Понятие типа производства
На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации цехов, масштабность производства, сложность и устойчивость ассортимента продукции, размеры и повторяемость выпусков продукции.
Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления (прокатные станы, блюминги, тяжелое уникальное оборудование). Особенностью данного типа производства является многономенклатурность выпускаемой продукции, организация рабочих мест с рабочими высокой квалификации по технологической специализации (участок сварки, литья, сборки), использование универсального оборудования и технологической оснастки, большая длительность производственного цикла, относительно большие затраты живого труда. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство (например, космические объекты в НПО «Энергия»).
Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой продолжается с течением продолжительного времени (авиадвигатели, суда, самолеты и т.п.). Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно в течении планового периода (десятки лет). Особенностями организации серийного производственного процесса являются специализация рабочих мест средней квалификации, обработка деталей партиями (технологический комплект), преобладание специального оборудования и оснащения, рассчитанного на данную продукцию, незначительная длительность производственного цикла (высокая механизация), централизация оперативно-производственного планирования и управления и руководства движением партиями деталей, применение статистических методов управления качеством продукции (повторяющиеся операции), унификация и типизация конструкций изделий и технологических процессов (например, самолето и двигателестроительные авиапредприятия).
Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры огромного количества, специализация рабочих мест, как правило, для одной закрепленной операции, места расположены в порядке следования операций (конвейер), большой удельный вес специализированного оборудования (например, сварочные аппараты кузова автомобиля), резкое сокращение ручных доводочных работ, применение труда рабочих невысокой квалификации, централизация управления и планирования массового производства (своевременная поставка на конвейер деталей, ритмичное выполнение всех операций), непрерывная дистанционная система диспетчеризации (контроля) и АСУП, высокий уровень автоматизации контроля качества.
Предприятие в процессе его проектирования, строительства и развития отображается на генеральном плане – одной из важнейших частей проекта промышленного предприятия. Генеральный план содержит комплексное решение вопросов планировки, размещения зданий и сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного обслуживания, благоустройства территории, расположения предприятия в промышленном районе. Требования к генеральному плану: расположение производственных подразделений по ходу технологического процесса, размещение вспомогательных участков вблизи цехов основного производства, рациональное устройство железнодорожных путей и дорог внутри предприятия, на крупных предприятиях цехи целесообразно объединять в корпуса, компактность застройки, рациональная организация грузопотоков.
Для строительства предприятия выбирается участок, к которому можно подвести транспортные коммуникации, площадью примерно в три раза большей площади цехов. При этом обеспечивается последовательность расположения заготовительного, механообрабатывающего, сборочного и испытательного производств по ходу технологического процесса. Вблизи производств располагаются их вспомогательные участки. На территории предприятия может также располагаться инструментальное производство, ремонтное, а также обслуживающие и подсобные подразделения. При этом соблюдается экономия длины электросетей, транспортных коммуникаций, создаются дополнительные площади для расширения производства. На территории предприятия, а также за его пределами располагается складское хозяйство.
Пути совершенствования производственной структуры:
· Отраслевая принадлежность предприятия (тяжелое машиностроение, приборостроение).
· Номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивные особенности, материалы, способы получения и обработки заготовок.
· Уровень требований, предъявляемый к качеству продукции.
· Тип производства, уровень специализации и кооперирования (предприятие производит для себя все инструменты и детали или закупает).
· Состав оборудования и технологической оснастки, система обслуживания оборудования, сроки подготовки производства.
Тип производства
Тип производства является комплексной характеристикой организации производственных процессов на различных уровнях организационной структуры предприятия.
Наиболее широко распространена классификация типов производства, включающая массовое, единичное и серийное производство.
При определении типа производственной системы анализируют показатели, которые характеризуют продукцию по:
1. качественному и конструкторскому составу;
2. длительности изготовления;
3. техническому уровню производства;
4. организационному уровню производства.
В состав первой группы показателей, характеризующих продукцию по качественному и конструкторскому составу, входят следующие параметры:
1). Объем выпуска – это объем продукции в натуральном измерении независимо от степени ее готовности.
Объем выпуска в единичном производстве считается < или = 10 наименований продукции. В серийном – сотни единиц продукции. Массовое производство - 10 
- 10 
единиц продукции.
2). Количество наименований выпускаемой продукции.
