон. Смонтированные в траншее стальные трубопроводы заливают жидкой композицией изолирующего материала, приготовленной непосредственно на трассе или доставленной в контейнере с производственной базы. После схватывания композиции траншея засыпается грунтом.
Прокладка сетей в каналах обходится дороже, чем бесканальная. Однако к достоинствам прокладки в каналах следует отнести меньшие потери тепла в окружающую среду, большую долговечность и удобство эксплуатации при вскрытии каналов во время ремонта тепловых сетей. Их недостатком является возможность заиливания каналов при попадании н них талых и дождевых вод.
УСТРОЙСТВА НА ТЕПЛОВОЙ СЕТИ
При подземной прокладке для размещения теплопроводов, компенсаторов, воздушников, выпусков, дренажей и других видов арматуры и КИП, а также их обслуживания устраиваются надземные павильоны или подземные камеры (рис. 4.9). Камеры тепловых сетей могут быть сборными
|
|
Рис. 4.9. Надземный павильон узла установки задвижек с электроприводом на трехтрубном теплопроводе.
а) план; б) разрез. I - электрошкаф; 2 - ось трассы; в.п. -водопровод подводящий; в.о. - водопровод отводящий.
железобетонными, монолитными и кирпичными. Высота камер должна быть не менее 2 м. Число люков при площади камеры до 6 м принимается не менее 2 м, при площади более 6 м - 4. В камерах предусматриваются водосборные приямки размером не менее 400х400 мм и глубиной 300 мм. Размеры камер зависят от диаметров трубопроводов, оборудования, которое | них установлено, от условий монтажа оборудования и требований к обслуживанию.
Сальниковые компенсаторы в камерах на. подающих и обратных трубопроводах допускается устанавливать со смещением на 150-200 мм относительно друг друга в плане, а фланцевые задвижки с диаметром более 150мм и сильфонные компенсаторы - вразбежку с расстоянием по оси в плане между ними не менее 100 мм.
Задвижки и затворы (запорная арматура) устанавливаются в следующих случаях:
1) на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителя и диаметров трубопроводов и на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата, при этом не опускается дублирование арматуры вне и внутри здания.;
2) для проведения ремонтных работ на теплопроводах водяных систем устанавливаются секционирующие задвижки; расстояние между задвижками принимаются в зависимости от диаметра трубопроводов;
при надземной прокладке и когда Ду ≥ 900 мм допускается установка секционирующих задвижек через 5000 м. В местах установки задвижек вмещаются перемычки между подающими и обратными трубопроводами диаметром, равным 0.3 диаметра трубопровода, но не менее 50 мм; на перемычке предусматривается установка двух задвижек и контрольного вентиля между ними с Ду = 25 мм.
3) в водяных и паровых тепловых сетях в узлах ответвлений на трубопроводах Ду=50.0 мм, а также в узлах ответвлений на трубопроводах к отдельным зданиям при длине ответвлений до 30 м, допускается запорную арматуру на этих ответвлениях не устанавливать, а предусматривать её установку для группы зданий с суммарной тепловой нагрузкой, не превышающей 0.6 МВт. На паровых и конденсатных тепловых сетях секционирующие задвижки не проектируются.
На участках трубопроводов с сальниковыми и сильфонными компенсаторами прокладка теплопроводов на подвесных опорах не разрешается. Расстояние между подвижными опорами определяется исходя из условия прочности сварного шва (диаметра трубопроводов). Компенсаторы (рис. 4.10), предназначены:. для восприятия тепловых удлинений трубопроводов тепловых сетей, имеют компенсирующие устройства: гибкие из труб; сильфонные, линзовые, сальниковые и манжетные.
Гибкие П-образные компенсаторы из труб, а также углы поворотов трубопроводов от 90 до 130° (самокомпенсация) используются независимо от параметров теплоносителя, способов прокладки и диаметров труб. Сальниковые, сильфонные, линзовые и манжетные компенсаторы могут применяться для теплопроводов с определенными рабочими параметрами, допускаемыми для данных типов компенсаторов.
Гнутые компенсаторы устанавливаются вне камер. В этом заключается их достоинство. Недостатком их по сравнению с другими компенсаторами является повышенное гидравлическое сопротивление.
Выпуски воздуха осуществляются в высших точках трубопроводов, а также на каждом секционированном участке с помощью штуцеров, диаметры которых принимаются в зависимости от условного прохождения трубопровода.
Грязевики в тепловых сетях устанавливаются на трубопроводах перед насосами и перед регуляторами. В узлах установки секционирующих задвижек они не предусматриваются. Устройство обводных линии вокруг грязевиков, как и регулирующих каналов, не допускается.
