Технологический процесс изготовления изделия состоит из шести операций, нормы времени на которые определяются в соответствии с вариантом задания на курсовую работу (см. табл.7). Для расчета количества необходимого оборудования рабочих мест и их загрузки используется формула
(7)
где Nг. – годовая программа выпуска, равная объему реализации (рассчитывается по исходным данным табл. 1); tшт. – штучное время выполнения соответствующей операции, мин; Fд.о – действительный фонд времени работы оборудования, ч; Д – число рабочих дней в году (приближенно можно принять равным 250 дням); Тс – длительность смены в мин.; q – количество смен; l – коэффициент использования рабочего времени оборудования (l = 0,95), учитывающий потери времени,связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования.
Найденное расчетное число рабочих мест n округляется до большего ближайшего целого числа для получения принятых значений (можно и в меньшую сторону, но следует иметь в виду, что допустимая перегрузка рабочего места не должна превышать 10 %). Загрузка оборудования определяется отношением расчетного и принятого количества станков (Кз = nр/nпр). Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется как средневзвешенная загрузка по всем операциям
(8)
Для определения численности основных производственных рабочих можно воспользоваться простейшим, но не самым эффективным способом, так называемым “методом расстановки”, когда рабочие закрепляются за каждым ра-бочим местом, и их явочная численность определяется количеством рабочих мест, умноженным на число смен работы. В машиностроении обычно применяют двухсменный режим работы.
Таблица 7
Расчет количества оборудования при FД.О. =... ч
| № опер. | Наименование операции | Штучное время, мин | Требуемое количество | Загрузка оборудования | |
| расчет | принято | ||||
| Разметка | 5(3 + sin p i/2) | ||||
| Резка | 2(10 + 3sin p (i – 1)/2) | ||||
| Строжка кромок | 3(3 + 2 cos p i/3) | ||||
| Сборка | 5+2 cos p i/2 | ||||
| Сварка | 5(4 + sin p i/4) | ||||
| Контроль | 8(2 + cos p i/2) |
Используя данные о количестве станков, последовательности операций и форме организации работ на производственном участке, необходимо вычертить планировку участка, габаритные размеры оборудования и рабочих мест принять по данным справочной литературы [10,14], условно задавшись типом оборудования. На планировке следует предусмотреть необходимые проходы, проезды и места складирования заготовок и деталей в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности.
Расчет стоимости оборудования выполняется в таблице 8, используя данные о количестве оборудования (табл.7) и его цене, которая рассчитывается по условным формулам в долях от цены оборудования на 25 операции (см. исходные данные, Ц 25). Затраты на транспортировку и монтаж оборудования можно принять в размере 10–15 % от стоимости оборудования. В итоге определяется общая балансовая стоимость оборудования и рабочих машин, используемых на участке.
Расчет стоимости основных фондов выполняется упрощенно в табл. 9. Используя полученные данные о стоимости оборудования и рабочих машин на участке (итог табл. 8), а также примерную структуру остальных элементов основных производственных фондов, рассчитывается их балансовая стоимость и сумма годовых амортизационных отчислений.
Таблица 8
