Основные требования: несущие тросы цепных подвесок должны обладать высокой механической прочностью и антикоррозионными свойствами. Тросы представляют собой многопроволочные провода, свитые из 7 или 19 проволок (рис. 6.2.1). Основные характеристики проводов контактной сети приведены в табл. 6.2.1 - 6.2.8. Снижение сечения провода вследствие обрыва проволок или коррозии не должно превышать 15 % полного сечения провода
2 проволоки для многопроволочного провода из 19 проволок). При снижении сечения более 15 % выполняется вставка или шунт. На месте обрыва проволок устанавливается бандаж.
Рис. 6.2.1. Многопроволочные провода:
а - медные (М), стальные (С, ПС), алюминиевые (А); б - биметаллические сталемедные (ПБСМ) и биметаллические сталеалюминевые (ПБСА); в - сталеалюминевые (АС); 1 - медь (алюминий); 2 - сталь; 3 – алюминий.
Таблица 6.2.1
Медные
Марка провода | Число и диаметр проволок, мм | Расчетное сечение, мм | Расчётный диаметр провода, мм | Электриче-ское сопротивле-ние 1 км провода при +20◦C, Ом | Расчетная разруша-ющая нагрузка, кН | Приблизительная масса 1 кг провода, кг | Строительная длина, км |
М-35 | 7×2,51 | 34,6 | 7,5 | 0,524 | 12,23 | — | |
М-50 | 7×2,97 | 48,5 | 8,9 | 0,390 | 17,0 | 2,0 | |
М-70 | 19×2,14 | 68,3 | 10,7 | 0,280 | 24,0 | 1,5 | |
М-95 | 19×2,49 | 92,5 | 12,5 | 0,200 | 33,5 | 1,2 | |
М-120 | 19×2,80 | 117,0 | 14,0 | 0,158 | 41,06 | 1,0 | |
М-150 | 19×3,15 | 148,0 | 15,8 | 0,123 | 52,0 | 0,8 |
Таблица 6.2.2
Медные, голые, гибкие
Марка провода | Число и диаметр проволок, мм | Расчётное сечение провода, мм | Расчётный диаметр провода, мм | Электрическое сопротивление 1 км провода при +20◦C, Ом | Приблизительная масса 1кг провода, кг | Строительная длина, км |
МГГ-10 | 49×0,52 | 10,40 | 4,70 | 1,76 | 2,0 | |
МГГ-25 | 98×0,58 | 25,89 | 7,70 | 0,706 | 2,0 | |
МГГ-50 | 133×0,68 | 48,30 | 10,20 | 0,363 | 1,0 | |
МГГ-70 | 189×0,68 | 68,64 | 12,15 | 0,272 | 1,0 | |
МГГ-95 | 259×0,68 | 94,06 | 14,28 | 0,192 | 0,5 | |
МГГ-120 | 259×0,77 | 120,61 | 16,17 | 0,150 | 0,5 |
Таблица 6.2.3
Марка провода | Число и диаметр проволок, мм | Расчётное сечение провода, мм | Расчётный диаметр провода, мм | Электрическое сопротивление 1 км провода при +20◦C, Ом | Приблизительная масса 1кг провода, кг | Строительная длина, км | |
А-35 | 7×2,5 | 34,3 | 7,5 | 0,85 | — | ||
А-50 | 7×3,00 | 49,5 | 9,0 | 0,64 | 3,5 | ||
А-70 | 7×3,55 | 69,3 | 10,7 | 0,46 | 2,5 | ||
А-95 | 7×4,12 | 93,3 | 12,4 | 0,34 | 2,0 | ||
А-120 | 19×2,80 | 14,0 | 0,27 | 1,5 | |||
А-150 | 19×3,15 | 15,8 | 0,21 | 1,2 | |||
А-185 | 19×3,50 | 17,5 | 0,17 | 1,0 | |||
Алюминиевые
Таблица 6.2.4
Стальные
Марка провода | Число и диаметр проволок, мм | Расчётное сечение провода, мм | Расчётный диаметр провода, мм | Приблизительная масса 1кг провода, кг |
ПС-25 | 5×2,5 | 24,6 | 6,8 | |
ПС -35 | 7×2,6 | 34,4 | 7,5 | |
ПС -50 | 12×2,3 | 49,8 | 9,2 | |
ПС -70 | 19×2,3 | 78,9 | 11,5 | |
ПС -95 | 37×1,8 | 12,6 | ||
ПСО -4 | 1×4,0 | 18,6 | 4,0 | |
ПСО -5 | 1×5,0 | 19,6 | 5,0 |
Таблица 6.2.5