Дренажи устанавливаются на паропроводах в нижних точках и перед вертикальными подъемами. В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через каждые 400-500 м при попутном уклоне и через 200-300 м при встречном уклоне предусматривается спусковой дренаж.
|
|
|
Рис. 4.10 Компенсаторы
А) сальниковый односторонний; б)то же, двухсторонний; в) трехволновой; г) П-образный; д) - образный; 1 – стакан; 2 - грунд-букса; 3- сальниковое уплотнение; 4 - упорное кольцо; 5 - корпус; 6 -теплопроводы; 7 - стенка каналов; 8 - скользящая опора; 9 - заделка цементным раствором.
Специальные сооружения устраиваются при пересечении тепловых сетей с водными протоками, железнодорожными путями, оврагами, подземными сооружениями и т.п. (рис. 4.11). В этом случае преодоление препятствий с помощью дюкеров, тоннелей, мостовых переходов, эстакад, подземных переходов сетей в футлярах и тоннелях в каждом конкретном случае проектируется наиболее подходящие для данных условий сооружения.
|
Рис. 4.11. Поперечное сечение дюкера
1 - пригрузочное кольцо; 2 - кольцо жесткости.
Глубину заложения тепловых сетей при прокладке в каналах принимают не менее 0.5 м от верха перекрытий каналов, при бесканальной - не менее 0.7 м от верха изоляционной оболочки трубопровода. В проходных, полупроходных и непроходных каналах трубопроводы покрываются изоляцией. Изоляция осуществляется непосредственно на трубопровод или поверх его покровного гидрофобного рулонного материала.
С целью предохранения теплоизоляционных конструкций теплопроводов от внешних воздействий рекомендуется применять различные защитные покрытия. При подземной бесканальной прокладке можно применять полимерную оболочку из полиэтилена высокого давления, делать гидроизоляцию на изольной массе или же из асбестоцементной штукатурки по металлическим сеткам и др. Теплопроводы, уложенные в непроходных каналах и тоннелях, защищаются рулонным стеклопластиком, армопластмассовыми материалами, стеклотекстолитом, фольгорубероидом, фольгоизолом, рубероидом, покрытым стеклотканью, алюминиевой фольгой, асбестоцементной штукатуркой по металлической сетке и др.
Особенно тщательно следует изолировать теплоизоляционные конструкции теплопроводов при их наземной прокладке, В этом случае применяются алюминиевые и из его сплавов листы, тонколистовая сталь, стеклопластик рулонный, армопластмассовые материалы и др. При небольших объемах работ можно использовать асбоцементную штукатурку по металлической сетке.
В случае применения в тоннелях защитного покрытия из трудногорючих материалов требуется устройство поясов из негорючего материала длиной не менее 5 м.
Тема 5. Газоснабжение
Общие сведение о газоснабжении городов
Современные города требуют больших затрат топлива на бытовые и промышленные нужды.
По сравнению с твердым газообразное топливо имеет ряд преимуществ:
- оно, как правило, более экономично;
- улучшает санитарно-гигиеническое состояние городов (отсутствие выброса в атмосферу угольной пыли, золы и вредных сернистых газов);
- облегчает труд человека в быту и на производстве;
- освобождает внутригородской транспорт от перевозок топлива и территорию города от складов топлива и отвалов золы и шлака.
Газообразное топливо можно транспортировать по трубам на большие расстояния и централизованно распределять по территории города. Применение газа облегчает автоматизацию тепловых производственных процессов и сокращает численность обслуживающего персонала, позволяет осуществить экономически эффективные технологические процессы.
Газообразное топливо представляет собой смесь нескольких газов, причем основную часть их составляют горючие газы – углеводы (метан, этан, пропан и др.), водород и окись углерода (в искусственных газах), в состав негорючих примесей (балласта) входят азот, углекислота и др. Горючие газы добывают из природных источников (природные газы) и из жидкого и твердого топлива путем его термической переработки (искусственные газы). Состояние горючего газа определяется его объемом, давлением и температурой. Любое состояние может быть приведено к определенным (нормальным) условиям, обычно к температуре 0°С и давлению 0,1Мпа; объем газа в этом случае выражают в м3. Газы характеризуются также теплотой сгорания. Исходя из технико-экономической целесообразности для газоснабжения городов применяют только те газы, теплота сгорания которых больше 13…15 МДж/м3.
Наибольшую ценность для газоснабжения городов представляют природные газы, состоящие главным образом из углеводов метанового ряда. Особенностью природных газов является из высокая теплотворная способность, низкое содержание балласта и для большинства месторождений – отсутствие сероводорода и других вредных примесей.
Газовое хозяйство населенных мест состоит из следующих основных сооружений:
- газораспределительных станций ГРС (природный газ) или газовых заводов (искусственный газ);
- газгольдерных станций;
- наружных распределительных газопроводов различного давления;
- газорегуляторных пунктов ГРП;
- ответвлений;
- вводов на объекты, использующие газ;
- внутренних газопроводов;
- приборов потребления газа.