В массовом производстве количество наименований – 1-2. Единичное производство выпускает большую номенклатуру изделий, отличающихся конструктивными особенностями. Серийное производство занимает промежуточное положение между массовым и единичным.
3). Типы производства – непрерывность выпуска продукции.
Показатель, который устанавливает, какую часть планово-учетного периода занимает выпуск изделий:
Кн = n / t, где
n – планово-учетный период;
t – период, в течение которого выпускается изделие.
Для массового производства максимальное Кн =1. Для единичного – минимальное Кн =0. Серийное производство – между массовым и единичным.
4).Равномерность выпуска продукции позволяет оценить, насколько равномерно выпускается продукция по сравнению со средним выпуском в каждом планово-учетном периоде:
Кр=1-(
),где
Кр- коэффициент равномерности;
Вфi- фактический выпуск;
Всрi- средний выпуск;
t- количество наименований изделия.
Кр при массовом производстве =1 или 
. Единичное производство Кр 
. Серийное- от 0 до 1.
5).Степень унификации деталей – показатель характеризует, какую часть в общем количестве деталей, входящих в изделие составляют унифицированные детали:
Кун= 
,где
n-число унифицированных деталей;
N-общее число.
6).Удельный вес изделий I-го наименования в производственной программе:
Кув = 
,где
Ti – трудоемкость изделий данного наименования;
T – трудоемкость всей производственной программы.
Во вторую группу параметров, учитываемых при определении типов производственной системы и которые характеризуют длительность изготовления продукции, включаются:
1). Длительность производственного цикла. Для ее определения выполняется сопоставление длительности цикла изготовления конкретного изделия планово-учетным периодом.
Тц / t 
1 – массовое производство;
Tц / t 
1 – серийное производство;
Тц / t 
1 –единичное производство.
2). Отношение длительности цикла трудоемкостью.
Параметр, который свидетельствует о возможности параллельного выполнения производственных операций:
К = Тц / Т.
К 
0 – для массового производства;
К 1 – для единичного производства.
3). Коэффициент непрерывности процессов производства:
Кнепр = (Т – Тобр) / Тц, где
Тобр – время, в течение которого над изделиями проводились операции.
При массовом производстве К непр. незначителен, так как используется поточная организация движения предметов труда и при котором они непрерывно передаются с операции на операцию.
При единичном производстве К непр. может приближаться к 1, так как вследствие разорванности технологической цепочки значительную часть времени предметы труда пролеживают.
К третьей группе параметров, оценивающих производство по технологическому уровню, относят:
1). Удельный вес специализированного и автоматизированного оборудования:
Ка = na / n, где
na – число автоматизированных единиц оборудования;
n - общее число автоматизированных единиц оборудования.
На предприятиях массового производства преобладает автоматизированное и специализированное оборудование, поэтому Ка 1. На предприятиях единичного производства преобладает универсальное оборудование, на котором можно выполнять разнообразные операции и Ка 0. Серийное производство – от 0 до 1.
2). Удельный вес ручных и доводочных работ в общей трудоемкости:
Кр = t 
/ T, где
t - трудоемкость ручных работ;
Т – суммарная трудоемкость работ.
В массовом производстве Кр 0. В единичном – Кр 1, вследствие сложности с организацией технологических процессов значительная часть времени отводится на подготовку изделий. Серийное производство - от 0 до 1.
3). Показатель размещения оборудования.
Характеризует определенную организацию движения предметов труда в процессе производства в каждом производственном подразделении. Может оцениваться с помощью показателя Кn, то есть удельного веса оборудования, установленного в поточных линиях:
Кn = nn / n, где
nn- число единиц оборудования, объединенных в поточную линию;
n – общее число оборудования в производственном подразделении.
Кn 1(массовое производство); Кn 0 (единичное).
К четвертой группе показателей, характеризующих продукцию по организационному уровню производства, относят:
1). Уровень централизации управления.
Централизованная – для производств массового типа. Децентрализованная– для серийного и единичного типов.
2). Количество производственных подразделений.
В единичном производстве больше вспомогательных подразделений. В массовом – меньше вспомогательных подразделений.
3). Закрепление операций за рабочими местами.
Определяет количество операций, выполняемых на одном рабочем месте.
Массовое производство – 1-2. Единичное – свыше 10.
