Японський підхід щодо якості

Управління якістю в США

Системне управління якістю нині є основним способом створення конкурентоспроможної продукції. Звісно, за умови, що систему ефективна.

Світова практика із управління якістю виробила методи лікування й прийоми, дієвість яких брати під сумнів немає підстав.

Світовий досвід управління продукції показав що забезпечити стабільне якість вироби неможливо, а то й домогтися стабільності якості вихідних матеріалів. ' Тому відзначається тенденція до дедалі більше тісної взаємодії виготовлювача виробів з постачальниками сировини, матеріалів, комплектуючих деталей. Це має місце як у розвинених, 'і країнах, хоча у виявляється по-різному. Невипадково процедуру вибору постачальника міжнародний стандарт пропонує елемент системи забезпечення.

Промислова революція і в Америці поклала край ремісництву. Ремісника контролював процес провадження з початку остаточно. Він був і інспектором за якістю, сам закуповував сировину, торгував і виконував функції управляючого. Робота йому стала дає підстави пишатися, та, крім цього він міг здійснювати контролю над кінцевої продукцією.

У ХІХ столітті у результаті початку серійного виробництва знадобився новим типом робочого. Для фабрик потрібні були робочі, згодні виконувати у відомій послідовності прості повторювані операції. Від таких робочих не вимагалося високого рівня підготовки й професійних навичок. Стиль управлінської роботи базувався у тому, що робочий у відсутності устаткування, робочих навичок, не жадав спілкуванню і не зацікавлений у праці. Звідси й ворожі відносини між робітниками і керівним складом. Робочий робив те, що говорили. Якщо він був поганим працівником, його звільняли.

У Америці цю систему працювала добре, бо дозволяла більше товарів з меншими витратах. Після Другої світової війни, коли більшість глобального промислового потенціалу знищили, в усіх країнах переживали гострий брак товарах широкого споживання.

Серйозною проблемою для промисловості США були величезні витрати внаслідок низького рівня качества.20 - 25 відсотків усіх поточних витрат типового американського підприємства йшло на виявлення й усунення дефектів продукції. Інакше кажучи, до чверті всіх співробітників щось виробляли - тільки переробляли лише доступне неправильно зроблено з першого разу.

Чимало фахівців США вважали низьку якість головним гальмом зростання продуктивність праці та конкурентоспроможності американської продукції. Підвищити рівень якості чи приєднатися до програші - інший альтернативи для американської промисловості немає.Рішення проблеми якості США найчастіше шукали у різних протекціоністських заходи: тарифах, квоти, мита, захищають американську продукцію від конкурентів. А питання підвищення якості відсувалися другого план.

Разом про те найбільш тверезомислячі управляючі фірм США зрозуміли, що треба підвищувати якість американських товарів. Вирішили приділити увагу розвитку як-от:

1) мотивація робочих;

2) гуртки якості;

3) статистичні методи контролю;

4) підвищення свідомості службовців і більше управляючих;

5) облік витрат на якість;

6) програми підвищення якості;

7) матеріальне стимулювання.

У на початку 1980-х років управління якістю зводилося до планування якості - і це були прерогативою служби якості. У цьому недостатньо уваги приділялося внутрипроизводственным споживачам - плани підвищення якості робилися не враховуючи потреб всередині фірми. Процес такого управління створював не плани, а проблеми.

Керівництво усіма гуртками якості здійснює управляючий комітет на чолі з менеджером за якістю. Від менеджера управляючі команди йдуть через помощника-посредника, який інтерпретує їх, враховуючи специфіку тієї чи іншої гуртка. Часто щоб надати більшого соціального статусу роботі гуртків у складі управляючого комітету приваблюють функціонерів профспілок.

У виробничому процесі методи статистичного контролю: контрольні карти, гистограммы, карти розсіювання, графи, перевірочні листи застосовуються виявлення дефектів. Аби вирішити проблемних завдань - "метод Дельфы", метод "чорної скриньки", метод щоденників, синектика, "метод 66", "мозковий штурм".

Наведені вище на методи вирішення виникаючих проблем орієнтовані насамперед вироблення єдиного, колективної думки. І навіть під час обговорення найгостріших питань необхідний доброзичливий тон дискусії.

У стали чіткіше бути проблемним якості. У американської промисловості є ресурси, потенціал, амбіції і добре оплачуване керівництво вищої ланки. Величезні капіталовкладення на нову технологію і виникає створення нових видів продукції, і навіть нові відносини між робітниками і керуючими, споруджувані на загальну зацікавленість щодо підвищення якості продукції і на роботи, створюють передумови для нової технічної революції" у США.

Фахівці США покладають великі сподівання удосконалення системи керування якістю, які мають означати, на думку, радикальну перебудову свідомості керівництва, повний перегляд корпоративної культури та постійну мобілізацію сил всіх рівнях організації до пошуку шляхів до безперервному підвищення якості американської продукції.

 

Японський підхід щодо якості

Система управління виробництвом і якістю продукції, розроблена японцями, визначена особливими умовами, що склалися в Японії та сприятливо відобразилися на створенні та застосуванні ефективних систем і технологій. Такими умовами були: мала територія, відсутність в необхідній кількості сировини і енергоресурсів, перенаселеність та головне – розуміння усіма японцями цих умов.

Японську систему управління поділяють на дві основні групи. До першої групи відносяться методи, що пов’язані з проблемами ефективності виробництва; до другої – з проблемами якості. Кожна група або система складається з простих методів і прийомів.

Та частина японської системи, що спрямована на підвищення ефективності виробництва, відома під назвою «точно вчасно», прямо пов’язана з матеріальними витратами, рівнем продуктивності праці та ефективності виробництва.

Існують в Японії ще ряд інших методів і прийомів, що використовуються для підвищення якості продукції. Вони об’єднані під загальною назвою «комплексне управління якістю продукції» і впливають на підвищення ефективності шляхом викоренення браку тощо.

Принцип управління якістю продукції в Японії суттєво відрізняється від тих, що використовуються в Європі та США.

Так, контроль якості здійснюється на трьох рівнях:

- загальний фірмовий контроль якості, що складається в управлінні якістю всією виробничою діяльністю, включаючи регулювання якості продукції, її собівартість, обсяг виробництва і збуту, розмір запасів тощо;

- контроль якості з участю всіх робочих, інженерно-технічних робітників та службовців;

- повний контроль якості.

Термін «якість» поширюється не тільки на продукцію, але й на обслуговування, працю, інформацію, технологічний процес, якість роботи робітників.

Гарантію якості розуміють не як проведення суворого контролю та строку придатності, а щоб споживач купував продукцію з бажанням і користувався нею на протязі тривалого часу.

Найбільш передовим методом, що почав застосовуватися більше 40 років тому в японській суднобудівельній та автомобільній промисловості, є виробництво продукції методом «точно вчасно».

Ідея методу складається в наступному:

- виробляти і постачати готові вузли саме до моменту збирання готового виробу;

- окремі деталі – до моменту збирання вузлів;

- матеріали – до моменту виготовлення деталей.

Метод виробництва «точно вчасно» був заснований на виробництві продукції малими партіями. Чому саме так? Річ у тому, що, якщо замовляти матеріали і комплектуючі крупними партіями, - треба мати великі запаси, що підвищує витрати виробництва. Якщо замовляти їх малими партіями – такі витрати знижуються. Але більш частіші замовлення призводять до додаткових витрат на налагодження устаткування. Для виходу з цієї ситуації визначають оптимальний розмір замовлення. Він дорівнює сумі витрат на зберігання запасів і витрат від налагодження обладнання.