Частный такт обработки определяется по формуле

 

t_ip=(Ф_ip/N_ip)*60, мин

t_7в= мин.; t_7г= мин;

t_7д= мин;

Расчёт частных тактов

Изделие	N, шт.	Т, мин	Фip	(4) (4) (4) ,мин
Ч	смен
7в		28,8			0,7
7г		30,3			0,8
7д		32,5			0,7

 

б) Определение числа рабочих мест (определяется для каждой технологической операции).

Первоначально определяется расчетное количество рабочих мест по каждой операции:

- норма на i-ю операцию, мин.;

τ- частный такт i-го изделия, мин.

7в) 7г) 7д)

m₁=2/0,7=2,68=3; m₁ =2,1/0,8=2,68=3; m₁ =2,5/,7=3,57=4;

m₂=0,6/0,7=0,81=1; m₂ =0,7/0,8=0,89=1; m₂=0,9/,7=1,28=2;

m₃=3,3/0,7=4,43=5; m₃=3,5/0,8=4,47=5; m₃=3,9/,7=5,57=6;

m₄=10,3/0,7=13,83=14; m₄=10,4/0,8=13,27=14; m₄=10,7/0,7=15,27=16;

m₅=5,3/0,7=7,11=8; m₅=2,4/0,8=6,89=7; m₅=5,5/0,7=7,85=8;

m₆=5.3/0,7=7,11=8; m₆=5,6/0,8=7,14=8; m₆ =5,9/0,7=8,42=9;

m₇=1,7/0,7=2,28=3; m₇=1,9/0,8=2,42=3; m₇=2,1/0,7=3.

m₈=0,3/0,7=0,4=1; m₈=0,7/0,8=0,89=1; m₈=1/0,7=1,43=2.

 

в) Коэффициент загрузки рабочих мест (определяется по каждой операции):

(5)

7в) 7г) 7д)

η_з1= 32,68/3=0,89 η_з1= 2,68/3=0,89 η_з1=3,57/4=0,89

η_з2=0,81/1=0,81 η_з2=30,89/1=0,89 η_з2=1,28/2=0,64

η_з3=4,43/5=0,89 η_з3= 4,47/5=0,89 η_з3=5,57/6=0,93

η_з4=13,83/14=0,99 η_з4=13,27/14=0,9 5 η_з4=15,27/16=0,95

η_з5=7,11/8=0,89 η_з5=6,89/7=0,98 η_з5=7,85/8=0,98

η_з6=7,11/8=0,89 η_з6=7,14/8=0,89 η_з6=8,42/9=0,94

η_з7= 2,28/3=0,76 η_з7=2,42/3=0,81 η_з7=3/3/=1

η_з8= 0,4/1=0,40 η_з8=0,89/1=0,89 η_з8=1,43/2=0,71

Расчётные данные сводятся в таблицу, приведённую ниже

Изделия	Ф	t,	Операции
см	мин
		tш	mp	mn	η3	tш	mp	mn	η3	tш	mp	mn	η3
7в		0,7		2,68		0,89	0,6	0,81		0,81	3,3	4,43		0,89
7г		0,8	2,1	2,68		0,89	0,7	0,89		0,89	3,5	4,47		0,89
7д		0,7	2,5	3,57		0,89	0,9	1,28		0,64	3,9	5,57		0,93
Изделия	Ф	t,	Операции
См	мин
		tш	mp	mn	η3	tш	mp	mn	η3	tш	mp	mn	η3
7в		0,7	10,3	13,83		0,99	5,3	7,11		0,89	5,3	7,11		0,89
7г		0,8	10,4	13,27		0,95	5,4	6,89		0,98	5,6	7,14		0,89
7д		0,7	10,7	15,27		0,95	5,5	7,85		0,98	5,9	8,42		0,94
Изделия	Ф	t,	Операции
См	мин
		tш	mp	mn	η3	tш	mp	mn	η3
7в		0,7	1,7	2,28		0,76	0,3	0,4		0,4
7г		0,8	1,9	2,42		0,81	0,7	0,89		0,89
7д		0,7	2,1					1,43		0,71

 

 

Изделие

Октябрь-месяц 2010г

7в

7г

7д

 

 

Исходя из наибольшей трудоемкости в качестве детали-представителя выбираем деталь 7д. Остальные расчеты производятся для детали-представителя согласно расчетам ППЛ.

