Припуски по длине на разрезку пруткового материала

Сечение А, мм заготовки	Припуски в мм	Припуск на зажим в патроне, мм
на разрезку без обработки торцов	на обработку торцов
Дисковая пила	Ножовочная пила	Станки токарные	Отрезка автогеном	Анодномеханическая резка	Длина до 1 м	Длина от 1 м до 5 м	Длина св. 5 м
Диаметр диска	В	В	2а	l1
До 10	-	-	2,0		-
11 - 20			2,5	2,5	-
21 - 30			2,5		-
31 - 80		5,5	2,5
81 - 150		6,5
151 - 200						-
201 - 260		7,5	-			-
261 - 300			-			-
301 - 400			-		-	-
401 - 490			-		-	-

 

Сечение А, мм заготовки	Припуски в мм	Припуск на зажим в патроне, мм
на разрезку без обработки торцов	на обработку торцов
Дисковая пила	Ножовочная пила	Станки токарные	Отрезка автогеном	Анодномеханическая резка	Длина до 1 м	Длина от 1 м до 5 м	Длина св. 5 м
Диаметр диска	В	В	2а	l1
До 10	-	-	2,0		-
11 - 20			2,5	2,5	-
21 - 30			2,5		-
31 - 80		5,5	2,5
81 - 150		6,5
151 - 200						-
201 - 260		7,5	-			-
261 - 300			-			-
301 - 400			-		-	-
401 - 490			-		-	-

Примечания:

1. Припуски на отрезку учитывают ширину режущего инструмента и неперпендикулярность реза.

2. Длина отрезаемой заготовки для одной детали

,

где

3. Длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей

где - количество деталей в отрезаемой заготовке.

4. Для револьверных станков и автоматов длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей

где длина остатка прутка в зажиме.

Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий

Таблица 11-22

Диаметр обрабатываемого отверстия d в мм	Обрабатываемый материал
Легкие сплавы	Баббит	Бронза и чугун	Сталь
Характер обработки
предв.	оконч.	предв.	оконч.	предв.	оконч.	предв.	оконч.
Припуск 2а на диаметр в мм
До 30	0,2	0,1	0,3	0,1	0,2	0,1	0,2	0,1
31 - 50	0,3	0,1	0,4	0,1	0,3	0,1	0,2	0,1
51 - 80	0,4	0,1	0,5	0,1	0,3	0,1	0,2	0,1
81 - 120	0,4	0,1	0,5	0,1	0,3	0,1	0,3	0,1
121 - 180	0,5	0,1	0,6	0,2	0,4	0,1	0,3	0,1
181 - 260	0,5	0,1	0,6	0,2	0,4	0,1	0,3	0,1
261 - 360	0,5	0,1	0,6	0,2	0,4	0,1	0,3	0,1
361 - 500	0,5	0,1	0,6	0,2	0,5	0,2	0,4	0,1
501 - 640	—	-	-	-	0,5	0,2	0,4	0,1
641 - 800	-	-	-	-	0,5	0,2	0,4	0,1
801 - 1000	-	-	-	-	0,6	0,2	0,5	0,2

Примечание.

В случае применения одного растачивания припуск определяется как сумма припусков на предварительное и окончательное растачивание.

Припуски на шлифование валов

Диаметр вала d в мм	Характер шлифования	Характер вала	Длина вала L в мм
до 100	св, 100 до 250	св, 250 до 500	св, 500 до 800	св, 800 до 1200	св, 1200 до 2000
Припуск 2a на диаметр в мм
До 10	Центровое	Сырой	0,2	0,2	0,3	-	-	-
Закаливаемый	0,3	0,3	0,4	-	-	-
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	-	-	-
Закаливаемый	0,3	0,3	0,4	-	-	-
Св. 10 до 18	Центровое	Сырой	0,2	0,3	0,3	0,3	-	-
Закаливаемый	0,3	0,3	0,4	0,5	-	-
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	-	-
Закаливаемый	0,3	0,3	0,4	0,5	-	-
Св. 18 до 30	Центровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	-
Закаливаемый	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	-
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,3	-	-
Закаливаемый	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-
Св.30 до 50	Центровое	Сырой	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6
Закаливаемый	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,7
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	-	-
Закаливаемый	0,4	0,4	0,5	0,5
Св. 50 до 80	Центровое	Сырой	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
Закаливаемый	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8	0,9
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	-	-
Закаливаемый	0,4	0,5	0,5	0,6	-	-
Св. 80 до 120	Центровое	Сырой	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7
Закаливаемый	0,5	0,5	0,6	0,6	0,8	0,9
Бесцентровое	Сырой	0,4	0,4	0,4	0,5	-	-
Закаливаемый	0,5	0,5	0,6	0,7	-	-
Св.120 до 180	Центровое	Сырой	0,5	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8
Закаливаемый	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
Бесцентровое	Сырой	0,5	0,5	0,5	0,5	-	-
Закаливаемый	0,5	0,6	0,7	0,8	-	-
Св.180 до 260	Центровое	Сырой	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8	0,9
Закаливаемый	0,6	0,7	0,7	0,8	0,9	1,1
Св.260 до 360	Центровое	Сырой	0,6	0,6	0,7	0,7	0,8	0,9
Закаливаемый	0,7	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
Св.360 до 500	Центровое	Сырой	0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	1,0
Закаливаемый	0,8	0,8	0,9	0,9	1,0	1,2

Примечание:

Для условий мелкосерийного или индивидуального производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент К=1,2 с округлением до десятых в сторону увеличения.

Например: 0,4 х 1,2 = 0,48. Принимаем 0,5. При этом допуск на предварительную обработку устанавливается по 4-му классу точности С₄.

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна и допускаемые отклонения по размерам (ГОСТ 1855-88).