3.1. Электропечь сопротивления.
3.2. Потенциометр КСП-4 с хромель - алюминиевой термопарой.
3.3. Модель отливки, формовочная оснастка, песчано-глинистая смесь.
3.4. Шихта из технически чистого алюминия.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
4.1. Изучить теоретическую часть и порядок проведения работы.
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРЕМЕНТА
5.1. Изготовить литейную форму для получения плоской отливки.
5.2. Установить в полость формы термопару в защитном чехле.
5.3.Залить форму расплавом и снять кривую охлаждения металла.
5.4. Для определения коэффициента аккумуляции теплоты форму необходимо заливать чистым металлом или сплавом с малым интервалом кристаллизации, который кристаллизуется при постоянной температуре, что позволяет получить на кривой охлаждения четко выраженную температурную остановку. При определении коэффициента b смесей, предназначенных для изготовления стальных отливок, формы заливают Армко - железом; при определении b смесей, предназначенных для изготовления чугунных отливок, заливку ведут чистой медью, так как температура плавления меди незначительно отличается от температур плавления чугунов.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРЕМЕНТА
6.1. Используя полученную кривую охлаждения и формулу (2) рассчитать коэффициент аккумуляции теплоты исследуемой смеси.
, (2)
где L - удельная теплота кристаллизации для чистого алюминия; ρ - плотность, для алюминия ρ700 = 2380 кг/м3 ; a - толщина отливки, м; tкр - температура кристаллизации отливки оС; τ - время от конца заливки до конца кристаллизации металла, определяется по потенциограмме как сумма времен отвода теплоты перегрева и кристаллизации (температурной остановки); τ1 - время отвода теплоты перегрева.
6.2. Сделать выводы по работе.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
7.1. Физическая сущность понятия "аккумулирующая способность".
7.2. Физический смысл коэффициента аккумуляции теплоты и его влияние на процесс кристаллизации отливки.
7.3. Методика измерения коэффициента аккумуляции теплоты.
7.4. Зависимость коэффициента аккумуляции теплоты от физико-механических свойств формовочных смесей.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11
КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ:
Изучение методов контроля размерной точности отливок. Практическое определение класса точности отливок.
ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ТОЧНОСТЪ ОТЛИВКИ.
Согласно ГОСТ 26645-85 точность отливки в целом характеризуется классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхности и классом точности массы.
Условное изображение точности отливки имеет вид, например:
Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85,
где 8 - восьмой класс размерной точности; 5 - пятая степень коробления; 4 - четвертая степень точности поверхности; 7 - седьмой класс точности массы; См 0,8 - допуск смещения 0,8 мм.
Классы размерной точности (табл.1) назначаются по ГОСТ 26645-85 в зависимости от технологического процесса литья, наибольшего габаритного размера, типа сплава и наличия термообработки отливок. Установлено 16 классов точности (с 1-го по 16-й) и шесть промежуточных классов с индексом "Т". По своему смыслу понятие "класс точности" по ГОСТ 26645-85 соответствует понятию "квалитет", характеризующему точность механически обработанных поверхностей.
Однако, несмотря на одинаковое смысловое содержание приведенных понятий, прямого численного соответствия класса точности отливки квалитету обработанной детали нет. В зависимости от номинальных размеров отливки определенного класса точности могут соответствовать трем - четырем соседним квалитетам механически обработанных деталей.
Степень коробления отливки (от 1 до 2) определяет допуски формы и расположения элементов отливки. Степень точности поверхности отливки (от 1 до 2) определяет значение шероховатости поверхности и допуск неровностей поверхностей отливки, а класс точности массы (от 1 до 16, плюс 5 промежуточных) определяет допуск массы отливки. Допуск массы по ГОСТ 26645-85 задается в процентах от номинальной массы.
Таблица 1
Допуски некоторых линейных размеров отливок по ГОСТ 26645-85
| Интервал номиналь- ных размеров, мм | Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности | |||||||
| 5т | 7т | |||||||
| 10-16 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,1 |
| 16-25 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,2 |
| 25-40 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,4 |
Виды контроля точности отливок (сплошной, выборочный и т.д.) и методы контроля, а также проверяемые (сдаточные) размеры и точностные параметры регламентируются нормативными документами или проставляются конструктором на чертеже.