1.2 Особенности типа производства

Поточное производство характеризуется следующими основными признаками:

1) закреплением одного или ограниченного числа наименований деталей за определенной группой рабочих мест, а каждой операции – за определенным специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);

2) выполнением на каждом рабочем месте преимущественно одной операции, что обусловливает узкую специализацию рабочих мест;

3) расположением оборудования по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения деталей при обработке;

4) высокой степенью непрерывности технологического процесса, т.е. прохождением каждой деталью (изделие) по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями;

5) высокой степенью ритмичности выполнения технологического процесса, т.е. запуском-выпуском деталей (изделий) с определенным ритмом.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что поточное производство преимущественно применяется в условиях массового и крупносерийного производства, где большие объемы выпуска технологически однородной продукции обеспечивают надлежащую дифференциацию и устойчивую специализацию технологических операций и рабочих мест. В основу установления типа производства положена степень специализации рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операций:

,где

- i-я деталеоперация;

n – количество деталеопераций;

m - количество оборудования;

- количество оборудования на i-й операции.

 

К_з=8/(4+2+6+16+8+9+3+2)=0,16

 

В соответствии с ГОСТ 3.1108-79. Это значит, что производство является массовым.

1.3 Расчет рабочих параметров поточной линии, выбор типа производства

 

Средний коэффициент загрузки линии:

 

 

Результат оформляем в таблицу:

 

Таблица Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

 

№ опер.	Наименование операции	Наименование оборудования	Параметры
	Отрезная	дисковая пила	2,5	3,57		0,89	93%
	Сверлильная	Вертикально сверл. 2А125	0,9	1,28		0,64
	Револьверная	Рев. 1Е365	3,9	5,57		0,93
	Токарная 1-я	Ток.1К62	10,7	15,27		0,95
	Токарная 2-я	Ток. 1К62	5,5	7,85		0,98
	Сверлильная 1-я	Вертикально сверл. 2А125	5,9	8,42		0,94
	Сверлильная 2-я	Вертикально сверл. 2А125	2,1	3,00
	Слесарная	верстак	1,0	1,43		0,71

 

 

По результатам расчетов коэффициентов загрузки строится график загрузки рабочих мест линии

 

1.4 Расчет рабочих параметров поточной линии и выбор типа линии

 

Данная линия является многопредметной, т.к. изготавливает несколько конструктивно и технологически подобных деталей.

Синхронизация – совмещение длительности операций с тактом выпуска или обеспечение кратности его величине. Условие синхронизации:

, где

-норма штучного времени на i-тую операцию, мин;

m _прi – число принятых рабочих мест.

Выбор вида линии.

 

 

№ п/п	Наименование операции	Кол-во рабочих мест. расчетное	Принятое кол-во рабочих мест	Условие синхронизации	Соблюдается (+), не соблюдается (-)
	Отрезная	3,57			+
	Сверлильная	1,28		0,64	+
	Револьверная	5,57		0,93	+
	Токарная 1-я	15,27		0,95	+
	Токарная 2-я	7,85		0,98	+
	Сверлильная 1-я	8,42		0,94	+
	Сверлильная 2-я				-
	Слесарная	1,43		0,72	+

 

К_с1=3,57/4=0,89 К_с4=15,27/16=0,95 К_с7=3/3=1

К_с2=1,28/2=0,64 К_с5=7,85/8=0,98 К_с8=1,43/2=0,72

К_с3=5,57/6=0,93 К_с6=8,42/9=0,94

 

1.5 Расчет численности рабочих и анализ возможности применения многостаночного обслуживания

,где

m _рi – расчетное число рабочих мест.

