Дозирование твердых материалов

 

Дозирование твердых веществ может производиться периодически или непрерывно путем взвешивания или измерения объема. При периодическом дозировании твердых веществ обычно употребляются весы. Непрерывное дозирование твердых материалов осуществляется при помощи питателей и дозаторов.

В настоящее время производится значительное количество разнообразных конструкций питающих устройств, применяющихся в химической промышленности.

Однако, несмотря на широкое разнообразие конструкций, применение питателей в химико-фармацевтической промышленности ограничено. Основным препятствием их применения является относительно большая производительность этих аппаратов. Значительная часть наиболее распространенных серийно выпускаемых питателей (шнековые, тарельчатые, шлюзовые) обладает минимальной часовой производительностью, равной суточной производительности химико-фармацевтических заводов (даже для самых многотоннажных производств). Кроме того, отсутствуют серийно выпускаемые питатели для подачи агрессивных и ядовитых веществ. Поэтому многие заводы вынуждены сами конструировать и кустарно изготовлять не всегда совершенное, но очень необходимое производству питающее и транспортирующее оборудование. Отсутствие такого оборудования, соответствующего требованиям химико-фармацевтической промышленности, препятствует широкому применению поточно-механизированных линий и автоматов, внедрению непрерывных процессов.

Из выпускаемых промышленностью питателей для использования в химико-фармацевтической промышленности могут быть рекомендованы следующие типы:

- для регулируемой подачи сыпучих химико-фармацевтических препаратов и полупродуктов: маятниковые, лотковые, тарельчатые, шнековые, шлюзовые и барабанные;

- для подачи плохосыпучих материалов: отдельные конструкции тарельчатых питателей, винтовые, барабанные, смешанные питатели, питатели-грануляторы и специальные конструкции питателей;

- для подачи пастообразных и с высоким содержанием влаги химико-фармацевтических препаратов и полупродуктов: дисковые, винтовые, смешанные питатели-грануляторы и специальные конструкции питателей.

Шлюзовые питатели типа ПШ предназначены для подачи абразивных мелкодисперсных сыпучих материалов, обладающих повышенной текучестью.

Регулирование производительности производится изменением скорости вращения ротора, которое может производиться вручную или пневматически.

Тарельчатые питатели типа ПТ предназначены для подачи сыпучих порошковых и зернистых (размером гранул до 5 мм) материалов влажностью не выше 1,5 % и насыпным весом до 1,8 г/см³. Питатели обеспечивают равномерность потока, заданную производительность, исключают дробление гранул.

Тарельчатые питатели выпускают с ручным (ПТР), пневматическим (ПТП) и электрическим управлением (ПТЭ).

Питатели (рис. 29) состоят из герметичного кожуха 1, тарели 2, телескопического стакана 3 и сбрасывающего ножа 4.

Производительность регулируют вертикальным перемещением стакана. Для расширения диапазона регулирования производительности можно устанавливать сбрасывающий нож в два положения.

Тарельчатые питатели весьма перспективны и могут найти широкое применение в производствах химико-фармацевтической промышленности

Ректификационные колонны

 

Применяемые в нефте- и газопереработке ректификационные колонны подразделяются

По назначению:

атмосферная и вакуумная перегонка нефти и мазута;

вторичная перегонка бензина;

стабилизациянефти, газоконденсатов, нестабильных бензинов;

фракционирование нефтезаводских, нефтяных и природных газов.

По числу получаемых в них дистиллятов:

простые (без вывода боковых потоков) — это колонны стабилизации, вторичной перегонки бензина и дизельного топлива;

сложные — это основная5 атмосферная и вакуумная колонна установки АВТ с выводом боковых погонов.

По уровню давления в колоннах:

атмосферные колонны перегонки нефти, в которых избыточное давление не превышает 0,02—0,03 МПа;

вакуумные колонны перегонки мазута, в которых остаточное давление составляет 10—80 мм рт. ст. (1,3—10,6 кПА);

колонны, работающие под давлением до 2 МПа (колонны стабилизации бензина, газофракционирующие установки — ГФУ).

По способу организации контакта парогазовой и жидкой фаз:

тарельчатые, в которых контакт происходит путем барботажа пара через слой жидкости на специальных тарелках;

насадочные, в которых контакт происходит в пленочном режиме на поверхности регулярной или нерегулярной насадки;

роторные, в которых контакт происходит в пленочном режиме между коническими неподвижными и подвижными тарелками, вращающимися на центральном валу колонны.

По типу применяемых контактных устройств наибольшее распространение получили тарельчатые и насадочные ректификационные колонны.