Технологическая классификация оборудования.

Оборудование применяют (и выбирают в процессе проектирования) в соответствии с его технологическим назначением. Поэтому полезно провести некоторую технологическую классификацию оборудования; она не может совпадать ни с конструктивной классификацией, принятой машиностроителями, ни с теоретической классификацией ПАХТ.

Предлагаемый вариант, безусловно, носит черты субъективности, однако учитывает действительную типологию стадий и операций ХТП и основан не только на личном опыте и пристрастиях автора.

Классификация включает десять основных классов.

1. Реакионно-массообменное оборудование (реакторы)

Бесспорно, реакторы суть главнейший класс химической аппаратуры. Однако в реальных ХТП химические реакции всегда сопровождаются процессами тепло-массообмена (а также перемещением среды, поглощением и испусканием излучений и иными физическими явлениями). В качестве реакторов используются те же массообменные аппараты.

Условность в том, что, бесспорно, существует много процессов тепло-масоообмена, не осложнённых химическими реакциями.

Сюда относятся: реакторы; кристаллизаторы; диссольверы; выпарные, дистилляционные и ректификационные аппараты; абсорберы и адсорберы (в т.ч. технологические хроматографы); ионообменники; мембранные, электро- и магнитофоретические аппараты.

2. Теплообменное оборудование.

Собственно теплообменники общего назначения.

3. Холодильное оборудование.

4. Сушильное оборудование.

Сушка представляет специфический по механизму, оформлению, требованиям безопасности и значению класс процессов. Поэтому вынесение сушилок в отдельный класс оборудования вполне оправдано.

5. Сепарационное оборудование.

Оборудование гидромеханического разделения гетерогенных систем.

Напорные, вакуумные и напорно-вакуумные фильтры; осадительные и фильтрующие центрифуги; центробежные жидкостные сепараторы; флорентийские сосуды; отстойники и жалюзийные пылеуловители; циклоны, проходные сепараторы и гидроциклоны; электростатические фильтры-сепараторы; магнитные сепараторы.

6. Дозировальное оборудование.

Дозирование, а также измерение и учёт количества веществ и материалов – особый и очень важный вид операция в химической технологии. Эти операции осуществляются как средствами КИПиА, так и специальными видами технологических машин и аппаратов.

Сюда относятся: весы; весовые дозаторы с автоматами и механизмами отсечного, шлюзового, вибрационного, шнекового типов; поршневые, плунжерные, мембранные, перистальтические дозирующие насосы и насосные агрегаты; шприцевые дозаторы для наполнения ампул; мерные сосуды (мерники).

Специфика этого оборудования в том, что оно относится к средствам измерения и подлежит метрологическому надзору.

7. Механико-технологическое оборудование.

Измельчительное: дробилки; дезинтеграторы и дисмембраторы; мельницы.

Классифицирующее: сита и грохоты.

Формовальное: прессы; таблетирующие и гранулирующие машины; каландры; экструдеры; смесители.

Упаковочные: машины и автоматы.

8. Оборудование механизации технологических процессов.

По преимуществу это оборудование для перемещения продуктов и материалов: конвейеры и рольганги; шнековые, ленточные, ковшовые, цепные (нории) транспоортеры; системы пневмо- и гидротранспорта; тельферы и лифты; подъёмники и кантователи для контейнеров, малых ёмкостей, штучных материалов и изделий.

Особое место здесь занимают средства малой механизации: ручные тележки и подъёмники, а также авто- и электрокары для внутрицехового транспорта.

9. Оборудование транспортировки и хранения продуктов и материалов.

Жидких: сборники; монтежю (монжусы) и газлифты; цистерны (в т.ч. автомобильные и железнодорожные); баки, бочки, канистры: бутыли (в т.ч. большой вместимости – до 2000 л).

Газообразных: баллоны; ресиверы; газгольдеры.

Твёрдообразных (штучных, кусковых, сыпучих): барабаны; контейнеры.

Это оборудование по преимуществу представляет собой, строго говоря, возвратно-оборотную тару. Однако во многих случаях это достаточно сложные изделия, содержащие устройства подключения и коммутации, а также системы автоматизации. Зачастую они являются штатными компонентами транспортных (цеховых и складских) систем. Значение их очень велико, что и позволяет выделить их в отдельный класс.

10. Трубопроводное оборудование.

Излишне говорить о важности в химической технике трубопроводных систем (этой, по образному выражению Маркса, - «сосудистой системы химической фабрикации»).

Сюда относятся:

- трубы круглого и прямоугольного сечения, рукава и шланги;

- соединительно-сборочные детали – фланцы, муфты и уплотнительные детали к ним;

- коммутационные детали: углы, отводы, тройники, фитинги, крестовины, коллекторы;

- запорно-регулирующая трубопроводная арматура: краны; вентили; клапаны; заслонки;

задвижки; двух- и многоходовые переключатели; дроссели; диафрагмы и ограничительные

шайбы и втулки; шиберы.

- исполнительные механизмы КИПСА: регуляторы прямого действия; клапаны, заслонки,

задвижки, переключатели - с механическим, электрическим, пневмо- и гидроприводом.