Диаметр проволки в мм | Минимальная толщина медной оболочки проволоки в мм | Временное сопротивление разрыву в кГ/мм | Приблизительная масса 1 км проволоки в кг | ||
2,2 | 0,11 | 0,08 | 31,5 | 31,0 | |
2,5 | 0,12 | 0,09 | 41,0 | 40,4 | |
2,8 | 0,14 | 0,10 | 50,5 | 49,7 | |
3,0 | 0,15 | 0,11 | 59,0 | 58,0 | |
4,0 | 0,20 | 0,14 | 104,3 | 102,8 | |
6,0 | 0,20 | — | 236,0 | — |
Биметаллические сталемедные
Таблица 6.2.6
Биметаллические сталеалюминевые
Марка провода | Сечение, мм алюминия стали | Диаметр, мм | Электрическое сопротивление 1 км провода, Ом не более | Разрушающие усилие, кН, не менее | Масса 1 км, кг |
ПБСА 120(50/70) | 50/70 | 0,55 | 57,0 |
Таблица 6.2.7
Биметаллические сталемедные
Номинальное сечение провода, мм | Число и диаметр проволок, мм | Расчётное сечение, мм | Расчётный диаметр провода, мм | Электрическое сопротивление 1 км провода при +20◦C, Ом | Разрушающая нагрузка, кН | Приблизительная масса 1кг провода, кг | Строительная длина, км | |||
ПБСМ1 | ПБСМ2 | |||||||||
ПБСМ1 | ПБСМ2 | |||||||||
7×2,2 | 26,6 | 6,6 | 1,994 | 2,502 | 18,0 | 2,0 | ||||
7×2,5 | 34,4 | 7,5 | 1,530 | 1,913 | 23,2 | 2,0 | ||||
7×3,0 | 47,5 | 9,0 | 1,044 | 1,325 | 33,4 | 2,0 | ||||
19×2,2 | 72,2 | 11,0 | 0,731 | 0,921 | 48,7 | 2,0 | ||||
19×2,5 | 93,3 | 12,5 | 0,563 | 0,704 | 62,9 | 1,6 | ||||
19×2,8 | 117,0 | 14,0 | 9,445 | 0,543 | 79,0 | 1,5 |
Сталеалюминевые
Марка провода | Число и диаметр проволок, мм | Расчетное сечение, мм | Расчётный диаметр провода, мм | Электриче-ское сопротивле-ние 1 км провода при +20◦C, Ом | Приблизительная масса 1 кг провода, кг | Строительная длина, км | ||
АС-35 | 6×2,8 | 1×2,8 | 36,9 | 6,2 | 8,4 | 0,85 | 3,0 | |
АС-50 | 6×3,2 | 1×3,2 | 48,3 | 8,0 | 9,6 | 0,65 | 3,0 | |
АС-70 | 6×3,8 | 1×3,8 | 68,0 | 11,3 | 11,4 | 0,46 | 2,0 | |
АС-95 | 6×4,5 | 1×4,5 | 95,4 | 15,9 | 13,5 | 0,33 | 1,5 | |
АС-120 | 28×2,29 | 1×2,0 | 115,0 | 22,0 | 15,2 | 0,27 | 2,0 | |
АС-150 | 28×2,59 | 7×2,2 | 148,0 | 26,6 | 17,0 | 0,21 | 2,0 | |
АС-185 | 28×2,87 | 7×2,5 | 181,0 | 34,4 | 19,0 | 0,17 | 2,0 | |
АСУ-120 | 30×2,22 | 7×2,2 | 116,0 | 26,6 | 15,5 | 0,28 | 2,0 | |
АСУ-150 | 30×2,50 | 7×2,5 | 147,0 | 34,4 | 17,5 | 0,21 | 2,0 | |
АСУ-185 | 30×2,80 | 7×2,8 | 185,0 | 43,1 | 19,6 | 0,17 | 2,0 |
При использовании биметаллического провода в качестве несущего троса следует применять провод типа ГТБСМ-1, имеющий первый класс проводимости (провод типа ГТБСМ-2 для этих целей применять не рекомендуется). В многопроволочных проводах проволоки должны плотно прилегать одна к другой без выпирания и перехлестывания; вмятины, надломы, разрывы, повреждения медной (алюминиевой) оболочки и другие механические повреждения не допускаются.
Капроновые канаты.
Таблица 6.3.1
Основные технические данные капроновых канатов
Длина окружности, мм | Диаметр, мм | Число кобалок | Разрывное усилие, кН, не менее | Масса 100м, кг | Область применения |
— | 3,9 | 1,6 | Струны контактной подвески | ||
7,9 | 11,8 | 4,3 | Рессорные струны, полиспасты грузо- поъемностью 0,5 Т | ||
9,6 | 14,5 | 5,4 | |||
11,1 | 20,1 | 7,5 | Средняя анкеровка | ||
12,7 | 27,2 | ||||
15,9 | 42,7 | 15,7 | Полиспаст грузо- подъёмностью 2 Т |