Для контроля годности деталей в процессе их изготовления вместо измерительных приборов широко применяют предельные калибры – бесшкальные измерительные инструменты. Калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в границах поля допуска. Поскольку поле допуска ограничено двумя предельными размерами, то для их контроля применяют два калибра: проходной (ПР) и непроходной (НЕ).
На гладкие калибры деталей в процессе установлены допуски по ГОСТ 24853-81 и ГОСТ 24852-81. Валы и отверстия с допусками точнее IT6 не рекомендуется проверять калибрами, так как при этом вносится большая погрешность измерения. Схемы расположения полей допусков приведены на рис.11.
Рис. 9 а Поля допусков калибра-пробки и калибра-скобы.
Рис. 11. б. Окончание
Значения допусков гладких рабочих и контрольных калибров – в табл.10.
Таблица 10.
Допуски и отклонения калибров
| Квалитеты Допусков Изделий | Обозначения | Интервалы размеров, мм | Допуск на форму калибра | ||||||||||||
| До 3 | 3 – 6 | 6 – 10 | 10 – 18 | 18 – 30 | 30 – 50 | 50 – 80 | 80 – 120 | 120 – 180 | 180 – 250 | 250 – 315 | 315 – 400 | 400 - 500 | |||
| Z Y a, a1 Z1 Y1 H, Hs H1 Hp | 1.5 1.5 1.2 0.8 | 1.5 1.5 1.5 2.5 | 1.5 1.5 1.5 2.5 | 1.5 2.5 1.2 | 1.5 2.5 1.5 | 2.5 3.5 2.5 1.5 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | IT1 IT2 IT1 | ||||
| Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs Hp | 1.5 1.5 - 0.8 | 1.5 2.5 - | 1.5 2.5 1.5 | 2.5 1.2 | 2.5 1.5 | 3.5 2.5 1.5 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | IT2 IT1 IT1 | |||||
| Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp | 1.2 | 2.5 1.5 | 2.5 1.5 | .3 | 2.5 | 2.5 | IT2 IT3 IT1 | ||||||||
| Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp | 1.2 | 2.5 1.5 | 2.5 1.5 | 2.5 | 2.5 | IT2 IT3 IT1 | |||||||||
| Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp | 1.2 | 2.5 1.5 | 2.5 1.5 | 2.5 | 2.5 | IT2 IT3 IT1 | |||||||||
| Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp | - 1,2 | - 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | IT4 IT3 IT1 | |||||||||
| Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp | - 1,2 | - 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | IT4 IT3 IT1 | |||||||||
| Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp | - | - 2,5 | 2,5 | IT5 IT5 IT2 | |||||||||||
| 14** | Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp | - | - 2,5 | 2,5 | IT5 IT5 IT2 | ||||||||||
| 15** | Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp | - | - 2,5 | 2,5 | IT5 IT5 IT2 | ||||||||||
| 16** | Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp | - | - 2,5 | 2,5 | IT5 IT5 IT2 |
Примечания:
1.* К размерам до 6 мм не относятся.
2.** К размерам до 1 мм не относятся.
3.Числовые значения стандартных допусков принимаются по СТ СЭВ 145-75.
На схемах приняты следующие обозначения:
– допуск на изготовление калибров для отверстия;
– допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для изготовления калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;
– допуск на изготовление калибров для вала;
– допуск на изготовление контрольного калибра скобы;
– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;
- величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстия с размерами свыше 180 мм;
- величина для компенсации.
Отклонения калибров отсчитывают от соответствующих предельных размеров изделий. Отклонения проходных калибров (
) для валов и контркалибров к ним отсчитывают от наибольшего предельного размера вала, а отклонения непроходных калибров к ним (
) – от наименьшего предельного размера вала. Отклонения проходных калибров для отверстий отсчитывают от наименьшего предельного размера отверстия, а отклонения непроходных калибров от наибольшего предельного размера отверстия. Контркалибры к калибрам для отверстий не предусмотрены, та как их легко проверить универсальными измерительными средствами.
На рабочих чертежах калибров проставляют исполнительные размеры (предельные размеры, по которым изготовляют новые калибры, а также осуществляют контроль износа калибров в эксплуатации). Исполнительный размер калибра для отверстий – наибольший предельный, исполнительный размер калибра для валов – наименьший предельный. Расчет исполнительных размеров калибров выполняют согласно формул табл.11.
Таблица 11.
| Калибр | Номинальный размер изделия, мм | ||||||||
| До 180 | Свыше 180 до 500 | ||||||||
| Рабочий калибр | Контрольный калибр | Рабочий калибр | Контрольный калибр | ||||||
| Размер | Допуск | Размер | Допуск | Размер | Допуск | Размер | Допуск | ||
| Для отверстия | Проходная сторона новая | 
| 
| - | - |
| 
| - | - |
| Проходная сторона изношенная | 
| - | - | - | 
| - | - | - | |
| Непроходная сторона | 
|
| - | - | 
|
| - | - | |
| Для вала | Проходная сторона новая | 
| 
|
| 
|
|
|
|
|
| Проходная сторона изношенная | 
| - |
| 
| 
| - | 
|
| |
| Непроходная сторона | 
|
|
|
| 
|
| 
|
|
Маркировка калибра (т.е. обозначение номинального диаметра, основного отклонения и квалитета) соответствует обозначению той детали, для проверки которой этот калибр предназначен (см. пример4).
