1.Выбор линии разъема штампа.
Деталь симметрична относительно срединной плоскости. Линия разъема - прямая и образуется пересечением срединной плоскости с внешним контуром детали (рис. 3.4.)
Рис. 3.4. Линия разъема штампа
2.Выбор штамповочных уклонов.
Пояс 1 – 3
Высота пояса переменная.
Высоту в точке 3 подберем исходя из потребной по прочности площади пояса
F = 62 мм2
Задаемся Н = 7,5мм; 2R = 4мм, здесь
Н - высота ребра,
R - радиус при вершине ребра.
По табл. 7,2 [7]наружный и внутренний уклоны 50. В точке 1высота ребра
Н = 12,5мм (по табл. 7,2), уклон также 50.
Пояс 1 -2
Высота пояса переменная.
В точке 2 F = 50 мм. Задаемся Н = 6 мм. По табл. 7.2 наружный и внутренний уклоны 50. В точке 3 высота ребра, исходя из толщины ступицы, равна 12,5 мм, при этом уклоны также 50.
Пояс 2 - 3
Высота пояса постоянная.
Площадь пояса F = 81 мм. При высоте ребра Н = 10 мм и постоянной толщине
можно сохранить наружный и внутренний уклоны 50.
3. Расчет толщины полотна (стенки детали).
Минимально допустимая толщина полотна определяется по табл. 7.7 [7] в зависимости от площади проекции детали.
При Fдет. = 60 см. минимальная толщина S = 2 мм.
Требуемая по прочности толщина полотна 4,7 мм, которая быстро убывает по направлению к центру детали до 0,5 мм.
Принимаем толщину полотна постоянной по всей детали и равной 5 мм.
В центре детали вырежем отверстие облегчения таким образом, чтобы минимальное расстояние от ребра до края отверстия было не менее 15 мм (Суммарная высота стенки в любом сечении не менее 30 мм).
4.Радиусы сопряжений и переходов определяем по табл. 7.15 [7] (рис. 3.3, В).
Радиус сопряжения ребра с полотном R = 5 мм.
Радиус переходов (на стыке ребра с проушиной) R = 5 мм.
5.Предельные отклонения размеров между необрабатываемыми поверхностями назначим по 4-му классу точности.
На вертикальные размеры +0,5 - 0,3 мм (табл. 7.20) [7].
На горизонтальные размеры +0,6 - 0,3 мм (табл. 7.22).
Допуск на радиусы закруглений +2,0 - 1,0 мм (табл. 7.24).
Модифицируем сечения детали, полученные по условию прочности (рис. 3.3, Б) с учетом технологических факторов и ограничений (см. рис. 3.3, В).
С учетом условий работы детали и выбранного материала назначим антикоррозийное покрытие [12]: анодирование в серной кислоте с наполнением оксидной пленки хромпиком; не позже чем через 24 часа покрытие грунтом АЛГ- 1 с горячей сушкой.
ЗАНЯТИЕ №4
ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ
Содержание занятия:
4.1. Оформление рабочего чертежа детали.
4.2. Техническое описание спроектированной детали.
Необходимые пояснения и рекомендации:
4.1. Рабочий чертеж детали оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109 - 70. Рабочий чертеж должен содержать всю информацию, необходимую для изготовления и контроля детали, а также для разработки чертежей технологической оснастки.
Чертеж выполняется на листе бумаги стандартного формата (можно порекомендовать формат A3).
Как правило, достаточно привести два основных вида и два - три разреза или сечения, поясняющих форму детали.
Искусство состоит в том, чтобы возможно меньшим количеством линий дать читателю чертежа полное представление о детали.
Далее на чертеже представляются все необходимые размеры в их предельные отклонения. Указание размеров следует производить от баз, принятых для механической обработки, которые, как правило, являются конструкторскими базами.
В местах, подлежащих механической обработке, должна быть указана требуемая шероховатость поверхности. Чистота обработки и еЁ точность должны быть увязаны между собой.
В технических требованиях чертежа должны быть указаны термообработка, система покрытий, требования к контролю, способ пригонки по весу, способ маркировки [10].
В основной надписи к чертежу необходимо обозначить материал в состоянии поставки и массу детали. Обозначение чертежа проводится в соответствии с нормалью 57A0. Пояснения найдете в [II].
4.2. В завершение работы дается краткое техническое описание детали, в котором отражаются:
- назначение детали и условия работы;
- способ изготовления и материал;
- особенности эксплуатации.
В конце пояснительной записки дается оглавление и список использованной литературы.
ПРИМЕР ОТЧЁТА ПО ЗАНЯТИЮ №4
ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ
4.1. Оформление чертежа детали. Чертеж детали приведен на рис.4.1.
4.2. Техническое описание разработанной детали. Качалка управления предназначена для передачи управляющего усилия и поддержки тяг проводки управления самолетом. Установлена в негерметичном отсеке фюзеляжа самолета.
Изготовлена горячей штамповкой из деформируемого алюминиевого сплава АК - 4 с последующей механической обработкой проушин и мест под посадку шарикоподшипников.
Антикоррозийное покрытие детали не требует контроля за её работой весь срок эксплуатации. В случае механического повреждения покрытия необходимо нанести на место повреждения лакокрасочное покрытие.
Библиографический список
1. Шульженко М.Н. Конструкция самолетов. М.: Машиностроение, 1975.
2. Проектирование конструкций самолетов /Под ред. Войт Е.С. М.: Машиностроение, 1987.
3. Гиммельфарб А.Л. Основы конструирования в самолетостроении.
М. Машиностроение, 1980.
4. Вильчек М.И. Проектирование узлов силовых конструкций летательных аппаратов. Куйбышев, Куйбышев. авиац. ин-т. 1985.
5. Зайцев A.M., Коросташевский Р.В. Авиационные подшипники качения. М. Оборонгиз, I963. 336 с.
6. Крепёжные нормали: Сб. стандартов. М.: Минавиапром СССР, 1970.
7. Рекомендаций по технологичности самолетных конструкций (НИАТ).. М.: Оборонгиз, 1963.
8. Справочник по авиационным материалам (ВИАМ). М.: Машиностроение, 1964
9. Майнсков В.Н.. Основы конструирования в самолетостроении: Метод. указания /Самар. авиац. ин-т. Самара, 1992.
10. Майнсков В.Н. Технические требования на чертежах: Метод. указания /Куйбышев. авиац. ин-т, Куйбышев, 1982.
11. Резначенко Г.А. Обозначение чертежей в самолетостроении: Учеб. пособие / Самар. госуд. аэрокосм. ун-т. Самара, 1993.
12. Производственная инструкция ПИ-3620. Защитные покрытия изделий. 4-е издание. М.: Минавиапром СССР, 1979.
13. Детали крепежные.: Сб. стандартов. М.: Минавиапром СССР, 1987.
14. ГОСТ 13682-80. Минимальные размеры мест под гаечные ключи. Введён с 01.07.81.
15. ГОСТ 2.316-68. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц. Введён с 01.01.71
