Объекты и средства иследования

3.1. Электропечь сопротивления.

3.2. Потенциометр КСП-4 с хромель - алюминиевой термопарой.

3.3. Модель отливки, формовочная оснастка, песчано-глинистая смесь.

3.4. Шихта из технически чистого алюминия.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

4.1. Изучить теоретическую часть и порядок проведения работы.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРЕМЕНТА

5.1. Изготовить литейную форму для получения плоской отливки.

5.2. Установить в полость формы термопару в защитном чехле.

5.3.Залить форму расплавом и снять кривую охлаждения металла.

5.4. Для определения коэффициента аккумуляции теплоты форму необходимо заливать чистым металлом или сплавом с малым интервалом кристаллизации, который кристаллизуется при постоянной температуре, что позволяет получить на кривой охлаждения четко выраженную температурную остановку. При определении коэффициен­та b смесей, предназначенных для изготовления стальных отливок, формы заливают Армко - железом; при определении b смесей, предназначенных для изготовления чугунных отливок, заливку ведут чистой медью, так как температура плавления меди незначительно отличается от температур плавления чугунов.

 

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРЕМЕНТА

6.1. Используя полученную кривую охлаждения и формулу (2) рассчитать коэффициент аккумуляции теплоты исследуемой смеси.

, (2)

где L - удельная теплота кристаллизации для чистого алюминия; ρ - плотность, для алюминия ρ₇₀₀ = 2380 кг/м³ ; a - толщина отливки, м; t_кр - температура кристаллизации отливки ^оС; τ - время от конца заливки до конца кристаллизации металла, определяется по потенциограмме как сумма времен отвода теплоты перегрева и кристаллизации (температурной остановки); τ₁ - время отвода теплоты перегрева.

6.2. Сделать выводы по работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

7.1. Физическая сущность понятия "аккумулирующая способность".

7.2. Физический смысл коэффициента аккумуляции теплоты и его влияние на процесс кристаллизации отливки.

7.3. Методика измерения коэффициента аккумуляции теплоты.

7.4. Зависимость коэффициента аккумуляции теплоты от физико-механических свойств формовочных смесей.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11

КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ:

Изучение методов контроля размерной точности отливок. Практическое определение класса точности отливок.

ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ТОЧНОСТЪ ОТЛИВКИ.

Согласно ГОСТ 26645-85 точность отливки в целом характеризуется классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхности и классом точности массы.

Условное изображение точности отливки имеет вид, например:

Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85,

где 8 - восьмой класс размерной точности; 5 - пятая степень коробления; 4 - четвертая степень точности поверхности; 7 - седьмой класс точности массы; См 0,8 - допуск смещения 0,8 мм.

Классы размерной точности (табл.1) назначаются по ГОСТ 26645-85 в зависимости от технологического процесса литья, наибольшего габаритного размера, типа сплава и наличия термообработки отливок. Установлено 16 классов точности (с 1-го по 16-й) и шесть промежуточных классов с индексом "Т". По своему смыслу понятие "класс точности" по ГОСТ 26645-85 соответствует понятию "квалитет", характеризующему точность механически обработанных поверхностей.

Однако, несмотря на одинаковое смысловое содержание приведенных понятий, прямого численного соответствия класса точности отливки квалитету обработанной детали нет. В зависимости от номинальных размеров отливки определенного класса точности могут соответствовать трем - четырем соседним квалитетам механически обработанных деталей.

Степень коробления отливки (от 1 до 2) определяет допуски формы и расположения элементов отливки. Степень точности поверхности отливки (от 1 до 2) определяет значение шероховатости поверхности и допуск неровностей поверхностей отливки, а класс точности массы (от 1 до 16, плюс 5 промежуточных) определяет допуск массы отливки. Допуск массы по ГОСТ 26645-85 задается в процентах от номинальной массы.

Таблица 1

Допуски некоторых линейных размеров отливок по ГОСТ 26645-85

Интервал номиналь- ных размеров, мм	Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности
	5т			7т
10-16	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,1
16-25	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,2
25-40	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,4

 

Виды контроля точности отливок (сплошной, выборочный и т.д.) и методы контроля, а также проверяемые (сдаточные) размеры и точностные параметры регламентируются нормативными документами или проставляются конструктором на чертеже.