Практическая часть курсовой работы представляет собой профессиональную деятельность учащихся, направленную на расчет календарно-плановых нормативов работы поточной линии.
Основная задача практической части курсовой работы по предмету «Организация производства» – закрепить и систематизировать знания учащихся по предмету, развить навыки самостоятельной работы, научить практически применять полученные знания при расчете календарно-плановых нормативов поточной линии.
Исходные данные для выполнения практической части определяются учащимися согласно последней цифре номера группы и порядкового номера по журналу (приложение Д).
Структура практической части курсовой работы:
1. Расчет такта поточной линии
2. Выбор и обоснование типа производства
3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии
4. Стандарт-план работы поточной линии
5. Расчет межоперационных заделов
6. Расчет необходимой численности работающих
- Расчет численности основных рабочих
- Расчет численности вспомогательных рабочих
- Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
7. Расчет производственной мощности поточной линии
8. Расчет потребности в режущем инструменте
9. Расчет площади поточной линии
10. Расчет фонда заработной платы
- Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
11. Расчет затрат на основные материалы
12. Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия
13. Основные технико-экономические показатели поточной линии
Расчет полученных показателей оформляется в таблицах. Все показатели подтверждаются расчетами. В конце делается вывод.
Методические рекомендации по выполнению практической части
Расчет такта поточной линии
Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии.
r = 
, (6.1)
где Ф д - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;
N- годовая программа выпуска изделий, шт.
Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:
Фд = Фр·(1- 
), (6.2)
где Фр - режимный фонд времени работы оборудования, ч.;
а -потери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетов принимается 4%).
