Основные расчетные зависимости для определения паpаметpов режима шовной контактной сварки:
1 Усилие сжатия Р, Н, между роликами для малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов
Р = 500 + 2×106d,
где d – толщина одного из свариваемых листов, м.
Значение Р для нержавеющих, жаропрочных сталей и титана определяется по формуле
Р = 2(500 + 2×106 d).
При некачественной сборке и жесткой конструкции, а также жестком материале усилие сжатия принимается на 10 % больше расчетного.
2 Время включения сварочного тока (длительность одного импульса сварочного тока tи, с):
– для сpеднеуглеpодистых сталей tи = 0,04(1 + dd×106);
– для нержавеющих сталей tи = 0,03(1 + d2×106);
– для алюминиевых сплавов tи = 0,02(1 + d2×106);
– для сплавов титана tи = 0,03(1 + d2×106).
Отношение импульса времени tи к общему времени одного цикла tи + tп (tп – время паузы, с) определяется из зависимости tи/tи + tп = 0,5…0,7 для среднеуглеродистых сталей; tи/tи + tп = 0,4…0,6 для нержавеющих сталей и титана; tи/tи + tп = 0,15…0,36 для алюминиевых сплавов.
3 Шаг точек при роликовой сварке устанавливается в зависимости от толщины свариваемых деталей, а также требований герметичности (перекрытие литых зон на 20…50 %). Шаг точек S, м, для герметичных роликовых швов ориентировочно определяется по зависимости S = (2,8…3,2)d для малоуглеродистых и низколегированных сталей; S = (2,4…2,8)d для нержавеющих и жаропрочных сталей; S = (1,5…2,5)d для сплавов алюминия. Скорость сварки Vсв, мм/с, можно определить из отношения Vсв = S/tи + tп.
Величину действующего значения сварочного тока при шовной сварке Iсв, А, необходимую для формирования единичной точки, можно определить приближенно по формуле, аналогичной для расчета при точечной сварке:
Iсв = ÖQээ/mr Rд.кон tи.
Учитывая, что площадь сечения литой зоны точки (в плоскости свариваемых деталей) при шовной сварке будет больше, чем при точечной, за счет увеличения ее размера в направлении скорости сварки, в расчетах Iсв следует принять
dя = dт.ш» 1,1…1,2bш.
Ширина шва bш выбирается по табл. 3.
Таблица 3 – Ширина шва bш и рекомендуемая ширина рабочей
части роликов ¦ при шовной сварке
| d одной детали, мм | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| bш, м×10-3 | 2,5…3,5 | 3,9…4,0 | 3,5…4,5 | 5,5…6,5 | 6,5…8,0 | 7,5…9,0 | 8,0…9,5 | 10,0…11,5 |
| ¦, м×10-3 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | – |
Значение сопротивления Rд.кон принимается по таблице, приведенной в приложении А.
Ток шунтирования Iш, А, в ранее сваренную точку находится из выражений:
или
Iш = Iсв×3 
.
Общий вторичный ток машины I2 находится как сумма действующего значения тока и тока шунтирования:
I2 = Iсв + Iш.
После расчета значения I2 сравнить с рекомендуемым.
Для определения сопротивления шунта можно воспользоваться зависимостью
Rш = Rд.кон 
Эквивалентное сопротивление на участке «электрод – электрод» находится из формулы
