Рисунок 2 Устройство грузопоршневого манометра.
1 – колонка, 2 – поршень, 3 – тарелка, 4 – груз, 5 – штуцер, 6 – штуцер, 7 – вентиль, 8 – вентиль, 9 – вентиль, 10 – поршень, 11 – бочок, 12 – вентиль, 13 – поршень, 14 – маховик, 15 – поршень, 16 – контрольный манометр, 17 – поверяемый манометр.
Основной недостаток трубчатых пружин и, вообще, упругих элементов - это непостоянство их показаний вследствие наличия у них остаточных деформаций, накапливающихся со временем. Поэтому пружинные манометры поверяются чаще, чем, например, жидкостные.
Результаты поверки дают возможность судить о соответствии точности показаний данного манометра классу точности, установленному для данного прибора.
Класс точности показывает наибольшую допустимую для данного прибора величину приведенной погрешности. Если при поверке прибора окажется, что приведенная погрешность по всей шкале или в ее рабочей части не превышает класса точности данного прибора, то такой прибор пригоден к дальнейшей эксплуатации. В противном случае он должен быть подвергнут ремонту или переведен в более низкий класс точности.
Приборы поверяют путем сравнения их показаний Ризм с показаниями образцовых приборов Рдейст. При поверке абсолютная погрешность образцового прибора должна быть в четыре раза меньше абсолютной погрешности поверяемого прибора. Верхний предел измерения поверяемого прибора должен быть не менее 3/4 шкалы образцового прибора или равен ему.
При поверке приборов до 2.5 кПа в качестве образцового используют чашечный микроманометр с наклонной трубкой, при давлении до 60 кПа применяют ртутный манометр, а для поверки манометров среднего и высокого давления - грузопоршневые манометры, класс точности которых 0,02 и 0,05.
Схема грузопоршневого манометра показана на (рисунок 2.)
 |
Рисунок 3 Устройство манометра с трубчатой пружинной
1 – штуцер, 2 – держатель, 3 – трубчатая пружина, 4 – плато, 5 – винты, 6 – волосок, 7 – шестеренка, 8 – сектор, 9 – ось, 10 – тяга, 11 – винт, 12 – стрелка.
Принцип действия грузопоршневого манометра основан на уравновешивании сил, создаваемых с одной стороны измеряемым давлением, а с другой - грузом с поршнем, помещенным в цилиндре.
Истинную величину создаваемого давления определяют по весу поршня и грузов при известной площади сечения поршня.
Измерительная часть прибора (рисунок 2) состоит из колонки 1 с цилиндрическим шлифованным каналом и поршнем 2 с тарелкой 3, служащей для наложения грузов 4.
Цилиндрический канал колонки сообщается со штуцерами 5 и 6, служащими для присоединения поверяемых манометров. Штуцеры 5 и 6 имеют игольчатые вентили 7 и 8, посредством которых осуществляется подключение или отключение поверяемых манометров от гидравлической системы поршневого манометра.
Кроме измерительной колонки 1, штуцеров 5 и 6 в гидравлическую систему прибора входит полость цилиндра 15 поршня 10 винтового пресса и воронка 11 с вентилем 12, служащим для заполнения системы рабочей жидкостью.
Поршень 2 тщательно отшлифован и подогнан по цилиндру с зазором 0,005 мм, поэтому уплотнительные устройства в измерительной колонке отсутствуют. Площадь поперечного сечения поршня равна 1 см2, а вес с тарелкой 1 кг. В качестве рабочей жидкости используется трансформаторное масло.
В процессе поверки манометров определяются следующие виды погрешностей:
1) Абсолютная - разность между показанием поверяемого прибора и действительным значением измеряемого давления:
2) Относительная - разность между показанием поверяемого прибора и действительным значением измеряемого давления в процентах от действительного значения измеряемого давления:
3) Приведенная - абсолютная погрешность в процентах от разности между верхним и нижним пределами шкалы данного прибора:
где Рв - верхний предел шкалы поверяемого манометра;
Рн - нижний предел шкалы поверяемого манометра;
Об устойчивости показаний поверяемого манометра судят по величине вариации - разности показаний манометра при прямом и обратном ходе, соответствующем одному и тому же действительному значению измеряемого давления:
Если поверяемый манометр имеет приведенную (основную) погрешность больше допустимой, определяемой классом точности на шкале прибора, то его подвергают регулировке или переводят в более низкий класс точности.
РЕГУЛИРОВКА МАНОМЕТРА
Регулировка манометра, производится в следующем порядке:
1) В один из штуцеров винтового пресса устанавливают образцовый пружинный манометр.
2) В системе создают давление, равное 50 % номинального значения шкалы регулируемого манометра, для чего маховик винтового пресса вращают по часовой стрелке до тех пор, пока стрелка образцового пружинного манометра не установится против соответствующего значения отметки шкалы. При этом угол между тягой 10 и хвостовиком зубчатого сектора 8 регулируемого манометра должен составлять 900 иначе шкала прибора получится неравномерной (рис. 3)
3) Чтобы установить угол 900 между тягой и хвостовиком зубчатого сектора освобождают винты 5 и поворачивают передаточный механизм в том или другом направлении до необходимого положения, после чего винты 5 закрепляют.
4) Создают в системе предварительное давление, равное 10 % номинального значения шкалы регулируемого манометра. Стрелку манометра закрепляют на оси с таким расчетом, чтобы конец ее находился против соответствующей отметки регулировочной шкалы.
5) Вращением маховика винтового пресса в манометрической системе повышают давление до максимального значения шкалы регулируемого манометра, при этом стрелка образцового пружинного манометра должна установиться на заданном значении. Если же стрелка регулируемого манометра не устанавливается против отметки верхнего предела, нужно ослабить винт 11 и осторожно переместить нижний конец тяги по прорези хвостовой части зубчатого сектора. Перемещают тягу настолько, чтобы стрелка прибора установилась против отметки верхнего предела шкалы.
Нужно помнить, что если стрелка прибора не доходит до верхнего предела шкалы, то тягу передвигают в сторону оси вращения зубчатого сектора, т. е. увеличивают размах стрелки. Если же стрелка устанавливается за пределом шкалы, то тягу передвигают в противоположную сторону, уменьшая размах стрелки.
6) Давление в системе снижают до первоначального значения. Если стрелка прибора совпадает с отметкой на шкале, приступают к поверке прибора по всей шкале. В противном случае повторяют регулировку прибора в соответствии с пунктом 5. Ослабить винт 11 и осторожно переместить нижний конец тяги по прорези хвостовой части зубчатого сектора. Перемещают тягу настолько, чтобы стрелка прибора установилась против отметки верхнего предела шкалы.
