Керамическая черепица (ГОСТ Б В.2.7-28-95) - один из старейших долговечных и огнестойких кровельных материалов. Выпускают черепицу пазовую ленточную, пазовую штампованную, плоскую ленточную. Черепица может изготавливаться без покрытия или с различными видами покрытий (полива, ангоб т.п.). Покрытие может быть блестящим или матовым, прозрачным или глухим.
Обжигают черепицу при температуре 950 ÷ 1000 º С. Черепица, в зависимости от конструкции, должна выдерживать разрушающую нагрузку на излом в воздушно-сухом состоянии в пределах 80 ÷ 150 кгс (800 ÷ 1500 Н). Морозостойкость не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии при пластическом способе формирования и 35 - при полусухом.
Дренажные трубы и канализационная керамика
Дренажные и канализационные трубы относятся к изделиям керамическим кислотоупорным (ГОСТ Б А.1.1-17-94).
Дренажные трубы изготавливают из кирпичных высокопластичных глин. Применяют их при мелиоративных работах, а также при осушении грунтового основания под зданиями и сооружениями.
Канализационные трубы изготавливают из пластичных огнеупорных или тугоплавких глин.
Поверхность канализационных труб снаружи и внутри покрыта кислотостойкой глазурью. Водопоглощение черепка трубы 9 ÷ 11%. Канализационные трубы применяют для отвода сточных вод.
Огнеупорные изделия
Огнеупорными называют изделия, применяемые для строительства промышленных печей, топок и аппаратов, работающих при высоких температурах.
По огнестойкости изделия могут быть огнеупорными (1580 ÷ 1700 º С), Высокоогнеупорные (1700 ÷ 2000 º С), высшей огнеупорности (более 2000 º С).
Наибольшее распространение в строительстве и промышленности строительных материалов получили кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупорные изделия.
Кремнеземистые огнеупоры применяют двух типов: кварцевое стекло и динасовые.
Кварцевое стекло изготавливают литьем из расплавленного кварца, он содержит SiО2 не менее 99%, имеет хорошую термостойкость и кислотостойкость; при 1100 º С крошится. Кварцевая керамика используется для футеровки котлов большой мощности, труб для подачи расплавленного алюминия, а также для производства химической аппаратуры.
Динасовые огнеупоры изготовляют обжигом при температуре выше 870 º С кварцевого сырья на известковом или другом вяжущем; содержит не менее 93% SiО2, огнеупорность 1600 ÷ 1700 º С. Применяется для кладки сводов сталеплавильных, стекловаренных и коксовых печей.
Шамотные огнеупоры (алюмосиликатные) изготавливают обжигом смеси шамота (порошок выжженной и размолотой огнеупорной глины) и огнеупорной глины. Огнеупорность 1250 ÷ 1400 º С, применяются для кладки и футеровки сталеплавильных печей, для футеровки вращающихся печей обжига цементного клинкера, облицовки топок паровых котлов, дымоходов и др.
Кирпич глиняный одинарный обычный
Кирпич глиняный одинарный обычный (без технологических пустот) имеет размеры 250 × 120 × 65 мм. Плотность в сухом состоянии - более 1600 кг/м3. Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. Водопоглощение должно быть не менее 8% по массе. Марка по морозостойкости - не менее F15.
Качество кирпича устанавливают осмотром, обмером, механическими испытаниями, определением водопоглощения и морозостойкости.
Внешние признаки
Приготовленные образцы кирпича подвергают внешнему осмотру, в процессе которого устанавливают качество обжига кирпича: наличие переобжига или недообжига, трещин, сколов или закруглености ребер и углов. Признаками недообжига служат светлый цвет кирпича по сравнению с эталоном и глухой звук от удара молотком по кирпичу. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и, как правило, сильно искривлен.
После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер и длину трещин. Кирпич измеряют с помощью угольника и линейки. Угольник прикладывают к кирпичу, как показано на рис. 3.1 и линейкой определяют величину зазора между угольником и плоскостью кирпича.
Рис. 3.1. Измерения отклонения геометрических размеров кирпича керамического
Отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида изделий не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 3.1.
Таблица 3.1
| № п/п | Наименование показателей | Значения отклонений | ||||
| Для рядовых изделий и нелицевых поверхностей лицевых изделий | Для лицевых поверхностей лицевых изделий | |||||
| Для изделий пластического формирования из лесов, трепелов, диатомитов | Для изделий пластического формирования и полусухого прессования | |||||
| Отклонения от размеров, мм, не более: | ||||||
| по длине | ± 7 | ± 5 | ± 4 | |||
| по ширине | ± 5 | ± 4 | ± 3 | |||
| по толщине | ± 3 | ± 3 | + 3 | |||
| Отклонение от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм, не более: | ||||||
| по постели | -- | |||||
| по ложку | ||||||
| по тычку | Не нормируется | |||||
| Не перпендикулярность граней и ребер, отнесенная к длине 120 мм, мм, не более: | Не нормируется | |||||
| Сколы углов глубиной от 10 до 15 мм, шт., не более | Не допускаются | |||||
| Сколы и притупленность ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм, шт., не более | Не допускаются | |||||
| Трещины шириной более 0,5 мм, протяженностью до 30 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первой строки пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложечной грани камней), шт., не более: | ||||||
| на ложковых поверхностей | Не допускаются | |||||
| на тычковых поверхностей | Не допускаются | |||||
| Отдельные насечки шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм на 1 дм2 лицевой поверхности, шт., не более | Не нормируется | |||||
Определение марки кирпича