норма обслуживания;

n- количество операций техпроцессов;

Норма обслуживания рассчитывается только в для тех операций, у которых в составе нормы времени имеется машинно-автоматическое время (т.е. время работы станка без оператора в автоматическом режиме) и возможно многостаночное обслуживание. Для остальных операций принимается n_o=1. Если при расчете n_o<1, то принимается n_o=1 Р_рi = 3,57+1,28+5,57+15,27+7,85+8,42+3+1,43=46,39чел.

Р_пр = 47чел.

Коэффициент использования рабочих мест:

К_исп.рi=46,39/47=0,98 – значит совмещаемые операции

Таблица. Расчет численности рабочих и анализ возможности совмещения операций

N п/п	Наименование операций	Оборудование	Рр	Рпр	Номер рабочего оператора	Коэфф.использ.рабочего	Возможность совмещения	Уточненный коэфф.исп
	отрезная	Дисковая пила	3,57		А1		-
					А2		-
					А3		-
					А4		+
	сверлильная	2А125	1,28		Б1		-
					Б2		+
	револьверная	1П365	5,57		В1		-
					В2		-
					В3		-
					В4		-
					В5		-
					В6		+
	Токарная 1-я	1К62	15,27		Г1		-
					Г2		-
					Г3		-
					Г4		-
					Г5		-
					Г6		-
					Г7		-
					Г8		-
					Г9		-
					Г10		-
					Г11		-
					Г12		-
					Г13		-
					Г14		-
					Г15		-
					Г16		+	Б2
	Токарная 2-я	1К62	7,85		Д1		-
					Д2		-
					Д3		-
					Д4		-
					Д5		-
					Д6		-
					Д7		-
					Д8		+
	Сверлильная 1-я	2А125	8,42		Е1		-
					Е2		-
					Е3		-
					Е4		-
					Е5		-
					Е6		-
					Е7		-
					Е8		-
					Е9		+	В6
	Сверлильная 2-я	2А125	3,00		Ж1		-
					Ж2		-
					Ж3		-
	Слесарная	верстак	1,43		З1		-
					З2		+	А4

 

 

1.6 Построение план-графика ППЛ

 

Принимаем период обслуживания: Т_об =120 мин.

За этот период времени на каждой операции будет обработана партия деталей

, где

τ_в – такт выпуска, мин.

Таблица График работы оборудования линии

N п/п	m pi	mпрi	N cт	nзi	N раб	Ti
	3,57				А1
					А2
					А3
					А4
					Б1
					Б2
					В1
					В2
					В3
					В4
					В5
					В6
					Г1
					Г2
					Г3
					Г4
					Г5
					Г6
					Г7
					Г8
					Г9
					Г10
					Г11
					Г12
					Г13
					Г14
					Г15
					Г16
					Д1
					Д2
					Д3
					Д4
					Д5
					Д6
					Д7
					Д8
					Е1
					Е2
					Е3
					Е4
					Е5
					Е6
					Е7
					Е8
					Е9
					Ж1
					Ж2
					Ж3
					З1
					З2

 

1.7 Расчет оборотных заделов

 

Z_i-i+1=T*m_i/t_i - T*m_i+1/t_i+1, где

 

Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков;

m_i,m_i+1 – число единиц оборудования соответственно на i-той и i+1-ой операциях, работающих в течение периода Т.

t, t_i+1 – норма времени соответственно на i-той и i+1-ой операцию

 

заделы

 

№ опер.	ti	mi	Ti %	Tоб=480мин.
Задел между 1 и 2 операциями
Задел между 2 и 3 операциями
Задел между 3 и 4 операциями
Задел между 4 и 5 операциями
Задел между 5 и 6 операциями
Задел между 6 и 7 операциями
Задел между 7 и 8 операциями