В зависимости от максимального рабочего давления газа газопроводы делятся на:
- газопроводы низкого давления – с давлением газа не более 5 кПа;
- газопроводы среднего давления – с давлением газа от 5кПа до 0,3МПа;
- газопроводы высокого давления: I категории с давлением газа более 0,6 до 1,2 МПа, II категории с давлением газа от 0,3 до 0,6 МПа.
Газопроводы низкого давления предназначены для подачи газа к газовым приборам жилых и общественных зданий и газовых приборов низкого давления промышленных и коммунально-бытовых предприятий.
Газопроводы среднего и высокого (II категории) давления используются для питании распределительных газопроводов низкого и среднего давления (через газорегуляторные пункты), а также промышленных и коммунально-бытовых предприятий (через местные газорегуляторные установки).
Газопроводы высокого давления (с давлением газа более 0,6МПа) предназначены для подачи газа к городским газорегуляторным пунктам, местным газорегуляторным пунктам крупных предприятий, а также к предприятиям, технологические процессы которых требуют применения газа высокого давления.
По начертанию в плане системы распределения газа делятся на: тупиковые, кольцевые и смешанные.
По числу ступеней давления в газовых сетям системы газоснабжения подразделяются на одно-, двух-, трех- и многоступенчатые (рис.45 и 46).
Необходимость совместного применения нескольких ступеней давления газа в городах возникают из-за большой протяженности городских газопроводов, несущих большие газовые нагрузки, наличия потребителей, которые требуют различных давлений, из-за условий эксплуатации и др.
Газопроводы жилого дома присоединяют к внутриквартальным газопроводам низкого давления на расстоянии 6 м от здания. В каждой лестничной клетке прокладывают цокольный ввод и на каждом вводе снаружи здания устанавливают пробочный кран. Стояки прокладывают по кухням. На каждом ответвлении к стояку на первом этаже устанавливают отключающие краны. Перед каждым газовым прибором также ставят краны.
Газопроводы высокого давления трассируют по окраине населенного пункта или по районам с малой плотностью населения, а газопроводы среднего или низкого давления – по всем улицам, причем газопроводы больших диаметров по возможности следует прокладывать по улицам с неинтенсивным движением.
Одноступенчатая схема
1 – групповая установка газа сжиженного (ГС),
2 – газорегуляторный пункт (ГРП),
3 – трубопроводы низкого давления (СНД),
4 – ответвления к потребителям.
Двухступенчатая схема
1 – газораспределительная станция,
2 – газорегуляторный пункт (ГРП),
3 – сеть среднего давления (ССД),
4 – сеть низкого давления (СНД),
5 - ответвления к потребителям.
Трехступенчатая схема
1 – газорегуляторная станция,
2 – сеть высокого давления (СВД),
3 – газорегуляторные пункты (ГРП),
4 – сеть среднего давления (ССД),
5 – сеть низкого давления (СНД),
6 – промышленные предприятия,
7 – ответвления.
Рис. 5.1 – Схемы газоснабжения в городах
Многоступенчатая схема
1 – газораспределительная станция,
ПП – промышленное предприятие.
Рис. 5.2 – Многоступенчатая схема газоснабжения
Устройство газопроводов
Для прокладки газовых сетей различного назначения используются стальные (бесшовные и сварные) и пластмассовые (полиэтиленовые и винипластовые) трубы.
Выбор стальных труб для конкретных условий трассировки газопроводов должен производится в соответствии с «Инструкцией по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения».
Диаметр газопроводов и толщину из стенок определяют расчетом. Однако независимо от расчета толщина стенок надземного газопровода должна быть не менее 2 мм, а подземного – 3 мм. Минимальный диаметр подземных газопроводов: для распределительных сетей – 50 мм, для ответвлений к потребителям – 25 мм.
Стальные газопроводы, прокладываемые в земле, соединяются сваркой. Резьбовые соединения труб и арматуры при подземных прокладках газопроводов не допускаются. Фланцевые соединения допускаются только в колодцах, в местах установки арматуры с фланцами, а также при установке компенсаторов и других деталей.
Достоинством пластмассовых труб являются высокая коррозионная стойкость, небольшая масса, а также более легкость обработки. Для подземных газопроводов используются главным образом полиэтиленовые (наружным диаметром до 630 мм) и винипластовые (диаметром до 150 мм) трубы. К недостаткам пластмассовых труб следует отнести высокий коэффициент линейного расширения и ограниченность температурных пределов, в которых они могут работать: полиэтиленовые – от –60°С до +40°С и винипластовые – от 0°С до +45°С.
Для управления работой сети и обеспечения ее нормальной функции на ней устанавливают запорно-регулирующую арматуру, конденсатосборники, гидравлические затворы, компенсаторы. При монтаже газовой сети используются также соответствующие стальные фасонные части (отводы, колена, тройники, крестовины, переходы и т.п.).
